一种自动触屏测试治具制造技术

本申请提供的一种自动触屏测试治具，包括机架以及设置在机架内的固定模组和下压模组，下压模组包括第一Z轴驱动气缸、第一驱动板、若干第一驱动件和触笔，第一Z轴驱动气缸固定安装在机架的顶端，第一Z轴驱动气缸的输出端与第一驱动板驱动连接，第一驱动板的下端架设有第一连接板，触笔穿过第一连接板并与第一连接板活动连接，第一驱动件与触笔驱动连接。本实用新型专利技术其中下压模组中通过第一Z轴驱动气缸驱动第一驱动板进行竖直方向上的运动，随后通过第一驱动件驱动触笔依次对其操作工序进行点击，与传统的人工操作相比，本装置可快速对所需步骤进行点击，可极大提高检测效率和检测时间，有利于加快实际生产中的生产进程。有利于加快实际生产中的生产进程。有利于加快实际生产中的生产进程。

【技术实现步骤摘要】
一种自动触屏测试治具


[0001]本技术涉及检测模具
，具体是一种自动触屏测试治具。

技术介绍

[0002]随着电子智能产品的快速发展，电子设备的使用已经深入至我们的日常生活中，比如手机、电脑、智能手表等。电子设备零配件完成组装之后，需要对其使用、功能等进行检测，比如将手机按至特定程序检测器用于按键灵敏性以及该程序功能是否能进行正常使用。现有的检测方法是通过人工的方式将其程序调设出来，并对其功能进行点击用于检测该程序是否能正常使用，当产品能正常使用使产品表面发射出亮光，当产品不能正常使用时产品表面则无亮光发出。由于人工操作较慢，当点击步骤较多时需要较长的操作时间，导致检测时间较长，检测效率低下，无法满足大批量产品进行快速检测的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动触屏测试治具，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种自动触屏测试治具，包括机架以及设置在机架内的固定模组和下压模组，所述固定模组用于放置待检测产品，所述下压模组位于固定模组上，所述下压模组包括第一Z轴驱动气缸、第一驱动板、若干第一驱动件和触笔，所述第一Z轴驱动气缸固定安装在机架的顶端，所述第一Z轴驱动气缸的输出端与第一驱动板驱动连接，所述第一驱动板的下端架设有第一连接板，所述第一驱动件固定安装在机架内，所述触笔穿过第一连接板并与第一连接板活动连接，所述第一驱动件与触笔驱动连接。
[0006]进一步的，所述触笔包括笔杆和接触头，所述笔杆的下端向下延伸形成第一连接部，所述接触头套设在第一连接部上。
[0007]进一步的，所述机架上安装有若干导套，所述导套内活动连接有导向杆，所述导向杆的底端与第一驱动板固定连接。
[0008]进一步的，所述固定模组包括底板和定位板，所述底板固定安装在机架上，所述定位板安装在底板上用于放置待测产品。
[0009]进一步的，所述定位板中间设有放置槽。
[0010]进一步的，所述放置槽的两端设有开口，所述开口可便于拿取和放置待测产品。
[0011]与现有技术相比，本技术通过设置固定模组对待测产品进行固定，并通过下压模组对待测产品进行自动化操作，其中下压模组中通过第一Z轴驱动气缸驱动第一驱动板进行竖直方向上的运动，随后通过第一驱动件驱动触笔依次对其操作工序进行点击，与传统的人工操作相比，本装置可快速对所需步骤进行点击，可极大提高检测效率和检测时间，有利于加快实际生产中的生产进程。
附图说明
[0012]图1：本申请的结构示意图；
[0013]图2：本申请中固定模组的结构示意图；
[0014]图3：本申请中下压模组的结构示意图；
[0015]图4：本申请中触笔的结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1、机架；11、导套；12、导向杆；
[0018]2、固定模组；21、底板；22、定位板；221、放置槽；222、开口；
[0019]3、下压模组；31、第一Z轴驱动气缸；32、第一驱动板；321、第一连接板；33、第一驱动件；34、触笔；341、笔杆；3411、第一连接部；342、接触头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]具体实施例1：请参阅图1
‑
图2，包括机架1以及设置在机架1内的固定模组2和下压模组3，固定模组2用于放置待检测产品，下压模组3位于固定模组2上。
[0022]固定模组2包括底板21和定位板22，底板21固定安装在机架1上，定位板22安装在底板21上用于放置待测产品，定位板22中间设有放置槽221，使用时待测产品放置在放置槽221内并通过放置槽221对待测产品进行固定，避免在检测过程中待测产品发生移动，对检测造成误差。放置槽221的两端设有开口222，开口222设置在开口222可便于拿取和放置待测产品。
[0023]请结合图3
‑
图4，下压模组3包括第一Z轴驱动气缸31、第一驱动板32、若干第一驱动件33和触笔34，第一Z轴驱动气缸31固定安装在机架1的顶端，第一Z轴驱动气缸31的输出端与第一驱动板32驱动连接，第一驱动板32的下端架设有第一连接板321，第一驱动件33固定安装在机架1内，触笔34穿过第一连接板321并与第一连接板321活动连接，第一驱动件33通过管道与触笔34连接并对触笔34进行驱动。本装置中第一驱动件33与触笔34均设有七个，每个触笔34均安装在对应操作位置，使用时通过第一驱动件33驱动其向下移动即可，实际使用中可根据实际操作步骤对其数量进行调整。
[0024]触笔34包括笔杆341和接触头342，笔杆341的下端向下延伸形成第一连接部3411，接触头342套设在第一连接部3411上，使用时通过接触头342对待测产品上端屏幕进行点击即可。
[0025]机架1上安装有四个导套11，导套11内活动连接有导向杆12，导向杆12的底端与第一驱动板32固定连接，通过设置导向杆12提高第一驱动板32在移动过程中的平稳性，从而提高下方触笔34的稳定，避免其在操作过程中触碰不到位等问题，进而提高操作的准确性和有效性。当产品能正常使用使产品表面发射出亮光，当产品不能正常使用时产品表面则无亮光发出。
[0026]与现有技术相比，本技术通过设置固定模组对待测产品进行固定，并通过下压模组对待测产品进行自动化操作，其中下压模组中通过第一Z轴驱动气缸驱动第一驱动板进行竖直方向上的运动，随后通过第一驱动件驱动触笔依次对其操作工序进行点击，与
传统的人工操作相比，本装置可快速对所需步骤进行点击，可极大提高检测效率和检测时间，有利于加快实际生产中的生产进程。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动触屏测试治具，其特征在于：包括机架以及设置在机架内的固定模组和下压模组，所述固定模组用于放置待检测产品，所述下压模组位于固定模组上，所述下压模组包括第一Z轴驱动气缸、第一驱动板、若干第一驱动件和触笔，所述第一Z轴驱动气缸固定安装在机架的顶端，所述第一Z轴驱动气缸的输出端与第一驱动板驱动连接，所述第一驱动板的下端架设有第一连接板，所述第一驱动件固定安装在机架内，所述触笔穿过第一连接板并与第一连接板活动连接，所述第一驱动件与触笔驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动触屏测试治具，其特征在于：所述触笔包括笔杆和接触头，所述笔杆的下端向下延伸形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：段公元，
申请(专利权)人：东莞市千禾精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：