混凝土钢筋保护层厚度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土钢筋保护层厚度控制装置，包括套筒，所述套筒的内部填充有混凝土基桩，所述混凝土基桩的中央嵌设有呈竖直设置的金属件，所述金属件与套筒呈同轴设置，所述金属件的下段与混凝土基桩固定连接，所述金属件上段的侧壁设置有刻度标识。所述混凝土钢筋保护层厚度控制装置的制作简单，安装方便，安装结构牢固，安装时，可按照设计的钢筋保护层厚度在金属件30上对应位置与钢筋保护层进行焊接，提高安装合格率。提高安装合格率。提高安装合格率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土钢筋保护层厚度控制装置


[0001]本技术涉及混凝土钢筋保护层厚度控制装置，属于建筑工程


技术介绍

[0002]混凝土构件钢筋保护层直接影响建筑物的使用寿命和构件的受力条件，满足设计及规范要求的保护层厚度可以有效提高构件受力条件和建筑物的耐久性。在以往的施工过程中，只是采用垫块(如砖头)来对钢筋保护层进行支撑或者绑扎一定厚度的垫块。
[0003]《混凝土工程单元工程施工质量验收评定标准》(SL632
‑
2012)要求，主控项目合格率不低于70％；(水利水电工程施工质量检验与评定规范)DB34/T371.1—2014要求，拆模后钢筋混凝土钢筋保护层厚度检测点合格率不低于85％。
[0004]根据目前现状调查和分析发现，水利工程混凝土钢筋保护层厚度合格率低于70％。其原因主要有两个：
[0005]1、垫块尺寸厚度的多样性：混凝土钢筋保护层厚度控制方式是在主受力钢筋上绑扎一定厚度的成型的垫块，这种成型垫块有2种来源：一是购买，市场上购买的钢筋保护层垫块大都为塑料垫块，主要使用在市政建筑工程，尺寸固定，且难以加固牢靠，在施工中，因各种原因会造成垫块错位及脱落现象；二是现场预制，水利工程所涉及构件钢筋保护层是多变的，不同构件、相同构件不同部位其设计要求的钢筋保护层厚度不一致，导致现场制作困难，各种尺寸需求难以在一定时间内保证，且数量上不充分。
[0006]2、垫块绑扎不牢固：混凝土钢筋保护层厚度垫块的安装方式是在主受力钢筋上绑扎一定厚度的成型的垫块，绑扎要求较高，施工中看似绑扎较好，但在混凝土灌入、振捣过程中会有不同程度的脱落，造成钢筋保护层厚度变化，合格率降低。

