一种工件的加工工艺制造技术

本申请涉及机械加工工艺的领域，尤其是涉及一种工件的加工工艺，其包括如下步骤：步骤一、在毛坯的端面上钻设第一定心孔，在毛坯的端面上钻设第二定心孔；步骤二、对第一定心孔和第二定心孔进行扩孔，成型工件尾部的内壁；步骤三、在毛坯钻设第一定心孔的端面上钻设成型孔，成型工件端部的内壁；步骤四、车外圆，在毛坯上车削成型工件的外壁，车削过程中，在成型孔和第二定心孔内设置定型件，定型件的侧壁与工件的内壁贴合。本申请具有提升工件的加工精度的效果。精度的效果。精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工件的加工工艺


[0001]本申请涉及机械加工工艺的领域，尤其是涉及一种工件的加工工艺。

技术介绍

[0002]参照图1，为一种截面近似V形的工件，是一种军用品的零部件，整体呈倒圆台形，其加工精度要求非常高，需要对工件的尺寸以及表面粗糙度进行严格控制和检验。通常的，进行加工时，一般利用锥度钻进行粗加工和精加工，完成工件内壁的加工。再进行车外圆等作业，完成工件的生产。
[0003]但是该工件的壁厚很小，加工过程中非常容易出现工件变形的情况，导致工件加工时出现尺寸和粗糙度的误差，不良率较高。

