一种生物降解油的循环利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物降解油的循环利用设备，包括循环驱动仓，所述循环驱动仓的一侧表面位置固定安装有油液降温仓，所述循环驱动仓的另一侧表面位置固定安装有油液过滤仓，所述油液降温仓的上表面位置固定安装有散热金属片，所述散热金属片的上表面位置开设有风扇安装槽，所述风扇安装槽的内部固定安装有散热风扇，所述油液降温仓内部位于散热金属片下表面位置固定安装有散热接触片，所述散热接触片的数量有若干个，且呈平行排列。本实用新型专利技术所述的一种生物降解油的循环利用设备，能够便捷安装在需要进行生物降解油液循环的设备外部，与设备能够轻易分割，能够对生物降解油进行过滤和降温循环，提高生物降解油使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种生物降解油的循环利用设备


[0001]本技术涉及循环利用设备领域，特别涉及一种生物降解油的循环利用设备。

技术介绍

[0002]生物降解油是一种比较环保的润滑油，能够快速生物降解(可生物降解性达标)、本身不含有毒物质(分解后的产物也无毒)或者毒性小，或者本身就是采用生物基材料制成，对环境和生态不会造成影响，随着环保意识的提高，润滑油对环境的影响也受到关注，尤其是水域、森林、农业、水力发电等领域使用的机械，为了进一步提高环境保护效果，我们可以采取循环利用设备提高生物降解油的使用寿命；现有的生物降解油的循环利用设备在使用时存在一定的弊端，传统生物降解油的循环利用设备与机械一体，在使用时维修保养拆卸不便，无法便捷更换，不能适应不同的机械，且由于体积限制，散热与油液过滤性能不足。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种生物降解油的循环利用设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种生物降解油的循环利用设备，包括循环驱动仓，所述循环驱动仓的一侧表面位置固定安装有油液降温仓，所述循环驱动仓的另一侧表面位置固定安装有油液过滤仓，所述油液降温仓的上表面位置固定安装有散热金属片，所述散热金属片的上表面位置开设有风扇安装槽，所述风扇安装槽的内部固定安装有散热风扇，所述油液降温仓内部位于散热金属片下表面位置固定安装有散热接触片，所述散热接触片的数量有若干个，且呈平行排列，所述油液降温仓的一侧表面位置穿插设有出油管，所述循环驱动仓的内部固定安装有油液驱动泵，所述油液过滤仓的上表面位置嵌设安装有滤渣清理活动板，所述油液过滤仓的内部固定安装有支撑金属网，所述支撑金属网的一侧表面位置覆盖有过滤棉，所述油液过滤仓的一侧表面位置穿插设有进油管，所述出油管与所述进油管的一端表面位置均分别固定安装有安装螺纹嘴。
[0006]优选的，所述循环驱动仓的前表面位置开设有散热窗，所述循环驱动仓的前表面位置穿插设有电源线，所述循环驱动仓的上表面位置嵌设安装有启停按钮。
[0007]优选的，所述油液降温仓与所述油液过滤仓的前后表面位置均分别固定安装有安装脚。
[0008]优选的，所述安装螺纹嘴的一侧表面位置固定安装有安装外螺纹管，所述安装外螺纹管的一侧表面位置固定安装有内部输油管。
[0009]优选的，所述油液驱动泵的一侧表面位置固定安装有油泵出油空心管，所述油泵出油空心管穿过循环驱动仓的一侧内壁伸入到油液降温仓中，所述油液驱动泵的另一侧表面位置固定安装有油泵抽油空心管，所述油泵抽油空心管穿过循环驱动仓的另一侧内壁伸
入到油液过滤仓中靠近下表面位置。
[0010]优选的，所述滤渣清理活动板的上表面位置螺旋安装有固定螺钉，所述滤渣清理活动板的周边设置有橡胶密封垫圈。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的安装螺纹嘴，安装螺纹嘴能够便捷的与常见机械设备的润滑系统的进油口和出油口安装连接，从而实现外接生物降解润滑油的循环利用，从而提高生物降解油和机械设备的使用寿命。通过设置的散热金属片和过滤棉，散热金属片能够增强生物降解润滑油的散热，过滤棉能够过滤油液中的废渣，从而能够净化生物降解润滑油，进一步提高生物降解润滑油使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术一种生物降解油的循环利用设备的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种生物降解油的循环利用设备的主视剖面图；
[0015]图3为本技术一种生物降解油的循环利用设备的局部放大图；
[0016]图4为本技术一种生物降解油的循环利用设备的局部放大图。
