本实用新型专利技术公开一种点胶装置，其包括点胶器，所述点胶器具有容纳胶水的容纳空间，所述点胶器上设有挤胶机构和点胶嘴，所述点胶嘴与所述容纳空间相连通，所述容纳空间内设有活塞；控制单元，所述控制单元用于控制所述挤胶机构，所述挤胶机构用于驱动所述活塞以挤压所述容纳空间内的胶水从所述点胶嘴喷出；液位检测单元，所述液位检测单元与所述控制单元电连接，所述液位检测单元用于对所述活塞进行检测以获得所述容纳空间内的胶水的液位信号；其中，当所述液位检测单元检测到所述液位信号低于设定阈值时，所述控制单元控制所述挤胶机构停止工作。本实用新型专利技术通过设置液位检测单元实现点胶器内胶水余量的自动检测，解决了点胶不够的技术问题。够的技术问题。够的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种点胶装置
[0001]本技术涉及点胶
，特别涉及一种点胶装置。
技术介绍
[0002]目前市面上的一些工件比如便携式无线音响、智能语音设备等，很多都是使用点胶压合工艺，因为工件的外壳体体积小，客户对整机外观要求高，如使用螺丝固定前后壳体，不仅成本高且外观整体不美观。因此，一般都采用点胶压合工艺固定前后壳体连接。
[0003]胶水厂商为了便于运输和分销，一般都使用管式包装的方式来包装胶水，包装容量在50ml
‑
100ml不等，而工厂在使用时将胶水的管式包装直接安装到点胶设备上，无需更换胶水的包装即可对工件进行点胶，使用较为方便。但是市场上现有的点胶设备，需作业人员目视检查胶水的使用情况，当胶水用尽时需更换胶水，作业人员无法准确判断管内胶水余量，只能通过肉眼来观察判断，在这种情况下是否能准确判断胶水余量完全依赖作业人员的工作经验和状态，这样容易发生工作误差，常常出现因作业人员作业疲劳而未及时发现管内胶水余量不能完成单个工件的点胶工作。这样会导致产品壳体因点胶不够而连接不牢固，不能满足产品壳体的质检需求，产品壳体存在失效开裂和脱落的风险。因此为了解决点胶不够的问题，急需对现有的点胶设备进行改善。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种点胶装置，旨在解决现有的点胶设备存在点胶不够的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种点胶装置，其包括：
[0006]点胶器，所述点胶器具有容纳胶水的容纳空间，所述点胶器上设有挤胶机构和点胶嘴，所述点胶嘴与所述容纳空间相连通，所述容纳空间内设有活塞；
[0007]控制单元，所述控制单元用于控制所述挤胶机构，所述挤胶机构用于驱动所述活塞以挤压所述容纳空间内的胶水从所述点胶嘴喷出；
[0008]液位检测单元，所述液位检测单元与所述控制单元电连接，所述液位检测单元用于对所述活塞进行检测以获得所述容纳空间内的胶水的液位信号；
[0009]其中，当所述液位检测单元检测到所述液位信号低于设定阈值时，所述控制单元控制所述挤胶机构停止工作。
[0010]可选地，所述活塞的至少一部分为金属或所述活塞上设置有金属部，所述液位检测单元包括金属传感器，所述金属传感器设在所述点胶器外且靠近所述点胶器位于所述点胶嘴的一端。
[0011]可选地，所述金属传感器为金属接近开关。
[0012]可选地，所述金属传感器与所述点胶器外壁的距离小于或等于10cm。
[0013]可选地，所述金属部为设在所述活塞上的金属杆，所述金属传感器检测到所述活塞上的金属杆时即获得所述容纳空间内的胶水的液位信号，当所述容纳空间内的胶水液位
低于设定阈值时，此时所述控制单元控制所述挤胶机构停止工作。
[0014]可选地，所述金属部为设在活塞上且与所述容纳空间内的胶水相接触的金属挤压面，所述金属传感器检测到所述活塞上的金属挤压面时即获得所述容纳空间内的胶水的液位信号，当所述容纳空间内的胶水液位低于设定阈值时，此时所述控制单元控制所述挤胶机构停止工作。
[0015]可选地，所述活塞为金属活塞，所述金属传感器检测到所述金属活塞时即获得所述容纳空间内的胶水的液位信号，当所述容纳空间内的胶水液位低于设定阈值时，此时所述控制单元控制所述挤胶机构停止工作。
[0016]可选地，所述挤胶机构包括电动充气泵，所述电动充气泵与所述控制单元电连接，所述电动充气泵的出气口通过输气管与所述容纳空间相连通以驱动所述活塞挤压所述胶水。
[0017]可选地，所述点胶器为管状容器，所述点胶嘴设在所述管状容器的一端。
[0018]可选地，所述液位检测单元还包括电源模块和继电器，所述电源模块的正极与所述金属接近开关的正极端电连接，所述金属接近开关的负载端与所述继电器的线圈正极电连接，所述继电器的线圈负极以及所述金属接近开关的接地端与地端连接，所述继电器的开关正极与所述电源模块的正极电连接，所述继电器的开关负极与所述控制单元电连接。
