本实用新型专利技术公开了一种新型润滑油生产用搅拌装置，包括罐体和搅拌装置和控制器；所述罐体顶端开设有加料口，所述罐体底端开设有出料口；所述搅拌装置固定于所述罐体，用于对所述罐体内的基础油和添加剂进行搅拌；其特征在于，还包括冷却装置；所述罐体侧壁开设有夹层空腔，所述罐体侧壁靠下的位置设置有低温水入口，所述低温水入口和所述夹层空腔连通，所述罐体侧壁靠上的位置设置有高温水出口，所述高温水出口和所述夹层空腔连通；所述冷却装置包括循环水泵和循环水冷却器。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在罐体的侧壁内通入循环水，不断的对罐体内部的润滑油进行冷却，防止在搅拌的过程中温度过高，影响成品润滑油的品质。品质。品质。
【技术实现步骤摘要】
一种新型润滑油生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及润滑油生产领域，尤其涉及一种新型润滑油生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]复合型的润滑油生产时需要将基础油和添加剂按比例进行混合，并通过搅拌装置搅拌均匀，从而得到复合型的成品润滑油；搅拌装置在对基础油和添加剂的混合物进行搅拌时，罐体内不断的产生热量，因此需要控制罐体内的温度，防止温度过高影响润滑油的品质。
[0003]为此，本申请提出了一种新型润滑油生产用搅拌装置，通过在罐体的侧壁内通入循环水，不断的对罐体内部的润滑油进行冷却，防止在搅拌的过程中温度过高，影响成品润滑油的品质。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术公开了一种新型润滑油生产用搅拌装置，包括罐体和搅拌装置和控制器；所述罐体顶端开设有加料口，所述罐体底端开设有出料口；所述搅拌装置固定于所述罐体，用于对所述罐体内的基础油和添加剂进行搅拌；还包括冷却装置；所述罐体侧壁开设有夹层空腔，所述罐体侧壁靠下的位置设置有低温水入口，所述低温水入口和所述夹层空腔连通，所述罐体侧壁靠上的位置设置有高温水出口，所述高温水出口和所述夹层空腔连通；所述冷却装置包括循环水泵和循环水冷却器；所述循环水泵的进水口通过管道和所述高温水出口连通，所述循环水泵的出水口通过管道和所述循环水冷却器的进水口连通，所述循环水冷却器的出水口通过管道和所述低温水入口连通；所述搅拌装置、所述循环水泵、所述循环水冷却器均和所述控制器电性连接。
[0005]所述高温水出口和所述循环水泵的进水口之间的管道上设置有第一温度传感器；所述第一温度传感器和所述控制器电性连接。
[0006]所述循环水冷却器的出水口和所述低温水入口之间的管道上设置有第二温度传感器；所述第二温度传感器和所述控制器电性连接。
[0007]所述循环水冷却器为风冷式循环水冷却器。
[0008]所述罐体内部的下端设置有出料斜坡。
[0009]所述搅拌装置包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、搅拌桨叶、传动装置和减速电机；所述第一搅拌轴的两端、所述第二搅拌轴的两端、所述第三搅拌轴的两端均可转动的固定于所述罐体；所述第一搅拌轴、所述第二搅拌轴、所述第三搅拌轴的轴向上分别均匀设置有若干所述搅拌桨叶；所述第一搅拌轴、所述第二搅拌轴、所述第三搅拌轴呈圆周分布，所述第一搅拌轴、所述第二搅拌轴、所述第三搅拌轴的上端均和所述传动装置连接；所述减速电机和所述传动装置连接；所述传动装置用于将所述减速电机的转动传递至所述第一搅拌轴、所述第二搅拌轴、所述第三搅拌轴；所述减速电机和所述控制器电性连接。
[0010]所述第一搅拌轴上的搅拌桨叶、所述第二搅拌轴上的搅拌桨叶、所述第三搅拌轴
上的搅拌桨叶上下依次交错设置。
[0011]所述传动装置包括同步带轮和同步带；所述第一搅拌轴上端套置有两个所述同步带轮，所述第二搅拌轴上端套置有一个所述同步带轮，所述第三搅拌轴上端套置有一个所述同步带轮；一条所述同步带分别绕置于所述第一搅拌轴上端套置的一个所述同步带轮和第二搅拌轴上端套置的一个所述同步带轮；一条所述同步带分别绕置于所述第一搅拌轴上端套置的一个所述同步带轮和第三搅拌轴上端套置的一个所述同步带轮；所述减速电机和所述第一搅拌轴上端连接。
