一种强力单刃铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强力单刃铣刀，包括刀柄，所述刀柄的底部外侧开设有螺旋沟槽，所述刀柄底部位于螺旋沟槽的背侧设有螺旋沟槽加强支撑后背，且所述螺旋沟槽加强支撑后背与刀柄呈一体式结构设计，所述刀柄的底端设有底刃，且所述底刃与刀柄呈一体式结构设计，所述底刃的底端前侧固定设有底刃第一后角，所述底刃的底端背侧固定设有底刃第二后角。本实用新型专利技术通过底刃底端的底刃第一后角配合底刃第二后角加快开孔效率，碎屑通过排屑角排向螺旋沟槽排出，螺旋沟槽加强支撑后背增强刀柄底端开设螺旋沟槽的部位，该铣刀对开设的螺纹构成做加强处理，且刀刃部位通过单刃槽加工制造，排屑顺畅，加工效率高，且使用寿命长。且使用寿命长。且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种强力单刃铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，具体涉及一种强力单刃铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀广泛运用于汽车行业内饰切割、建筑装饰装潢业、高端家具制造业、广告装饰业等，是铣削类加工的一次重要技术革新。现有铣刀通常会开设螺纹槽以便于钻孔，然而切割时排屑部顺畅、刀体强度低，且铣刀刀刃的设计结构简单，进而导致铣刀的整体刀体强度低，使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种强力单刃铣刀，通过底刃底端的底刃第一后角配合底刃第二后角加快开孔效率，碎屑通过排屑角排向螺旋沟槽排出，螺旋沟槽加强支撑后背增强刀柄底端开设螺旋沟槽的部位，该铣刀对开设的螺纹构成做加强处理，且刀刃部位通过单刃槽加工制造，排屑顺畅，加工效率高，且使用寿命长，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强力单刃铣刀，包括刀柄，所述刀柄的底部外侧开设有螺旋沟槽，所述刀柄底部位于螺旋沟槽的背侧设有螺旋沟槽加强支撑后背，且所述螺旋沟槽加强支撑后背与刀柄呈一体式结构设计，所述刀柄的底端设有底刃，且所述底刃与刀柄呈一体式结构设计，所述底刃的底端前侧固定设有底刃第一后角，所述底刃的底端背侧固定设有底刃第二后角，所述螺旋沟槽加强支撑后背的底端前侧开设有排屑角，所述螺旋沟槽加强支撑后背的底端开设有断屑面，通过底刃底端的底刃第一后角配合底刃第二后角加快开孔效率，碎屑通过排屑角排向螺旋沟槽排出，螺旋沟槽加强支撑后背增强刀柄底端开设螺旋沟槽的部位，该铣刀对开设的螺纹构成做加强处理，且刀刃部位通过单刃槽加工制造，排屑顺畅，加工效率高，且使用寿命长。
[0005]优选的，所述螺旋沟槽的顶端设有螺旋沟槽圆弧根部，且所述螺旋沟槽圆弧根部延伸至刀柄的中部。
[0006]优选的，所述底刃第一后角的倾斜角度大于底刃第二后角的倾斜角度，且所述底刃第一后角、底刃第二后角以及底刃之间呈一体式结构设计。
[0007]优选的，所述底刃的一侧开设有前刀面，且所述前刀面的倾斜角度为2
°‑9°
。
[0008]优选的，所述断屑面的倾斜角度为7
°‑
10
°
，所述排屑角的倾斜角度为45
°‑
55
°
。
[0009]优选的，所述螺旋沟槽加强支撑后背的前侧设有圆周刃，且所述圆周刃与螺旋沟槽加强支撑后背呈一体式结构设计。
[0010]优选的，所述圆周刃的一侧设有圆周刃第一后角，所述圆周刃的另一侧设有圆周刃第二后角。
[0011]优选的，所述圆周刃第一后角以及圆周刃第二后角均与圆周刃呈一体式结构设计，且所述圆周刃第一后角的倾斜角度为14
°‑
20
°
，所述圆周刃第二后角的倾斜角度为27
°‑
33
°
，所述圆周刃第一后角以及圆周刃第二后角的倾斜方向相同。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]本技术通过底刃底端的底刃第一后角配合底刃第二后角加快开孔效率，碎屑通过排屑角排向螺旋沟槽排出，螺旋沟槽加强支撑后背增强刀柄底端开设螺旋沟槽的部位，该铣刀对开设的螺纹构成做加强处理，且刀刃部位通过单刃槽加工制造，排屑顺畅，加工效率高，且使用寿命长。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的仰视局部结构示意图。
