一种超薄热熔胶膜专用涂布机制造技术

本实用新型专利技术属于涂布机技术领域，公开了一种超薄热熔胶膜专用涂布机，包括底座，所述底座的上方一侧位置固定连接有涂料仓，所述涂料仓的仓体外部一侧上方位置开设有进膜口，所述涂料仓的仓体内部下方位置设置有涂料槽，所述底座的上方另一侧位置固定连接有冷却仓，本实用新型专利技术设置了转杆以及搅拌棒，转杆以及搅拌棒设置于涂料仓内部的涂料槽内，转杆可以随着第二转轴带动搅拌棒在涂料槽内进行旋转运动，从而可以对涂料槽内部的涂料进行搅拌处理使之混合均匀，使得涂料可以较为完全且高效的对进入至槽内的热熔胶膜进行接触，提高了涂料处理的工作质量，也优化了涂布机的工作性能。也优化了涂布机的工作性能。也优化了涂布机的工作性能。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄热熔胶膜专用涂布机


[0001]本技术属于涂布机
，具体涉及一种超薄热熔胶膜专用涂布机。

技术介绍

[0002]热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛应用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合，具有良好一致的均匀粘接厚度，容易加工且能冲切成精确的形状和尺寸，适用于纯人工或自动化应用，在对热熔胶膜进行生产的过程中，为了增强其优良特性，需要使用到涂布机对其进行涂布处理。
[0003]而现有的超薄热熔胶膜专用涂布机结构较为单一，在进行工作的过程中不能对涂料槽内部的涂料进行均匀混合搅拌，导致热熔胶膜的上料效果不佳，且不能对热熔胶膜进行多次反复的上料处理，整个机体的工作效果不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超薄热熔胶膜专用涂布机，以解决现有的超薄热熔胶膜专用涂布机没有对涂料槽内部的涂料进行均匀混合处理的问题以及不能对热熔胶膜进行较为均匀且高效的反复上料处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄热熔胶膜专用涂布机，包括底座，所述底座的上方一侧位置固定连接有涂料仓，所述涂料仓的仓体外部一侧上方位置开设有进膜口，所述涂料仓的仓体内部下方位置设置有涂料槽，所述底座的上方另一侧位置固定连接有冷却仓，所述冷却仓的仓体远离涂料仓的一侧外部上方位置开设有出膜口，所述冷却仓的仓体顶部一侧位置设置有通气口，所述进膜口的下方水平方向设置有支撑板，所述支撑板的一端固定连接于涂料仓的仓体外壁。
[0006]优选的，所述支撑板的板体上方位置固定连接有驱动仓，所述驱动仓的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端水平方向固定连接有进料辊。
[0007]优选的，所述涂料仓的仓体外部一侧下方位置固定连接有电机壳，所述电机壳的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端水平方向固定连接有转杆，所述转杆的杆体外部固定连接有搅拌棒，所述涂料仓的仓体内部设置有传动辊。
[0008]优选的，所述涂料仓的仓体顶部一侧位置固定安装有抽风机，所述抽风机的外部一端连接有净化箱，所述净化箱远离抽风机的一端固定连接有抽风管。
[0009]优选的，所述冷却仓的仓体内部下方一侧位置设置有内仓，所述内仓的内部固定安装有风机，所述风机的一端固定连接有送风管。
[0010]优选的，所述送风管远离风机的一端固定连接有出风管，所述出风管的管体内侧设置有出风口，所述出风管的管体中间位置外部水平方向设置有支撑架。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了转杆以及搅拌棒，转杆以及搅拌棒设置于涂料仓内部的涂料槽内，转杆可以随着第二转轴带动搅拌棒在涂料槽内进行旋转运动，从而可以对涂料槽内部的涂料进行搅拌处理使之混合均匀，使得涂料可以较为完全且高效的对进入至槽内的热熔胶膜进行接触处理，提高了涂料处理的工作质量，也优化了涂布机的工作性能。
[0013](2)本技术设置了进料辊结构，热熔胶膜通过进料辊进入至涂料仓内的涂料槽内部，随着传动辊的转动进行涂料处理，进料辊可以在热熔胶膜完成一次涂料处理后在外部驱动件的带动下进行反转，使得热熔胶膜往复进行二次上料处理，保证了热熔胶膜的上料质量以及上料效果，优化了涂布机的工作性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术驱动仓的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术出风管的侧视图；
[0017]图4为本技术出风管的侧视图；