[0012]所述罐体顶端开设有三个所述加料口，三个所述加料口呈圆周分布于所述罐体顶端。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过在罐体的侧壁内通入循环水，不断的对罐体内部的润滑油进行冷却，防止在搅拌的过程中温度过高，影响成品润滑油的品质。当控制器通过第一温度传感器检测到高温水出口流出的循环水温度高于最高设定值时，说明罐体内的润滑油温度过高，此时控制器调高循环水泵转速，增加循环水的流量，增加热交换的速率，降低罐体内的润滑油温度；当控制器通过第一温度传感器检测到高温水出口流出的循环水温度低于最低设定值时，说明罐体内的润滑油无需进行外部降温，此时控制器关闭循环水泵和循环水冷却器，节约电能。循环水冷却器运行时，当控制器检测到第一温度传感器与第二温度传感器的温度差高于设定值时，说明循环水冷却器工作不正常，控制器及时发出报警信息，提示工作人员检修，排除故障。出料时，通过出料斜坡，罐体内部的润滑油流出的更彻底，可以减少润滑油的浪费。提高了润滑油的混合效率，防止润滑油搅拌时间过长被氧化，进而保证成品润滑油的品质。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术罐体处的立体结构示意图。
[0016]图3为图2的俯视图。
[0017]图4为本技术搅拌装置的结构示意图。
[0018]图5为图4的正面视图。
[0019]图6为本技术罐体的内部结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]参照附图1
‑
6，一种新型润滑油生产用搅拌装置，包括罐体1和搅拌装置2和控制器；所述罐体1顶端开设有加料口101，所述罐体1底端开设有出料口102；所述搅拌装置2固定于所述罐体1，用于对所述罐体1内的基础油和添加剂进行搅拌；还包括冷却装置3；所述罐体1侧壁开设有夹层空腔103，所述罐体1侧壁靠下的位置设置有低温水入口104，所述低温水入口104和所述夹层空腔103连通，所述罐体1侧壁靠上的位置设置有高温水出口105，所述高温水出口105和所述夹层空腔103连通；所述冷却装置3包括循环水泵301和循环水冷却器302；所述循环水泵301的进水口通过管道和所述高温水出口105连通，所述循环水泵301的出水口通过管道和所述循环水冷却器302的进水口连通，所述循环水冷却器302的出水口通过管道和所述低温水入口104连通；所述搅拌装置2、所述循环水泵301、所述循环水冷却器302均和所述控制器电性连接。
[0025]使用方法和工作原理：使用前将夹层空腔103和冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型润滑油生产用搅拌装置，包括罐体和搅拌装置和控制器；所述罐体顶端开设有加料口，所述罐体底端开设有出料口；所述搅拌装置固定于所述罐体，用于对所述罐体内的基础油和添加剂进行搅拌；其特征在于，还包括冷却装置；所述罐体侧壁开设有夹层空腔，所述罐体侧壁靠下的位置设置有低温水入口，所述低温水入口和所述夹层空腔连通，所述罐体侧壁靠上的位置设置有高温水出口，所述高温水出口和所述夹层空腔连通；所述冷却装置包括循环水泵和循环水冷却器；所述循环水泵的进水口通过管道和所述高温水出口连通，所述循环水泵的出水口通过管道和所述循环水冷却器的进水口连通，所述循环水冷却器的出水口通过管道和所述低温水入口连通；所述搅拌装置、所述循环水泵、所述循环水冷却器均和所述控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种新型润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，所述高温水出口和所述循环水泵的进水口之间的管道上设置有第一温度传感器；所述第一温度传感器和所述控制器电性连接。3.根据权利要求2所述的一种新型润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，所述循环水冷却器的出水口和所述低温水入口之间的管道上设置有第二温度传感器；所述第二温度传感器和所述控制器电性连接。4.根据权利要求3所述的一种新型润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，所述循环水冷却器为风冷式循环水冷却器。5.根据权利要求1所述的一种新型润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，所述罐体内部的下端设置有出料斜坡。6.根据权利要求1所述的一种新型润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海舰，
申请(专利权)人：山东莱克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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