技术实现思路

[0007]本技术针对现有技术存在的不足，提供了混凝土钢筋保护层厚度控制装置，具体技术方案如下：
[0008]混凝土钢筋保护层厚度控制装置，包括套筒，所述套筒的内部填充有混凝土基桩，所述混凝土基桩的中央嵌设有呈竖直设置的金属件，所述金属件与套筒呈同轴设置，所述金属件的下段与混凝土基桩固定连接，所述金属件上段的侧壁设置有刻度标识。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述金属件为杆状或管状。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述金属件外周的横截面为圆形、正方形、长方形、菱形或正六边形。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述金属件内周的横截面为圆形、正方形、长方形、菱形或正六边形。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述金属件的下端固设有最少三根支撑板，所述支撑板对称分布在金属件的外侧，所述支撑板嵌设在混凝土基桩的下端，所述支撑板的下表面与混凝土基桩的下端面齐平。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述金属件的外部套设有金属套，所述金属套嵌设在混凝土基桩的中央，所述金属套的下端面与混凝土基桩的下端面齐平，所述金属套的上端设置有向金属套外部翻折的翻边，所述翻边嵌设在混凝土基桩的上端，所述翻边的上表面与混凝土基桩的上端面齐平。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述金属件的侧壁设置有挤压槽，所述挤压槽设置在翻边的上方且挤压槽与翻边之间的间距为0.5
‑
1.8cm；所述金属件与金属套之间为过盈配合。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述套筒的侧壁设置有向套筒内部凹陷的凹槽，所述凹槽设置有多个且呈对称分布，所述凹槽的横截面为弧形结构，所述凹槽与套筒的交界处设置有过渡段。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述金属件的上段设置有第一切缝组和第二切缝组，所述第一切缝组和第二切缝组之间设置有间隔；所述第一切缝组由多个沿着金属件轴向呈等间距设置的第一切缝组成，所述第二切缝组由多个沿着金属件轴向呈等间距设置的第二切缝组成，所述第一切缝与第二切缝呈交错设置。
[0017]本技术所述混凝土钢筋保护层厚度控制装置的制作简单，安装方便，安装结构牢固，安装时，可按照设计的钢筋保护层厚度在金属件上对应位置与钢筋保护层进行焊接，提高安装合格率。
附图说明
[0018]图1为实施例1中所述混凝土钢筋保护层厚度控制装置的结构示意图；
[0019]图2为实施例3中所述混凝土钢筋保护层厚度控制装置的结构示意图；
[0020]图3为实施例5中所述混凝土钢筋保护层厚度控制装置的结构示意图；
[0021]图4为实施例6中所述混凝土钢筋保护层厚度控制装置的结构示意图；
[0022]图5为图4中B处局部放大图；
[0023]图6为实施例7中所述混凝土钢筋保护层厚度控制装置的结构示意图(俯视状态)；
[0024]图7为实施例8中所述金属件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，所述混凝土钢筋保护层厚度控制装置，包括套筒10，所述套筒10的内部填充有混凝土基桩20，所述混凝土基桩20的中央嵌设有呈竖直设置的金属件30，所述金属件30与套筒10呈同轴设置，所述金属件30的下段与混凝土基桩20固定连接，所述金属件30上段的侧壁设置有刻度标识31。
[0028]所述套筒10可采用PVC管制作的φ30mm、高20mm的管体。在套筒10的内部浇筑混凝土，混凝土固化后形成混凝土基桩20。
[0029]其中，在本实施例中，所述金属件30为杆状，如圆杆状结构；优选采用钢筋，钢筋在
浇筑混凝土的过程中插入到PVC管的轴线处；在钢筋的侧壁每隔10mm一格标定尺寸制成刻度标识31。
[0030]根据设计的构件保护层厚度，将所述混凝土钢筋保护层厚度控制装置移动至钢筋保护层处，根据刻度标识31调节对应标定的尺寸，将金属件30与钢筋保护层进行焊接，保证在混凝土施工过程中钢筋保护层的稳定和位置准确。
[0031]所述混凝土钢筋保护层厚度控制装置的制作简单，安装方便，安装结构牢固，安装时，可按照设计的钢筋保护层厚度在金属件30上对应位置与钢筋保护层进行焊接，使建筑物钢筋保护层的厚度合格率有了大幅度的提高。对已完成的建筑物随机抽取进行保护层厚度检测，检测228个点，合格198个点，合格率大于85％。由于提高了建筑物钢筋保护层的合格率，减少了返工处理的人工费，加快了施工进度，提高了一次验收通过率，取得较大经济效益和社会效益。
[0032]实施例2
[0033]在本实施例中，可采用机械废料或边角料制成金属件30，使得金属件30外周的横截面为正方形、长方形、菱形或正六边形。
[0034]相对于金属件30外周的横截面为圆形来说，金属件30外周的横截面为正方形、长方形、菱形或正六边形，更方便后续进行焊接作业。
[0035]实施例3
[0036]在本实施例中，为保证金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土钢筋保护层厚度控制装置，其特征在于：包括套筒(10)，所述套筒(10)的内部填充有混凝土基桩(20)，所述混凝土基桩(20)的中央嵌设有呈竖直设置的金属件(30)，所述金属件(30)与套筒(10)呈同轴设置，所述金属件(30)的下段与混凝土基桩(20)固定连接，所述金属件(30)上段的侧壁设置有刻度标识(31)。2.根据权利要求1所述的混凝土钢筋保护层厚度控制装置，其特征在于：所述金属件(30)为杆状或管状。3.根据权利要求2所述的混凝土钢筋保护层厚度控制装置，其特征在于：所述金属件(30)外周的横截面为圆形、正方形、长方形、菱形或正六边形。4.根据权利要求3所述的混凝土钢筋保护层厚度控制装置，其特征在于：所述金属件(30)内周的横截面为圆形、正方形、长方形、菱形或正六边形。5.根据权利要求1所述的混凝土钢筋保护层厚度控制装置，其特征在于：所述金属件(30)的下端固设有最少三根支撑板(40)，所述支撑板(40)对称分布在金属件(30)的外侧，所述支撑板(40)嵌设在混凝土基桩(20)的下端，所述支撑板(40)的下表面与混凝土基桩(20)的下端面齐平。6.根据权利要求4所述的混凝土钢筋保护层厚度控制装置，其特征在于：所述金属件(30)的外部套设有金属套(50)，所述金属套(50)嵌设在混凝土基桩(20)的中央，所述金属套(50)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭皖生，赵磊，崔超，
申请(专利权)人：安徽省水利部淮河水利委员会水利科学研究院安徽省水利工程质量检测中心站，
类型：新型
国别省市：