高精复杂曲面模具加工刀轴制造技术

本实用新型专利技术涉及五轴加工刀轴技术领域，且公开了高精复杂曲面模具加工刀轴，包括刀柄，刀柄的下端固定连接有刀头，所述刀头内开设有聚热腔，刀柄内开设有与聚热腔相通的换热腔，换热腔内滑动连接有活塞，刀柄的外表面开设有与换热腔相通的换气孔，刀柄内开设有活动腔，活塞的上表面固定连接有上端滑动贯穿进活动腔内的活动推杆，活动推杆与刀柄内壁滑动连接，活动推杆位于活动腔内的一端固定连接有限位板，聚热腔内设置有散热机构。该高精复杂曲面模具加工刀轴，通过设置有换热腔、活塞、换气孔以及散热机构，防止了热量会聚集到刀轴的刀头内部，保障了刀轴在长时间的运转下自身材质的稳定性，以及保障了刀轴的使用寿命。以及保障了刀轴的使用寿命。以及保障了刀轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高精复杂曲面模具加工刀轴


[0001]本技术涉及五轴加工刀轴
，具体为高精复杂曲面模具加工刀轴。

技术介绍

[0002]复杂曲面零件的加工通常采用五轴加工刀轴技术，由五轴数控机床内的刀轴加工复杂曲面零件，如型号为HSK63A的五轴数控刀轴，该刀轴在对产品进行研磨时，根据摩擦起热的原理，刀体自身会产生热量，刀轴在长时间处于高温状态下会影响刀轴材质的刚度，为了防止出现这种情况，现有大多数对刀轴降温的方式都是对刀轴刀头处喷射切削液的方式进行降温，但是刀轴在高速运转的过程中，热量会聚集到刀轴的刀头内部，进而刀头的表面喷射切削液方式只是治标不治本，刀轴在长时间的运转下自身材质还是会出现断裂的情况，进而需要更换刀轴，造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了高精复杂曲面模具加工刀轴，具备解决了刀轴运转时内部散热等优点，解决了刀轴运转时内部不能很好散热的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精复杂曲面模具加工刀轴，包括刀柄，刀柄的下端固定连接有刀头，所述刀头内开设有聚热腔，刀柄内开设有与聚热腔相通的换热腔，换热腔内滑动连接有活塞，刀柄的外表面开设有与换热腔相通的换气孔，刀柄内开设有活动腔，活塞的上表面固定连接有上端滑动贯穿进活动腔内的活动推杆，活动推杆与刀柄内壁滑动连接，活动推杆位于活动腔内的一端固定连接有限位板，聚热腔内设置有散热机构。
[0007]优选的，所述换气孔设置为横向梯形状，换气孔内固定连接有滤网。
[0008]优选的，所述限位板的下表面固定连接有活动套接在活动推杆上的复位拉簧，复位拉簧的下端固定连接在活动腔的底部内壁上。
[0009]优选的，所述聚热腔设置为倒转圆台状。
[0010]优选的，所述散热机构包括转动盘，转动盘转动连接在聚热腔内，转动盘的外表面分别固定连接有四个以圆周阵列形式安装的转动扇叶
[0011]优选的，所述转动盘的前侧表面固定连接有活动轴，活动轴设置在远离转动盘轴心处的位置，活动轴上转动连接有连接板，活塞的下表面固定连接有连接转动块，连接板远离转动盘的一端转动连接在连接转动块上。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了高精复杂曲面模具加工刀轴，具备以下有益效果：
[0014]1、该高精复杂曲面模具加工刀轴，通过设置有换热腔、活塞、换气孔以及散热机
构，从而在刀轴高速运转产生大量热量时，换热腔与聚热腔内的热量由换气孔排出，从而达到对刀轴内部的散热，同时散热机构在热量排除的过程中散热机构内的转动扇叶进行旋转，从而加快了聚热腔内的空气流速，进一步提高了聚热腔内的散热效果，防止了热量会聚集到刀轴的刀头内部，保障了刀轴在长时间的运转下自身材质的稳定性，以及保障了刀轴的使用寿命。
[0015]2、该高精复杂曲面模具加工刀轴，通过将聚热腔设置为倒转圆台状，这样降低了聚热腔对刀头的硬度造成影响，保障了刀头在使用过程中的强度，避免了刀头出现断裂的情况。
[0016]3、该高精复杂曲面模具加工刀轴，通过将换气孔设置为横向梯形状，以及在换气孔内固定连接有滤网，这样避免了在换气孔进气的过程中外部粉尘颗粒进入到换热腔内，从而保障了换热腔内的洁净度，保障了活塞位移时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术高精复杂曲面模具加工刀轴结构示意图；