[0017]图3为本技术的后视局部结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、刀柄；2、螺旋沟槽；3、螺旋沟槽圆弧根部；4、螺旋沟槽加强支撑后背；5、底刃；6、底刃第一后角；7、底刃第二后角；8、圆周刃；9、圆周刃第一后角；10、圆周刃第二后角；11、排屑角；12、断屑面。
具体实施方式
[0020]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0021]本实施例提供了如图1
‑
图3所示的强力单刃铣刀，包括刀柄1，所述刀柄1的底部外侧开设有螺旋沟槽2，所述刀柄1底部位于螺旋沟槽2的背侧设有螺旋沟槽加强支撑后背4，且所述螺旋沟槽加强支撑后背4与刀柄1呈一体式结构设计，所述刀柄1的底端设有底刃5，且所述底刃5与刀柄1呈一体式结构设计，所述底刃5的底端前侧固定设有底刃第一后角6，所述底刃5的底端背侧固定设有底刃第二后角7，所述螺旋沟槽加强支撑后背4的底端前侧开设有排屑角11，所述螺旋沟槽加强支撑后背4的底端开设有断屑面12，通过底刃底端的底刃第一后角配合底刃第二后角加快开孔效率，碎屑通过排屑角排向螺旋沟槽排出，螺旋沟槽加强支撑后背增强刀柄底端开设螺旋沟槽的部位，该铣刀对开设的螺纹构成做加强处理，且刀刃部位通过单刃槽加工制造，排屑顺畅，加工效率高，且使用寿命长。
[0022]所述螺旋沟槽2的顶端设有螺旋沟槽圆弧根部3，且所述螺旋沟槽圆弧根部3延伸至刀柄1的中部，所述底刃第一后角6的倾斜角度大于底刃第二后角7的倾斜角度，且所述底刃第一后角6、底刃第二后角7以及底刃5之间呈一体式结构设计，所述底刃5的一侧开设有前刀面，且所述前刀面的倾斜角度为2
°‑9°
，所述断屑面12的倾斜角度为7
°‑
10
°
，所述排屑角11的倾斜角度为45
°‑
55
°
，所述螺旋沟槽加强支撑后背4的前侧设有圆周刃8，且所述圆周刃8与螺旋沟槽加强支撑后背4呈一体式结构设计，所述圆周刃8的一侧设有圆周刃第一后角9，所述圆周刃8的另一侧设有圆周刃第二后角10，所述圆周刃第一后角9以及圆周刃第二
后角10均与圆周刃8呈一体式结构设计，且所述圆周刃第一后角9的倾斜角度为14
°‑
20
°
，所述圆周刃第二后角10的倾斜角度为27
°‑
33
°
，所述圆周刃第一后角9以及圆周刃第二后角10的倾斜方向相同，通过设置的圆周刃第一后角9以及圆周刃第二后角10便于圆周刃8嵌入钻孔内部时，端面进行钻孔周刃进行锋利切割，对钻孔进行二次打磨加工处理，螺旋沟槽加强支撑后背4增强刀柄1底端开设螺旋沟槽2的部位。
[0023]具体实施方式为：铣刀使用过程中，底刃5底端的底刃第一后角6配合底刃第二后角7加快开孔效率，断屑面12转动时呈周期性将底刃第一后角6配合底刃第二后角7开孔产生的碎屑截断，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强力单刃铣刀，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)的底部外侧开设有螺旋沟槽(2)，所述刀柄(1)底部位于螺旋沟槽(2)的背侧设有螺旋沟槽加强支撑后背(4)，且所述螺旋沟槽加强支撑后背(4)与刀柄(1)呈一体式结构设计，所述刀柄(1)的底端设有底刃(5)，且所述底刃(5)与刀柄(1)呈一体式结构设计，所述底刃(5)的底端前侧固定设有底刃第一后角(6)，所述底刃(5)的底端背侧固定设有底刃第二后角(7)，所述螺旋沟槽加强支撑后背(4)的底端前侧开设有排屑角(11)，所述螺旋沟槽加强支撑后背(4)的底端开设有断屑面(12)。2.根据权利要求1所述的强力单刃铣刀，其特征在于：所述螺旋沟槽(2)的顶端设有螺旋沟槽圆弧根部(3)，且所述螺旋沟槽圆弧根部(3)延伸至刀柄(1)的中部。3.根据权利要求1所述的强力单刃铣刀，其特征在于：所述底刃第一后角(6)的倾斜角度大于底刃第二后角(7)的倾斜角度，且所述底刃第一后角(6)、底刃第二后角(7)以及底刃(5)之间呈一体式结构设计。4.根据权利要求1所述的强力单刃铣刀，其特征在于：所述底刃(5)的一侧开设有前刀面，且所述前刀面的倾斜角度为2
°‑9°...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁黎军，
申请(专利权)人：苏州冠钻精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：