大流量盒式金属膨胀器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于保护高压或超高压油浸式互感器的盒式金属膨胀器。它在已有技术的基础上将膨胀器注油小弯管［２０］采用扁形，加快抽真空注油及释压速度，膨胀盒之间的隔环［１９］采用分体式，可以实现整体试漏，压力释放机构直接由与膨胀盒连在一起的移动杆［５］和压力弹簧［６］释放压力，观察者立于地面可方便地从倾斜式观察窗观察油温变化，该装置结构简单，使用安全可靠。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于保护高压或超高压油浸式互感器，能有效释放互感器故障压力的大流量盒式金属膨胀器。已有的一种盒式释压金属膨胀器，专利号为88210412.8，这种膨胀器尽管在已有技术的基础上作出一些改进，但各膨胀盒侧用于抽真空及注油的小弯管，因受结构的限制，在膨胀盒侧面只能连接外径小于二分之一盒高尺寸(一般为8mm)的圆形钢管，致使每次抽真空注油时间过长。膨胀盒之间的隔环为整体带状圆环，膨胀盒装好后无法整体试漏，而且压力释放装置采用击针和撞垫，释放压力时击碎易碎薄片，其碎片容易掉入互感器油液中引起故障，且更换手续麻烦。观察油温指示的观察窗平行地设置于膨胀器外罩上，离地面高度4米以上，观察极不方便。本技术的目的是提供一种可加快抽真空注油释压速度，安全可靠释放压力，便于观察油温变化可以整体试漏的大流量盒式金属膨胀器。本技术的目的是这样实现的盒式金属膨胀器中膨胀盒一侧的小弯管截面采用扁平形(椭圆形为佳)，增加弯管截面面积，实现大流量抽真空注油和释压，在底盘上采用大口径弯管放气阀，加快互感器的放气速度。油浸式互感器出现故障，膨胀盒开始形变时，通过与膨胀盒组装成一体的移动杆和压力弹簧迅速完成压力释放，并通过连杆带动油温指示机构的指针旋动，为了便于观察油温指示，将观察窗设计成扇形倾斜式，膨胀盒之间的隔环为分体式结构，可以使膨胀盒实现整体试漏。本技术的主要优点是膨胀盒采用扁形小弯管，加快抽真空注油及释压速度，能安全可靠地释放压力，简化压力释放机构，能提高安全可靠性，膨胀盒之间的隔环采用分体式，膨胀盒装好后可实现整体试漏。观察窗设计成倾斜式，观察者可方便地观察油温变化，有效地保证电网安全运行。附图说明图1为大流量盒式金属膨胀器结构示意图图2为大流量盒式金属膨胀器的膨胀盒抽真空注油小弯管示意图图3为大流量盒式金属膨胀器的油温指示观察窗正面示意图图4为大流量盒式金属膨胀器的油温指示观察窗侧面示意图图5为大流量盒式金属膨胀器隔环俯视图图6为图5的A－A剖视图以下结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的大流量盒式金属膨胀器结构示意图。该装置包括外罩、本体、油温指示机构，真空注油阀。其外罩部件由弯管［1］、底盘［2］、放气阀［3］和带油温指示刻度盘的观察窗的壳体［9］，以及罩盖［10］组成。本体由膨胀盒［18］以及分体式隔环［19］扁形小弯管［20］，大连管［21］，下盖板［22］，支承脚［23］组成。油温指示机构部件由连杆［4］，移动杆［5］，压力弹簧［6］，指针［7］组成。真空注油阀部件由嘴盖［11］，油嘴［12］，阀座［13］，阀盖［14］，阀芯［15］和连管［16］组成。膨胀盒［18］由两个波纹片焊接而成，在膨胀盒一侧接有扁形小弯管［20］，膨胀盒的数量根据使用需要而定，本实施例取4个，每个膨胀盒［18］之间用隔环［19］紧固，并用大连管［21］并联连通，真空注油阀［15］，连管［16］，大连管［21］，大弯管［1］与互感密封连通。螺杆［8］两端设有螺纹将上盖板［17］和下盖板［22］紧固连成一体，支承脚［23］将下盖板［22］支承于底盘［2］上。底盘［2］上设有一个冲压加工而成的大口径弯管放气阀［3］，互感器运行前将罩盖［10］，阀盖［14］和嘴盖［11］卸下，并旋松阀芯［15］，通过油嘴［12］将互感器和膨胀器抽至真空后开始注油，直到油温指示机构中的指针［7］指向温度额定刻度线处(与环境温度基本相同)，然后旋紧阀芯，装上阀盖、嘴盖和罩盖，即可开始进入工作状态。互感器遇到故障而导致油温升高时，油体积和压力逐渐增大，互感器内的油经大弯管［1］，大连管［21］及扁形小弯管［20］溢入膨胀盒［18］内，膨胀盒便开始形变，推动油温指示机构中的移动杆［5］下行，致使连杆［4］带动指针［7］右旋指向刻度盘中某一刻线外，互感器可以通过放气阀［3］排出油中少量空气。互感器故障消失后，瓷瓶内的油温、体积和压力恢复正常，膨胀盒［18］内的油经扁形小弯管［20］，大连管［21］和大弯管［1］流回互感器瓷瓶，膨胀盒回缩到原始状态，移动杆［5］同时在压力弹簧［6］的作用下复位(上行)，致使杠杆［4］和指针［7］左旋到原来位置。观察者在地面可以方便地通过倾斜式观察窗观察油温变化，判断互感器运行情况，以便及时排除故障，以保电网安全运行。图2为膨胀盒侧进油弯管［20］示意图。由于圆形弯管外径受膨胀盒边缘高度限制，该弯管采用扁平形(椭圆形最佳)截面，这样可以增加弯管截面面积，加快抽真空注油及释压速度，实现大流量抽真空、注油和释压。图3和图4分别为油温指示观察窗的正面和侧面示意图。观察窗正表面与膨胀盒外壳成一角度α(5～85°)，使站立于地面的观察者可方便地观察到油温变化。图5和图6分别为膨胀器隔环俯视图和A－A剖视图。膨胀盒之间的隔环［19］采用分体式，将隔环［19］纵向对分为两片，或者2～10片，并用紧固件接合成一体，这样在膨胀器装配好后可实现整体试漏，试漏时，只需旋下隔环［19］结合处的紧固件即可。该装置还适用于压力容器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大流量盒式金属膨胀器，包括外罩、本体、油温指示机构、真空注油阀；本实用新型的特征在于：（１）外罩上有一个与壳体成一角度α的倾斜带油温指示刻度盘的观察窗；（２）底盘［２］上有一个用于互感器放气的冲压成型的大口径弯管放气阀［３］；（３）本体部件中的膨胀盒［１８］一侧接有可实现大流量抽真空注油及释压的扁形弯管［２０］；（４）膨胀盒之间有一个可拆开整体试漏的分体式隔环［１９］。

【技术特征摘要】
1.一种大流量盒式金属膨胀器，包括外罩、本体、油温指示机构、真空注油阀；本实用新型的特征在于(1)外罩上有一个与壳体成一角度α的倾斜带油温指示刻度盘的观察窗；(2)底盘[2]上有一个用于互感器放气的冲压成型的大口径弯管放气阀[3]；(3)本体部件中的膨胀盒[18]一侧接有可实现大流量抽真空注油及释压的扁形弯管[20]；(4)膨胀盒之间有一个可拆开整体试漏的分体式隔环[19]。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈历义，莫大平，熊松林，李庆年，文大鹏，
申请(专利权)人：湖南省益阳市电器设备厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]