耐火材料生产用上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料生产用上料设备,包括筛箱，筛箱上设有进料口和出料口，筛箱内吊设有滤网，滤网的两侧设有拉簧，拉簧的顶端固定设有安装块，进料口出设有挡料磁板，导向杆穿设于导套内，挡料磁板的一侧设有压簧，压簧套设于导向杆上；导向杆的一端设有拉绳，拉绳的一端均连接于滑杆上，滑杆滑动于限位筒内，限位筒对称设于筛箱内；滑杆的一端均铰接设有连接杆，连接杆远离滑杆的一端均铰接于滤网的底部,当物料从进料口落至滤网上时，滤网立即下移，驱动连接杆转动，滑杆相互分离以松动拉绳，挡料磁板在压簧的作用下相互靠近，从而快速对进料口封堵，有效的防止了在进料口处出现扬尘，结构简单，安全环保。安全环保。安全环保。

【技术实现步骤摘要】
耐火材料生产用上料设备


[0001]本技术涉及耐火材料领域，尤其涉及耐火材料生产用上料设备。

技术介绍

[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情況下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于治金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在治金工业中用量最大，占总产量的50%~60%，例如公开号为CN110653040A的中国专利文件公开了一种耐火材料生产用上料设备，包括预处理箱，所述预处理箱底部设置有支架，所述预处理箱顶端设置有进料斗，所述预处理箱内腔上部设置有破碎机构，所述破碎机构下侧设置有斜过滤网，所述预处理箱左侧开设有第一通口，所述斜过滤网左端抵接第一通口底端，所述第一通口外側设置有回收箱，所述预处理箱内腔下部设置有卸料斗，所述卸料斗窄口端连接有下料斜管，所述下料斜管底部连接有输送筒，所述输送筒下部设置有支撑脚，所述输送筒内设置有输送螺旋，所述输送筒底部设置有驱动机构，所述预处理箱内腔下部设置有多功能搅拌杆，所述下料斜管下部设置有震动下料机构，所述预处理箱右侧壁设置有粉尘处理回收机，由于物料从所述进料口落下时会产生大量的扬尘，采用活塞缸进行处理的方式不仅降尘效率低，而且降尘效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供耐火材料生产用上料设备，用于解决现有的耐火材料生产用上料设备不仅降尘效率低，而且降尘效果差的问题。
[0004]为了解决上述问题，本用新型提供耐火材料生产用上料设备，包括筛箱，所述筛箱上设有进料口和出料口，所述筛箱内吊设有滤网，所述滤网的两侧对称设有拉簧，所述拉簧的顶端固定设有安装块，所述进料口出对称设有挡料磁板，所述挡料磁板的一端均固定设有导向杆，所述导向杆穿设于导套内，所述导套固定于所述筛箱的顶壁上；所述挡料磁板的一侧设有压簧，所述压簧套设于所述导向杆上；所述导向杆远离所述挡料磁板的一端固定设有拉绳，所述拉绳远离所述导向杆的一端均连接于滑杆上，所述滑杆滑动于限位筒内，所述限位筒对称设于所述筛箱内；所述滑杆的一端均铰接设有连接杆，所述连接杆远离所述滑杆的一端均铰接于所述滤网的底部。
[0005]本技术提供的耐火材料生产用上料设备，还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述压簧初始状态处于压缩状态，当所述压簧未被压缩时，所述挡料磁板相互吸合。
[0007]进一步地，所述筛箱的侧壁上设有多个导绳套。
[0008]进一步地，所述筛箱内对称设有定滑轮。
[0009]进一步地，所述筛箱的侧壁上固定设有限位框，所述拉绳贯穿于所述限位框内。
[0010]进一步地，所述滤网的下方倾设有引流板。
[0011]进一步地，所述筛箱的底部固定设有万向轮。
[0012]本技术具有如下有益效果：当物料从所述进料口落至所述滤网上时，所述滤网立即下移，驱动所述连接杆转动，所述滑杆相互分离以松动所述拉绳，所述挡料磁板在所述压簧的作用下相互靠近，从而快速对所述进料口封堵，有效的防止了在所述进料口处出现扬尘，结构简单，安全环保。
附图说明
[0013]图1为所述耐火材料生产用上料设备的整体结构示意图；
[0014]图2为所述限位框的立体结构示意图。
具体实施方式
[0015]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]如图1至图2所示的本技术的耐火材料生产用上料设备的一个实施例中，包括筛箱1，筛箱1上设有进料口101和出料口102，筛箱1内吊设有滤网2，滤网2的两侧对称设有拉簧3，拉簧3的顶端固定设有安装块31，进料口101出对称设有挡料磁板4，挡料磁板4的一端均固定设有导向杆5，导向杆5穿设于导套51内，导套51固定于筛箱1的顶壁上；挡料磁板4的一侧设有压簧6，压簧6套设于导向杆5上；导向杆5远离挡料磁板4的一端固定设有拉绳7，拉绳7远离导向杆5的一端均连接于滑杆8上，滑杆8滑动于限位筒9内，限位筒9对称设于筛箱1内；滑杆8的一端均铰接设有连接杆10，连接杆10远离滑杆8的一端均铰接于滤网2的底部,具体而言，当物料从进料口101落至滤网2上时，滤网2立即下移，驱动连接杆10转动，滑杆8相互分离以松动拉绳7，挡料磁板4在压簧6的作用下相互靠近，从而快速对进料口101封堵，有效的防止了在进料口101处出现扬尘，结构简单，安全环保。
[0017]在本申请的一个实施例中，优选地，压簧6初始状态处于压缩状态，当压簧6未被压缩时，挡料磁板4相互吸合。
[0018]在本申请的一个实施例中，优选地，筛箱1的侧壁上设有多个导绳套103。
[0019]在本申请的一个实施例中，优选地，筛箱1内对称设有定滑轮11。
[0020]在本申请的一个实施例中，优选地，筛箱1的侧壁上固定设有限位框12，拉绳7贯穿于限位框12内。
[0021]在本申请的一个实施例中，优选地，滤网2的下方倾设有引流板21。
[0022]在本申请的一个实施例中，优选地，筛箱1的底部固定设有万向轮104。
[0023]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐火材料生产用上料设备，包括筛箱，其特征在于：所述筛箱上设有进料口和出料口，所述筛箱内吊设有滤网，所述滤网的两侧对称设有拉簧，所述拉簧的顶端固定设有安装块，所述进料口出对称设有挡料磁板，所述挡料磁板的一端均固定设有导向杆，所述导向杆穿设于导套内，所述导套固定于所述筛箱的顶壁上；所述挡料磁板的一侧设有压簧，所述压簧套设于所述导向杆上；所述导向杆远离所述挡料磁板的一端固定设有拉绳，所述拉绳远离所述导向杆的一端均连接于滑杆上，所述滑杆滑动于限位筒内，所述限位筒对称设于所述筛箱内；所述滑杆的一端均铰接设有连接杆，所述连接杆远离所述滑杆的一端均铰接于所述滤网的底部。2.根据权利要求1所述的耐火...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万港，牛英俊，崔瑞立，
申请(专利权)人：商丘市商鼎耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：