[0017]图中：1、循环驱动仓；2、油液降温仓；3、油液过滤仓；4、散热金属片；5、风扇安装槽；6、散热风扇；7、散热接触片；8、出油管；9、安装螺纹嘴；10、油液驱动泵；11、滤渣清理活动板；12、支撑金属网；13、过滤棉；14、进油管；101、散热窗；102、电源线；103、启停按钮；201、安装脚；901、安装外螺纹管；902、内部输油管；1001、油泵出油空心管；1002、油泵抽油空心管；1101、固定螺钉；1102、橡胶密封垫圈。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种生物降解油的循环利用设备，包括循环驱动仓1，循环驱动仓1的一侧表面位置固定安装有油液降温仓2，循环驱动仓1的另一侧表面位置固定安装有油液过滤仓3，油液降温仓2的上表面位置固定安装有散热金属片4，散热金属片4的上表面位置开设有风扇安装槽5，风扇安装槽5的内部固定安装有散热风扇6，油液降温仓2内部位于散热金属片4下表面位置固定安装有散热接触片7，散热接触片7的数量有若干个，且呈平行排列，油液降温仓2的一侧表面位置穿插设有出油管8，循环驱动仓1的内部固定安装有油液驱动泵10，油液过滤仓3的上表面位置嵌设安装有滤渣清理活动板11，油液过滤仓3的内部固定安装有支撑金属网12，支撑金属网12的一侧表面位置覆盖有过滤棉13，油液过滤仓3的一侧表面位置穿插设有进油管14，出油管8与进油管14的一端表面位置均分别固定安装有安装螺纹嘴9，安装螺纹嘴9能够与机械设备的循环油路的进油口和出油口固定连接；
[0020]循环驱动仓1的前表面位置开设有散热窗101，循环驱动仓1的前表面位置穿插设有电源线102，循环驱动仓1的上表面位置嵌设安装有启停按钮103；油液降温仓2与油液过滤仓3的前后表面位置均分别固定安装有安装脚201；安装螺纹嘴9的一侧表面位置固定安装有安装外螺纹管901，安装外螺纹管901的一侧表面位置固定安装有内部输油管902；油液驱动泵10的一侧表面位置固定安装有油泵出油空心管1001，油泵出油空心管1001穿过循环
驱动仓1的一侧内壁伸入到油液降温仓2中，油液驱动泵10的另一侧表面位置固定安装有油泵抽油空心管1002，油泵抽油空心管1002穿过循环驱动仓1的另一侧内壁伸入到油液过滤仓3中靠近下表面位置；滤渣清理活动板11的上表面位置螺旋安装有固定螺钉1101，滤渣清理活动板11的周边设置有橡胶密封垫圈1102，能够防止油液渗出。
[0021]需要说明的是，本技术为一种生物降解油的循环利用设备，在使用时，首先需要通过电源线102对设备进行供电，然后通过安装螺纹嘴9将设备与需要进行生物降解润滑油循环的机械设备进行连接，按下启停按钮103，油液驱动泵10会启动运行，抽动空气，使得油液过滤仓3内产生负压，油液降温仓2产生增压，从而驱动生物降解润滑油循环起来，机械设备内的生物降解润滑油通过进油管14被抽到油液过滤仓3中进行过滤，然后经过油液驱动泵10进入到油液降温仓2中，生物降解润滑油中的热量通过散热接触片7到达散热金属片4中，进行发散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物降解油的循环利用设备，其特征在于：包括循环驱动仓(1)，所述循环驱动仓(1)的一侧表面位置固定安装有油液降温仓(2)，所述循环驱动仓(1)的另一侧表面位置固定安装有油液过滤仓(3)，所述油液降温仓(2)的上表面位置固定安装有散热金属片(4)，所述散热金属片(4)的上表面位置开设有风扇安装槽(5)，所述风扇安装槽(5)的内部固定安装有散热风扇(6)，所述油液降温仓(2)内部位于散热金属片(4)下表面位置固定安装有散热接触片(7)，所述散热接触片(7)的数量有若干个，且呈平行排列，所述油液降温仓(2)的一侧表面位置穿插设有出油管(8)，所述循环驱动仓(1)的内部固定安装有油液驱动泵(10)，所述油液过滤仓(3)的上表面位置嵌设安装有滤渣清理活动板(11)，所述油液过滤仓(3)的内部固定安装有支撑金属网(12)，所述支撑金属网(12)的一侧表面位置覆盖有过滤棉(13)，所述油液过滤仓(3)的一侧表面位置穿插设有进油管(14)，所述出油管(8)与所述进油管(14)的一端表面位置均分别固定安装有安装螺纹嘴(9)。2.根据权利要求1所述的一种生物降解油的循环利用设备，其特征在于：所述循环驱动仓(1)的前表面位置开设有散热窗(101)，所述循环驱动仓(1)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：何月香，何炉忠，虞杏，
申请(专利权)人：深圳市永万丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：