本实用新型专利技术公开了一种方便使用的润滑油涂覆装置，包括外圆形套杆与内圆形套杆，所述外圆形套杆上端面中部位置设置有内固定圆槽，所述内圆形套杆位于内固定圆槽内，所述内圆形套杆头部伸出内固定圆槽并设置有上横板，所述上横板上端面设置有刷头，所述外圆形套杆后端面设置有贴合直板，所述外圆形套杆前端面顶部位置设置有固定贴块，所述固定贴块前端面中部位置设置有可调节的圆形压板。本实用新型专利技术所述的一种方便使用的润滑油涂覆装置，属于润滑设备领域，通过在刷头下方设置可升降调节的内圆形套杆与外圆形套杆，并可利用圆形压板调节其固定状态，方便伸缩调节涂覆装置的长度，以适应特殊角度与位置进行润滑油涂覆。应特殊角度与位置进行润滑油涂覆。应特殊角度与位置进行润滑油涂覆。
【技术实现步骤摘要】
一种方便使用的润滑油涂覆装置
[0001]本技术涉及润滑设备领域，特别涉及一种方便使用的润滑油涂覆装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，为了方便对各项机械零件进行快速的润滑油涂覆作业，通常利用带有刷头的涂覆装置进行润滑油涂覆，常用的润滑油涂覆装置长度较短，结构简单且无法调节，仅适应于开放式的零件进行润滑油涂覆，对于隐蔽角度或异形零件无法达到有效的涂覆效果，固定长度的润滑油涂覆装置难以对深处以及难以触及的部位进行涂覆作业，从而影响润滑油的涂覆效果，给作业人员造成不便。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种方便使用的润滑油涂覆装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种方便使用的润滑油涂覆装置，包括外圆形套杆与内圆形套杆，所述外圆形套杆上端面中部位置设置有内固定圆槽，所述内圆形套杆位于内固定圆槽内，所述内圆形套杆头部伸出内固定圆槽并设置有上横板，所述上横板上端面设置有刷头，所述外圆形套杆后端面设置有贴合直板，所述外圆形套杆前端面顶部位置设置有固定贴块，所述固定贴块前端面中部位置设置有可调节的圆形压板。
[0006]优选的，所述贴合直板后端面通过焊接与外圆形套杆进行固定，所述内圆形套杆与内固定圆槽直径相等，所述内圆形套杆底部对应贴合直板位置设置有延伸直板，所述内固定圆槽内壁对应延伸直板设置有第一升降滑槽。
[0007]优选的，所述贴合直板后端面对应延伸直板设置有第二升降滑槽，所述第二升降滑槽上下内壁分别设置有上贴合圆板与下贴合圆板，所述上贴合圆板与下贴合圆板之间设置有内置立柱，所述内置立柱穿过延伸直板头部，通过在内圆形套杆后端面设置延伸直板，并利用内置立柱穿过延伸直板，使其能够沿着内置立柱进行上下运动，在控制上下运动范围的同时能够增强运动时的稳定性，避免产生松动。
[0008]优选的，所述内置立柱外圈设置有可调节的压力套环，所述压力套环位于延伸直板上方位置，所述压力套环上端面设置有压力弹簧，所述压力弹簧位于内置立柱外圈位置，且压力弹簧头部连接到上贴合圆板下端面，通过在延伸直板上方设置压力弹簧并安装压力弹簧，利用弹力带动延伸直板与内圆形套杆进行运动，方便进行收纳，同时保障收纳后的稳定性。
[0009]优选的，所述内圆形套杆前端面底部位置设置有可调节的自锁凸块，所述内固定圆槽内壁顶部位置对应自锁凸块设置有卡位凹槽，所述卡位凹槽头部连接到外圆形套杆外
圈，所述固定贴块通过粘接固定到卡位凹槽外侧位置，所述自锁凸块上端面为弧面。
[0010]优选的，所述内圆形套杆外圈对应自锁凸块设置有贯通孔，所述贯通孔后方设置有内直槽，所述内直槽内头部位置设置有可调节的外圆盘，所述自锁凸块尾部伸入内直槽并连接到外圆盘前端面中部位置。
[0011]优选的，所述内直槽底部设置有内圆盘，所述内圆盘与外圆盘的直径相等，所述内圆盘后端面通过粘接固定到内直槽底部，所述内圆盘前端面设置有自锁弹簧，所述自锁弹簧头部连接到外圆盘后端面。
[0012]优选的，所述固定贴块后端面中部位置设置有圆形通孔，所述圆形通孔内设置有可调节的伸缩圆杆，所述伸缩圆杆头部伸入卡位凹槽内，且伸缩圆杆头部位于自锁凸块外侧位置，通过在内圆形套杆前端面设置可调节的自锁凸块，并在外圆形套杆顶部设置对应的卡位凹槽，利用自锁凸块配合卡位凹槽即可固定内圆形套杆与外圆形套杆的相对位置，使其在伸展后保持稳定性，以进行有效的使用。
[0013]优选的，所述固定贴块前端面中部位置设置有矩形直槽，所述矩形直槽后方设置有内置圆槽，所述内置圆槽尾部与圆形通孔相连，所述内置圆槽内头部位置设置有可调节的间隔圆板，所述伸缩圆杆头部连接到间隔圆板后端面中部位置，所述间隔圆板前端面中部位置设置有传动直杆，所述传动直杆截面的长、宽与矩形直槽相等，所述传动直杆头部伸出矩形直槽并连接到圆形压板后端面中部位置。
