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一种变压器铁轭制造技术

技术编号:3118392 阅读:243 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种变压器铁轭,由多组不同数目不同高度的硅钢片或矽钢片组成,同组内硅钢片的形状数目和高度均相同,中心的一组为第1组,它的硅钢片数目最多,高度最高,其他各组的硅钢片数目和高度逐次减少,并以第1组为轴,对称的排列在其两旁,从中心轴到两旁的倒数第3组下边缘拼齐成一条直线,上边缘成阶梯形,倒数第2、第3组上边缘拼成一条直线,下边缘成阶梯形,倒数第1组排在倒数第2组的中间。这种铁轭结构,可用于各种变压器上。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于变压器铁心的铁轭。目前使用的变压器铁心,一般由心柱和铁轭组成,而铁轭,大多是采用多片长方形硅或矽钢片叠合而成,这种铁轭结构磁阻大,效率低,特别是大中型电力变压器,由于容量大,为减少磁阻,提高效率,就要求增加铁心体积,致使变压器的重量重,成本高。本技术的目的是提供一种变压器新型的铁轭,使其在同等磁密下,减少硅钢片的用量,减轻变压器重量,降低生产成本。本技术的目的是这样实现的,将变压器铁轭设计成由多组不同数目不同高度的硅钢片或矽钢片组成,同组内的硅钢片的形状、数目和高度相同。中心的一组为第1组,它的硅钢片的数目最多,高度最高,其他各组的硅钢片数目和高度逐次减少,并以第1组为轴,对称的排列在其两旁,从第1组到倒数第3组的下边缘拼齐成一条直线,上边缘成阶梯形,倒数第2、第3组上边缘拼成一条直线,下边缘成阶梯形,倒数第1组排列在倒数第2组的中间,每片硅钢片或矽钢片均设计成笔架形,变压器最后进行装配时,用框架固紧,浸泡在变压器油绝缘处理后,即为成品。本技术的优点有1、与现有变压器铁轭相比,将铁轭的下部裁切掉了一部分,使之各铁心组下边缘成一直线,因而可节约硅钢片用量的3%左右,降低了变压器的材料成本。2、由于铁轭裁切掉了无用的硅钢片,减少了铁芯损耗,提高了变压器的效率。3、由于降低了变压器的高度,不但减小了变压器体积,还可以节约浸泡变压器的变压器油及其他绝缘材料。以下结合附图介绍一个实施例附图说明图1是本技术的正面示意图图2是图1的A-A剖视图参照图1,图2,将变压器铁轭设计为11组,每组由多片硅钢片或矽钢片叠合,每片硅钢片或矽钢片冲压成笔架型;组装时,先将硅钢片最多,高度最高的一组(1)放在中心,再将硅钢片数目较少,高度次之的另二组(2)和(7),排列在第一组硅钢片组(1)的两侧;再将硅钢片数量比(2)、(7)少,高度比(2),(7)低的另外二组硅钢片组(3)、(8)分别排在(2)、(7)的外侧;再将硅钢片组(4)和(9)分别排列在(3)和(8)的外侧;再将硅钢片数量比(3)、(8)少,高度比(3)、(8)低的硅钢片的(4)和(9)分别排列在(3)、(8)的外侧;再将硅钢片数量比(4)和(9)少,高度比(4)、(9)低的(5)和(10)排列在(4)、(9)的外侧;最后将硅钢片数量比(5)、(10)少,高度比(5)、(10)低的硅钢片组(6)和(11),分别排列在(5)和(10)的外侧;使硅钢片组(1)、(2)、(3)、(4)、(7)、(8)、(9)各组的下边缘拼齐在一条直线上,使硅钢片组(4)、(5)的上边缘和分别与(9)、(10)的上边缘拼齐,在一条直线上,使硅钢片组(6)、(11)分别叠合在(5)和(10)的中间,使整个铁轭的各组铁芯,成阶梯形排列。使用时,当变压器线圈放在心柱之中,盖上铁轭,用框架固定后,放于变压器壳体内,灌满变压器油,经检测,封装就可出厂使用了。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器铁轭,由多片笔架形硅钢片或矽钢片叠合而成,其特征在于:将变压器铁轭设计为多组;同组内硅钢片的数量和高度形状均相同,中心的一组为第一组,其硅钢片数量最多,高度最高,以中心组为轴,两旁依次排列的各组,其硅钢片数量和高度依次少于或低于前一组,从中心组到两旁倒数第三组的各组下边缘拼齐排列成一条直线,各组上边缘成阶梯形;轴两旁的倒数第二、第三组上边缘拼齐成一条直线,下边缘成阶梯形,最后一组排列在倒数第2组的中间。

【技术特征摘要】
一种变压器铁轭,由多片笔架形硅钢片或矽钢片叠合而成,其特征在于将变压器铁轭设计为多组;同组内硅钢片的数量和高度形状均相同,中心的一组为第一组,其硅钢片数量最多,高度最高,以中心组为轴,两旁依次排列的各组,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖健
申请(专利权)人:肖健
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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