钢筋对接连接用组合套筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢筋对接连接用组合套筒，包括：第一套筒，以外端内螺纹孔与第一钢筋相接；顶杆，其一端与所述第一套筒的内端内螺纹孔相接，另一端设有凸球面；锁母，辅助限定所述顶杆伸出内端内螺纹孔的长度；第二套筒，其一端与第二钢筋相接，另一端径向内缩形成缩肩，所述缩肩可供所述顶杆的凸球面的一部分通过，使顶杆的凸球面能够与所述第二钢筋的端面形成抵接；外套筒，其一端设有内螺纹，用于与所述第一套筒的外螺纹连接，另一端与第二套筒朝向第二钢筋的一端形成抵接。本实用新型专利技术凭借顶杆的凸球面能够与所述第二钢筋的端面形成抵接，以及第一套筒内外螺纹接采用了正反螺纹结构，能够减小螺纹连接副的内部间隙，使接头变形性能高。形性能高。形性能高。

【技术实现步骤摘要】
钢筋对接连接用组合套筒


[0001]本技术涉及一种钢筋连接套筒结构。

技术介绍

[0002]钢筋连接时，一般会采用套筒灌浆连接、机械连接、焊接等等结构形式。
[0003]在使用机械连接结构时，采用螺纹连接是方便、快捷的方式，但螺纹连接副之间存在微小的间隙，此间隙在遭遇外界强力推拉时，容易导致螺纹发生塑性变形，最终导致钢筋连接结构的失效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种钢筋对接连接用组合套筒，减小螺纹连接副内部间隙，提高连接强度。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种钢筋对接连接用组合套筒，用于连接呈相对布置的第一钢筋与第二钢筋，其特征在于，包括：
[0007]第一套筒，其外端加工有外端内螺纹孔，内端加工有内端内螺纹孔，外端内螺纹孔与内端内螺纹孔之间形成有凸肩，所述内端的外部还加工有外螺纹，所述外螺纹与所述外端内螺纹孔的旋向相反；所述第一套筒的外端内螺纹孔与第一钢筋的端部的外螺纹相接，而且第一钢筋顶到所述凸肩位置，第一套筒与第一钢筋之间以扭力预紧；
[0008]顶杆，其一端通过外螺纹与所述第一套筒的内端内螺纹孔相接，另一端设有凸球面，顶杆能够被工具驱动旋转而改变旋入第一套筒的内端内螺纹孔中的深度；
[0009]锁母，以内螺纹与顶杆的外螺纹相接，其能够与所述第一套筒的所述另一端的端面顶抵，辅助限定所述顶杆伸出内端内螺纹孔的长度；
[0010]第二套筒，其一端通过内螺纹与第二钢筋的端部的外螺纹相接，另一端径向内缩形成缩肩，第二钢筋顶到缩肩位置，第二套筒与第二钢筋以扭力预紧；所述缩肩可供所述顶杆的凸球面的一部分通过，使顶杆的凸球面能够与所述第二钢筋的端面形成抵接；
[0011]外套筒，其一端设有内螺纹，用于与所述第一套筒的外螺纹连接，另一端与第二套筒朝向第二钢筋的一端形成抵接。
[0012]所述的钢筋对接连接用组合套筒，其中：所述第二套筒朝向第二钢筋的一端设有凸球面，所述第二套筒的凸球面的球心位于所述第二套筒的内螺纹的轴线上；所述外套筒的所述另一端设有凹球面，所述凹球面的球心位于外套筒的内螺纹的轴线上，其直径与所述凸球面的直径相同；所述凹球面与所述第二套筒的凸球面抵接。
[0013]所述的钢筋对接连接用组合套筒，其中：所述外套筒的内部形成有安装腔，以供容置第二套筒、顶杆以及锁母。
[0014]所述的钢筋对接连接用组合套筒，其中：所述外套筒上还设有能够观察到顶杆的凸球面与第二钢筋的端面的抵接情况的径向孔。
[0015]所述的钢筋对接连接用组合套筒，其中：所述第一钢筋顶到所述凸肩位置，第一套筒与第一钢筋之间以扭力预紧后，第一钢筋的外螺纹露在第一套筒外端的长度不超过2个螺距。
[0016]所述的钢筋对接连接用组合套筒，其中：所述第二钢筋顶到缩肩位置，第二套筒与第二钢筋以扭力预紧后，第二钢筋的外螺纹露在第二套筒外端的长度不超过2个螺距。
[0017]所述的钢筋对接连接用组合套筒，其中：所述顶杆的凸球面与顶杆的外周面以圆锥面或圆弧面相接。
[0018]所述的钢筋对接连接用组合套筒，其中：所述顶杆沿径向形成有穿透的横孔，以供工具插入横孔中驱动顶杆旋转。
[0019]所述的钢筋对接连接用组合套筒，其中：所述顶杆上设有供扳手驱动旋转的具有一对平行平面的驱动部。
[0020]所述的钢筋对接连接用组合套筒，其中：所述顶杆上的凸球面一体成型于顶杆的主体部分，或者与顶杆的主体部分为分体结构。
[0021]本技术的优点在于：
[0022]1、钢筋加工螺纹长度短、精度高，接头变形性能好。
[0023]2、安装方便、快速，接头强度性能高。
[0024]3、利用球面配合，使同轴度存在偏差的钢筋的接头变形性能仍能满足要求。
[0025]4、接头连接时，套筒的安装组合质量可以通过外观进行检查确认。
附图说明