技术实现思路

[0004]为了提升工件的加工精度，本申请提供一种工件的加工工艺。
[0005]本申请提供一种工件的加工工艺，采用如下的技术方案：一种工件的加工工艺，工件直径较小的一端为端部，直径较大的一端为尾部，包括如下步骤：步骤一、在毛坯的端面上钻设第一定心孔，在所述毛坯的端面上钻设第二定心孔，所述第一定心孔和所述第二定心孔同轴；步骤二、对第一定心孔和第二定心孔进行扩孔，去除工件尾部内多余的废料，成型工件尾部的内壁；步骤三、在所述毛坯钻设所述第一定心孔的端面上钻设成型孔，成型工件端部的内壁，所述成型孔与第一定心孔同轴；步骤四、车外圆，在所述毛坯上车削成型工件的外壁，车削过程中，在所述成型孔和所述第二定心孔内设置定型件，定型件的侧壁与工件的内壁贴合。
[0006]通过采用上述技术方案，第一定心孔和第二定心孔方便刀具在毛坯上定位，提升刀具的定位精度，在切削的同时对毛坯和刀具进行冷却，减少热量在刀具和毛坯上集中，提升刀具的切削精度，提升工件的加工精度。
[0007]在一个具体的可实施方案中，步骤一中，先用定心钻钻设第一定心孔，再用麻花钻钻设第二定心孔。
[0008]通过采用上述技术方案，在第一定心孔的基础上钻设第二定心孔，方便对麻花钻进行定位，提升麻花钻在毛坯上的定位精度，提升第二定心孔的加工精度，提升工件的加工精度。
[0009]在一个具体的可实施方案中，步骤一中，所述第一定心孔和所述第二定心孔采用台阶钻同步进行。
[0010]通过采用上述技术方案，采用一把台阶钻同步成型第一定心孔和第二定心孔，减少刀具的使用，减少刀具更换后对刀产生的误差，提升刀具的加工精度。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述台阶钻上贯穿有第一出水孔，冷却液通过第一出水孔向台阶钻的加工面喷射。
[0012]通过采用上述技术方案，冷却液直接喷射在台阶钻的切削面与毛坯上，提升冷却液的喷射精度，使冷却液能够对台阶钻和毛坯进行更全面准确的冷却，方便控制毛坯和台阶钻加工过程中的温度，提升工件的加工精度。
[0013]在一个具体的可实施方案中，步骤二中，采用扩孔钻进行第一定心孔和第二定心孔的扩孔；在步骤三中，采用成型钻进行钻削，成型工件的内壁。
[0014]通过采用上述技术方案，扩孔方便成型钻插入毛坯内进行定位和切削，同时把工件尾部内壁上多余的废料切除，提升工件的加工效率。
[0015]在一个具体的可实施方案中，步骤二和步骤三采用锥度钻或者铣刀同步进行。
[0016]通过采用上述技术方案，减少刀具的使用，减少工件加工时刀具更换次数，减少刀具对刀过程中产生的误差，提升工件的加工精度。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述锥度钻或铣刀上贯穿有第二出水孔，冷却液通过所述第二出水孔向锥度钻或铣刀的切削面喷射。
[0018]通过采用上述技术方案，在刀具对毛坯进行切削的同时，对刀具和毛坯进行更精确的水冷，提升对毛坯和刀具的冷却效果，方便控制毛坯和刀具在加工过程中的温度，提升工件的加工精度。
[0019]在一个具体的可实施方案中，步骤四中，所述定型件为耐磨尼龙件，所述定型件内设有冷却水道。
[0020]通过采用上述技术方案，在对毛坯进行车外圆时，定型件承受刀具对毛坯的压力，阻挡毛坯发生形变，提升工件的加工精度。冷却水道对定型件进行冷却，进而对工件进行冷却，减少工件表面的热量积聚，提升工件的加工精度。
[0021]在一个具体的可实施方案中，步骤三中，完成工件内壁的钻削后，采用铰刀对工件内壁进行修型。
[0022]通过采用上述技术方案，提升工件内壁的尺寸精度及粗糙度，工件内壁更光滑。
[0023]在一个具体的可实施方案中，步骤三中，完成工件内壁的钻削后，采用镗刀对工件内壁进行修型，所述镗刀为单晶钻石刀。
[0024]通过采用上述技术方案，镗刀相比钻头和铣刀，拥有更小的切削面积，单晶钻石能够减小镗刀与毛坯的摩擦系数，提升镗刀对毛坯的切削效果，使工件内壁更光滑。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 第一定心孔和第二定心孔方便刀具在毛坯上定位，提升刀具的定位精度，在切削的同时对毛坯和刀具进行冷却，减少热量在刀具和毛坯上集中，提升刀具的切削精度，提升工件的加工精度；2.利用台阶钻同时成型第一定心孔和第二定心孔，省去完成第一定心孔后更换刀具进行第二定心孔钻削的过程，提升工件的加工精度。
附图说明
[0026]图1是体现工件结构的整体示意图。
[0027]图2是体现工件内部结构的剖视图。
[0028]图3是体现实施例1毛坯切削过程的流程图。
[0029]图4是体现定型件结构的剖视图。
[0030]图5是体现实施例2毛坯切削过程的流程图。
[0031]附图标记说明：1、毛坯；2、第一定心孔；3、第二定心孔；4、成型孔；5、定型件。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]参照图1和图2，为一种截面近似V形的工件，由紫铜材料制成，整体呈倒圆台形，其外径较小的一端为端部，外径较大的一端为尾部。
[0034]实施例1：参照图3，工件的加工工艺包括如下步骤：步骤一、将紫铜毛坯1装夹在加工中心的夹具上，用定心钻在毛坯1的端面上钻设第一定心孔2，再用麻花钻在钻设第二定心孔3，第一定心孔2和第二定心孔3同轴。（图中填充网格部分为切削部分，虚线为最终成型工件的部分）。麻花钻在第一定心孔2的基础上钻设第二定心孔3，方便麻花钻在毛坯1上进行定位提升麻花钻在毛坯1上的定位精度。
[0035]麻花钻和定心钻上均开设有供冷却液通过的通孔，方便麻花钻和定心钻对毛坯1进行钻削时，对毛坯1和麻花钻和定心钻的切削面进行冷却，减少加工过程中热量在毛坯1上积聚，提升工件的加工精度。且冷却液能够直接作用在切削部位，提升冷却液的喷射精度，冷却液的冷却效果更好，提升对毛坯1和钻具降温效率的同时，还能节约冷却液的使用。
[0036]步骤二、采用扩孔钻对第一定心孔2和第二定心孔3进行扩孔，切削工件尾部内壁上多余的废料，初步成型工件尾部的内壁。扩孔钻上贯穿有供冷却液通过的通孔，方便在扩孔钻钻削过程中，对扩孔钻的切削面和毛坯1进行冷却，减少加工过程中热量在毛坯1上积聚，提升工件的加工精度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件的加工工艺，其特征在于：工件直径较小的一端为端部，直径较大的一端为尾部，包括如下步骤：步骤一、在毛坯(1)的端面上钻设第一定心孔(2)，在所述毛坯(1)的端面上钻设第二定心孔(3)，所述第一定心孔(2)和所述第二定心孔(3)同轴；步骤二、对第一定心孔(2)和第二定心孔(3)进行扩孔，去除工件尾部内多余的废料，成型工件尾部的内壁；步骤三、在所述毛坯(1)钻设所述第一定心孔(2)的端面上钻设成型孔(4)，成型工件端部的内壁，所述成型孔(4)与第一定心孔(2)同轴；步骤四、车外圆，在所述毛坯(1)上车削成型工件的外壁，车削过程中，在所述成型孔(4)和所述第二定心孔(3)内设置定型件(5)，定型件(5)的侧壁与工件的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的工件的加工工艺，其特征在于：步骤一中，先用定心钻钻设第一定心孔(2)，再用麻花钻钻设第二定心孔(3)。3.根据权利要求1所述的工件的加工工艺，其特征在于：步骤一中，所述第一定心孔(2)和所述第二定心孔(3)采用台阶钻同步进行。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁黎军，金登岳，
申请(专利权)人：苏州冠钻精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：