[0014]优选的，所述内置圆槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于内置圆槽外圈位置，所述复位弹簧尾部连接到内置圆槽后壁，所述复位弹簧头部连接到间隔圆板后端面。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，通过在内圆形套杆后端面设置延伸直板，并利用内置立柱穿过延伸直板，使其能够沿着内置立柱进行上下运动，在控制上下运动范围的同时能够增强运动时的稳定性，避免产生松动，通过在延伸直板上方设置压力弹簧并安装压力弹簧，利用弹力带动延伸直板与内圆形套杆进行运动，方便进行收纳，同时保障收纳后的稳定性，通过在内圆形套杆前端面设置可调节的自锁凸块，并在外圆形套杆顶部设置对应的卡位凹槽，利用自锁凸块配合卡位凹槽即可固定内圆形套杆与外圆形套杆的相对位置，使其在伸展后保持稳定性，以进行有效的使用，通过在自锁凸块后方设置外圆盘并安装自锁弹簧，使自锁凸块在调节收缩后能够再次伸出复位，以保障长期稳定的使用，通过在外圆形套杆外设置固定贴块，利用固定贴块设置可调节的伸缩圆杆，通过调节伸缩圆杆的位置即可挤压自锁凸块使其运动，从而改变内圆杆套杆的固定状态，以便于进行收缩归纳，通过在伸缩圆杆后方设置间隔圆板并安装复位弹簧，使伸缩圆杆在调节后能够进行复位，以便于长期使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内固定圆槽示意图；
[0019]图3为本技术的固定贴块拆分图；
[0020]图4为本技术的内圆形套杆拆分图。
[0021]图中：1、外圆形套杆；2、内固定圆槽；3、内圆形套杆；4、上横板；5、刷头；6、贴合直板；7、固定贴块；8、传动直杆；9、圆形压板；10、第二升降滑槽；11、下贴合圆板；12、内置立
柱；13、延伸直板；14、压力套环；15、压力弹簧；16、上贴合圆板；17、自锁凸块；18、卡位凹槽；19、矩形直槽；20、内置圆槽；21、间隔圆板；22、伸缩圆杆；23、复位弹簧；24、贯通孔；25、内直槽；26、内圆盘；27、自锁弹簧；28、外圆盘；29、圆形通孔；30、第一升降滑槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种方便使用的润滑油涂覆装置，包括外圆形套杆1与内圆形套杆3，外圆形套杆1上端面中部位置设置有内固定圆槽2，内圆形套杆3位于内固定圆槽2内，内圆形套杆3头部伸出内固定圆槽2并设置有上横板4，上横板4上端面设置有刷头5，外圆形套杆1后端面设置有贴合直板6，外圆形套杆1前端面顶部位置设置有固定贴块7，固定贴块7前端面中部位置设置有可调节的圆形压板9。
[0024]在本技术中，为了控制内圆形套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便使用的润滑油涂覆装置，其特征在于：包括外圆形套杆(1)与内圆形套杆(3)，所述外圆形套杆(1)上端面中部位置设置有内固定圆槽(2)，所述内圆形套杆(3)位于内固定圆槽(2)内，所述内圆形套杆(3)头部伸出内固定圆槽(2)并设置有上横板(4)，所述上横板(4)上端面设置有刷头(5)，所述外圆形套杆(1)后端面设置有贴合直板(6)，所述外圆形套杆(1)前端面顶部位置设置有固定贴块(7)，所述固定贴块(7)前端面中部位置设置有可调节的圆形压板(9)。2.根据权利要求1所述的一种方便使用的润滑油涂覆装置，其特征在于：所述贴合直板(6)后端面通过焊接与外圆形套杆(1)进行固定，所述内圆形套杆(3)与内固定圆槽(2)直径相等，所述内圆形套杆(3)底部对应贴合直板(6)位置设置有延伸直板(13)，所述内固定圆槽(2)内壁对应延伸直板(13)设置有第一升降滑槽(30)。3.根据权利要求2所述的一种方便使用的润滑油涂覆装置，其特征在于：所述贴合直板(6)后端面对应延伸直板(13)设置有第二升降滑槽(10)，所述第二升降滑槽(10)上下内壁分别设置有上贴合圆板(16)与下贴合圆板(11)，所述上贴合圆板(16)与下贴合圆板(11)之间设置有内置立柱(12)，所述内置立柱(12)穿过延伸直板(13)头部。4.根据权利要求3所述的一种方便使用的润滑油涂覆装置，其特征在于：所述内置立柱(12)外圈设置有可调节的压力套环(14)，所述压力套环(14)位于延伸直板(13)上方位置，所述压力套环(14)上端面设置有压力弹簧(15)，所述压力弹簧(15)位于内置立柱(12)外圈位置，且压力弹簧(15)头部连接到上贴合圆板(16)下端面。5.根据权利要求1所述的一种方便使用的润滑油涂覆装置，其特征在于：所述内圆形套杆(3)前端面底部位置设置有可调节的自锁凸块(17)，所述内固定圆槽(2)内壁顶部位置对应自锁凸块(17)设置有卡位凹槽(18)，所述卡位凹槽(18)头部连接到外圆形套杆(1)外圈，所述固定贴块(7)通过粘接固定到卡位凹槽(18)外侧位置，所述自...
【专利技术属性】
技术研发人员：何月香，何炉忠，虞杏，
申请(专利权)人：深圳市永万丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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