[0018]图中：1、底座；2、涂料仓；20、进膜口；21、涂料槽；3、冷却仓；30、出膜口；4、支撑板；5、驱动仓；6、第一电机；60、第一转轴；7、进料辊；8、第二电机；80、电机壳；81、第二转轴；9、转杆；90、搅拌棒；10、传动辊；11、抽风机；12、净化箱；13、抽风管；14、通气口；15、内仓；16、风机；17、送风管；18、支撑架；19、出风管；190、出风口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种超薄热熔胶膜专用涂布机，包括底座1，底座1的上方一侧位置固定连接有涂料仓2，涂料仓2的仓体外部一侧上方位置开设有进膜口20，涂料仓2的仓体内部下方位置设置有涂料槽21，涂料槽21的内部设置有对热熔胶膜进行涂布上料处理的涂料液体，底座1的上方另一侧位置固定连接有冷却仓3，冷却仓3的仓体远离涂料仓2的一侧外部上方位置开设有出膜口30，冷却仓3的仓体顶部一侧位置设置有通气口14，通气口14保证了冷却仓3仓体内部的空气流通，加快了冷却仓3对热熔胶膜进行冷却工作的速率，进膜口20的下方水平方向设置有支撑板4，支撑板4的一端固定连接于涂料仓2的仓体外壁。
[0021]进一步的，支撑板4的板体上方位置固定连接有驱动仓5，驱动仓5的内部固定安装有第一电机6，第一电机6的型号为Y90L
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2且与外部电源电性连接，第一电机6的输出端连接有第一转轴60，第一转轴60远离第一电机6的一端水平方向固定连接有进料辊7，进料辊7远离第一转轴60的一端通过轴承连接于驱动仓5的另一侧内壁。
[0022]更进一步的，涂料仓2的仓体外部一侧下方位置固定连接有电机壳80，电机壳80的内部固定安装有第二电机8，第二电机8的型号为Y90S
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2且与外部电源电性连接，第二电机8的输出端连接有第二转轴81，第二转轴81远离第二电机8的一端水平方向固定连接有转杆
9，转杆9的杆体外部固定连接有搅拌棒90，涂料仓2的仓体内部设置有传动辊10，传动辊10设置有若干个，在涂料仓2和冷却仓3的仓体内部均有设置，保证了对于热熔胶膜的稳定传送工作。
[0023]具体的，涂料仓2的仓体顶部一侧位置固定安装有抽风机11，抽风机11的型号为C6
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46且与外部电源电性连接，抽风机11的外部一端连接有净化箱12，净化箱12远离抽风机11的一端固定连接有抽风管13，抽风管13在抽风机11的工作状态下可以将涂料仓2内部所挥发的涂料气体抽出至净化箱12的内部，箱体内部设置有活性炭结构，可以对气体内部的有毒物质进行吸附。
[0024]值得说明的，冷却仓3的仓体内部下方一侧位置设置有内仓15，内仓15的内部固定安装有风机16，风机16的型号为C4
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73并与外部电源电性连接，风机16的一端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄热熔胶膜专用涂布机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方一侧位置固定连接有涂料仓(2)，所述涂料仓(2)的仓体外部一侧上方位置开设有进膜口(20)，所述涂料仓(2)的仓体内部下方位置设置有涂料槽(21)，所述底座(1)的上方另一侧位置固定连接有冷却仓(3)，所述冷却仓(3)的仓体远离涂料仓(2)的一侧外部上方位置开设有出膜口(30)，所述冷却仓(3)的仓体顶部一侧位置设置有通气口(14)，所述进膜口(20)的下方水平方向设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一端固定连接于涂料仓(2)的仓体外壁。2.根据权利要求1所述的一种超薄热熔胶膜专用涂布机，其特征在于：所述支撑板(4)的板体上方位置固定连接有驱动仓(5)，所述驱动仓(5)的内部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有第一转轴(60)，所述第一转轴(60)远离第一电机(6)的一端水平方向固定连接有进料辊(7)。3.根据权利要求1所述的一种超薄热熔胶膜专用涂布机，其特征在于：所述涂料仓(2)的仓体外部一侧下方位置固定连接有电机壳(80)，所述电机壳(80)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：官建华，陈帆一，谢起峰，
申请(专利权)人：深圳聚德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：