[0026]图1是本技术的剖视结构图。
[0027]附图标记说明：第一套筒1；外螺纹11；凸肩12；外端内螺纹孔13；内端内螺纹孔14；外套筒2；内螺纹21；安装腔22；台肩23；凹球面24；径向孔25；顶杆3；外螺纹31；圆锥面32；横孔33；凸球面34；锁母4；第二套筒5；缩肩51；内螺纹52；凸球面53；第二钢筋6；外螺纹61；第一钢筋7；外螺纹71。
具体实施方式
[0028]如图1所示，本技术提供一种钢筋对接连接用组合套筒，用于连接呈相对布置的第一钢筋7与第二钢筋6，其包括：
[0029]第一套筒1，其一端加工有外端内螺纹孔13，另一端加工有内端内螺纹孔14，外端内螺纹孔13与内端内螺纹孔14之间形成有凸肩12，所述另一端的外部还加工有外螺纹11，所述外螺纹11与所述外端内螺纹孔13的旋向相反；所述第一套筒1的外端内螺纹孔13与第一钢筋7的端部的外螺纹71相接，而且第一钢筋7顶到所述凸肩12位置后，第一套筒1与第一钢筋7以一定扭力预紧后，第一钢筋7的外螺纹露在第一套筒1外端的长度不超过2个螺距；
[0030]顶杆3，其一端通过外螺纹31与所述第一套筒1的内端内螺纹孔14相接，另一端设有凸球面34，顶杆3还沿径向形成有穿透的横孔33；
[0031]锁母4，以内螺纹与顶杆3的外螺纹31相接，其能够与所述第一套筒1的所述另一端的端面顶抵，辅助限定所述顶杆3伸出内端内螺纹孔14的长度；
[0032]第二套筒5，其一端通过内螺纹52与第二钢筋6的端部的外螺纹61相接，另一端径
向内缩形成缩肩51，第二钢筋6顶到缩肩51位置后，第二套筒5与第二钢筋6以一定扭力预紧后，第二钢筋6的外螺纹露在第二套筒5外端的长度不超过2个螺距；而且，所述缩肩51的内孔可供所述顶杆3的凸球面34的一部分通过，当所述顶杆3在穿过所述横孔33的工具(如扳手)的带动下旋转时，顶杆3会从所述内端内螺纹孔14中伸出，使顶杆3的凸球面34越过所述缩肩51的内孔，并与所述第二钢筋6的端面形成抵接；所述第二套筒5朝向第二钢筋6的一端设有凸球面53，所述凸球面53的球心位于所述第二套筒5的内螺纹52的轴线上；
[0033]外套筒2，其一端设有内螺纹21，另一端形成有内缩的台肩23，所述台肩23内侧设有凹球面24，所述凹球面24的球心位于外套筒2的内螺纹21的轴线上，其直径与所述凸球面53的直径相同；所述外套筒2沿由第二钢筋6向第一套筒1的方向穿套，其内部形成有安装腔22，以供容置第二套筒5、顶杆3以及锁母4，所述凹球面24与所述第二套筒5的凸球面53抵接，而外套筒2的内螺纹21与所述第一套筒1的外螺纹11连接，并且，由于所述外螺纹11与所述外端内螺纹孔13的旋向相反，当外套筒2与第一套筒1拧紧时，不会使第一套筒1与第一钢筋7松脱；为了便于观察，在外套筒2上还设有能够观察到顶杆3的凸球面34与第二钢筋6的端面的抵接情况的径向孔25。
[0034]其中：所述顶杆3的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋对接连接用组合套筒，用于连接呈相对布置的第一钢筋与第二钢筋，其特征在于，包括：第一套筒，其外端加工有外端内螺纹孔，内端加工有内端内螺纹孔，外端内螺纹孔与内端内螺纹孔之间形成有凸肩，所述内端的外部还加工有外螺纹，所述外螺纹与所述外端内螺纹孔的旋向相反；所述第一套筒的外端内螺纹孔与第一钢筋的端部的外螺纹相接，而且第一钢筋顶到所述凸肩位置，第一套筒与第一钢筋之间以扭力预紧；顶杆，其一端通过外螺纹与所述第一套筒的内端内螺纹孔相接，另一端设有凸球面，顶杆能够被工具驱动旋转而改变旋入第一套筒的内端内螺纹孔中的深度；锁母，以内螺纹与顶杆的外螺纹相接，其能够与所述第一套筒的所述另一端的端面顶抵，辅助限定所述顶杆伸出内端内螺纹孔的长度；第二套筒，其一端通过内螺纹与第二钢筋的端部的外螺纹相接，另一端径向内缩形成缩肩，第二钢筋顶到缩肩位置，第二套筒与第二钢筋以扭力预紧；所述缩肩可供所述顶杆的凸球面的一部分通过，使顶杆的凸球面能够与所述第二钢筋的端面形成抵接；外套筒，其一端设有内螺纹，用于与所述第一套筒的外螺纹连接，另一端与第二套筒朝向第二钢筋的一端形成抵接。2.根据权利要求1所述的钢筋对接连接用组合套筒，其特征在于：所述第二套筒朝向第二钢筋的一端设有凸球面，所述第二套筒的凸球面的球心位于所述第二套筒的内螺纹的轴线上；所述外套筒的所述另一端设有凹球面，所述凹球面的球心位于外套筒的内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱冠龙，郭耀斌，王爱军，郝志强，朱清华，祝岩，郝敏，程亮，郭学友，牟顺利，蔡英杰，方正，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：