[0018]图2为本技术高精复杂曲面模具加工刀轴剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A处放大图。
[0020]图中：1刀柄、2刀头、3聚热腔、4活塞、5换气孔、6滤网、7活动腔、8活动推杆、9限位板、10复位拉簧、11转动盘、12转动扇叶、13活动轴、14连接转动块、15连接板、16换热腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供一种新的技术方案：高精复杂曲面模具加工刀轴，包括有刀柄1，刀柄1的下端固定连接有刀头2，刀头2内开设有聚热腔3，刀柄1内开设有与聚热腔3相通的换热腔16，换热腔16内滑动连接有活塞4，活塞4为现有结构不做过多的赘述，刀柄1的外表面开设有若干个与换热腔16相通的换气孔5，换气孔5的数量根据刀柄1的实际直径进行设置不做数量上的限定，同时若干个换气孔5的开设位置始终处于同一水平方向；
[0023]根据上述结构所达到的运转方式为：刀头2高速运转与工件接触过程中，根据摩擦起热的原理刀头2自身会产生较大的热量，刀头2内部的热量进入到聚热腔3内，使得聚热腔3以及换热腔16内的空气受热膨胀，使活塞4上下两侧形成压力差，在大气压强的作用下推动活塞4向上位移，当活塞4位移高度超过换气孔5时，换热腔16与聚热腔3内的气体由换气孔5排出，同时外部气体在大气压强的作用下由换气孔5进入到换热腔16内，从而到对刀头2降温的效果；
[0024]在该实施例中进一步将聚热腔3设置为倒转圆台状，这样降低了聚热腔3对刀头2的硬度造成影响，保障了刀头2在使用过程中的强度，避免了刀头2出现断裂的情况，同时将换气孔5设置为横向梯形状，以及在换气孔5内固定连接有滤网6，这样避免了在换气孔5进
气的过程中外部粉尘颗粒进入到换热腔16内，从而保障了换热腔16内的洁净度，保障了活塞4位移时的稳定性；
[0025]刀柄1内开设有活动腔7，活塞4的上表面固定连接有上端滑动贯穿进活动腔7内的活动推杆8，同时活动推杆8与刀柄1内壁滑动连接，活动推杆8位于活动腔7内的一端固定连接有限位板9，限位板9的下表面固定连接有活动套接在活动推杆8上的复位拉簧10，复位拉簧10的下端固定连接在活动腔7的底部内壁上，复位拉簧10自身具有一定的支撑效果，这样使得活塞4的初始位置位于换气孔5的下方；
[0026]聚热腔3内转动连接有转动盘11，转动盘11的外表面分别固定连接有四个以圆周阵列形式安装的转动扇叶12，转动盘11的前侧表面固定连接有活动轴13，活动轴13设置在远离转动盘11轴心处的位置，活动轴13上转动连接有连接板15，活塞4的下表面固定连接有连接转动块14，连接板15远离转动盘11的一端转动连接在连接转动块14上；
[0027]根据上述结构所达到的运转方式为：当活塞4向上位移时，通过连接板15拉动了转动盘11进行顺时针方向转动，当活塞4位移至换气孔5的上方时，活动轴13所处的位置位于转动盘11的最高点，换热腔16内的热气由换气孔5排出，这样换热腔16以及聚热腔3内的压强降低，活塞4在惯性的作用下向下滑落以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精复杂曲面模具加工刀轴，包括刀柄(1)，刀柄(1)的下端固定连接有刀头(2)，其特征在于：所述刀头(2)内开设有聚热腔(3)，刀柄(1)内开设有与聚热腔(3)相通的换热腔(16)，换热腔(16)内滑动连接有活塞(4)，刀柄(1)的外表面开设有与换热腔(16)相通的换气孔(5)，刀柄(1)内开设有活动腔(7)，活塞(4)的上表面固定连接有上端滑动贯穿进活动腔(7)内的活动推杆(8)，活动推杆(8)与刀柄(1)内壁滑动连接，活动推杆(8)位于活动腔(7)内的一端固定连接有限位板(9)，聚热腔(3)内设置有散热机构。2.根据权利要求1所述的高精复杂曲面模具加工刀轴，其特征在于：所述换气孔(5)设置为横向梯形状，换气孔(5)内固定连接有滤网(6)。3.根据权利要求1所述的高精复杂曲面模具加工刀轴，其特征在于：所述限位板(9)的下表面固定连接有活...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄族晏，
申请(专利权)人：深圳市胡一刀精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：