[0019]可选地，所述电源模块为24V电源模块，所述控制单元为PLC，所述液位检测单元还包括稳压芯片，所述继电器的开关负极与所述稳压芯片的输入端电连接，所述稳压芯片的输出端与所述控制单元电连接。
[0020]可选地，所述液位检测单元还包括第一电阻，所述第一电阻的一端与所述电源模块的正极电连接，所述第一电阻的另一端与所述金属接近开关的正极端以及所述继电器的开关正极电连接。
[0021]可选地，所述液位检测单元还包括第三电阻，所述第三电阻的一端与所述稳压芯片的输出端电连接，所述第三电阻的另一端与与所述控制单元电连接。
[0022]可选地，所述点胶装置还包括：蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器的正极接线端与所述金属接近开关的负载端电连接，所述蜂鸣报警器的负极接线端与地端连接。
[0023]可选地，所述蜂鸣报警器的正极接线端与所述金属接近开关的负载端之间串联连接有第二电阻。
[0024]可选地，所述点胶装置还包括：报警单元，所述报警单元与所述控制单元电连接，用于当所述液位检测单元检测到所述液位信号低于设定阈值时，所述报警单元发出报警信息。
[0025]可选地，所述点胶嘴上设有控制阀，所述控制单元用于控制所述控制阀的通断。
[0026]可选地，所述控制阀为电控阀。
[0027]可选地，所述点胶嘴为锥形漏斗，所述锥形漏斗的大端与所述点胶器的一端相对接。
[0028]可选地，还包括：
[0029]工作平台，所述工作平台一侧的表面具有放置待点胶工件的放置区域；
[0030]XYZ三轴运动机构，所述XYZ三轴运动机构设置在所述工作平台具有所述放置区域的一侧上，所述点胶器设置在所述XYZ三轴运动机构上，所述控制单元用于控制所述XYZ三
轴运动机构以使所述点胶器沿XYZ三轴方向进行移动；
[0031]工件装夹单元，所述工件装夹单元设置在所述工作平台具有所述放置区域的一侧上，所述工件装夹单元用于固定所述待点胶工件。
[0032]本技术的技术方案通过设置液位检测单元，所述液位检测单元用于对所述活塞进行检测以获得所述容纳空间内的胶水的液位信号，所述液位检测单元与所述控制单元电连接，当所述液位检测单元检测到所述液位信号低于设定阈值时，所述控制单元控制所述挤胶机构停止工作，从而实现点胶器内胶水余量的自动检测，避免因作业人员作业疲劳而导致管内胶水余量不能完成单个工件点胶工作的现象，解决了点胶不够的技术问题。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0034]图1为本技术点胶装置的正视图；
[0035]图2为图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点胶装置，其特征在于，包括：点胶器，所述点胶器具有容纳胶水的容纳空间，所述点胶器上设有挤胶机构和点胶嘴，所述点胶嘴与所述容纳空间相连通，所述容纳空间内设有活塞；控制单元，所述控制单元用于控制所述挤胶机构，所述挤胶机构用于驱动所述活塞以挤压所述容纳空间内的胶水从所述点胶嘴喷出；液位检测单元，所述液位检测单元与所述控制单元电连接，所述液位检测单元用于对所述活塞进行检测以获得所述容纳空间内的胶水的液位信号；其中，当所述液位检测单元检测到所述液位信号低于设定阈值时，所述控制单元控制所述挤胶机构停止工作。2.如权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述活塞的至少一部分为金属或所述活塞上设置有金属部，所述液位检测单元包括金属传感器，所述金属传感器设在所述点胶器外且靠近所述点胶器位于所述点胶嘴的一端。3.如权利要求2所述的点胶装置，其特征在于，所述金属传感器为金属接近开关；所述金属接近开关与所述点胶器外壁的距离小于或等于10cm。4.如权利要求2所述的点胶装置，其特征在于，所述金属部为设在所述活塞上的金属杆；和/或，所述金属部为设在所述活塞上且与所述容纳空间内的胶水相接触的金属挤压面；和/或，所述活塞为金属活塞。5.如权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述挤胶机构包括：电动充气泵，所述电动充气泵与所述控制单元电连接，所述电动充气泵的出气口通过输气管与所述容纳空间相连通以驱动所述活塞挤压所述胶水。6.如权利要求3所述的点胶装置，其特征在于，所述液位检测单元还包括：电源模块和继电器，所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄子峰，蓝宇浩，谭益彪，吴波，
申请(专利权)人：广西通力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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