一种双金属片式防水温控器的生产方法及温控器技术

本发明专利技术公开了一种双金属片式防水温控器的生产方法及温控器，包括生产步骤：A.在导线与温控器接线端焊接处进行第一次灌封，并在温控器顶端开口处进行第二次灌封；B.将经过所述第一次灌封和所述第二次灌封后的温控器进行浸水耐压测试，并将经过所述浸水耐压测试合格的温控器进行烘干处理。采用本发明专利技术可减少温控器电性不良情况的出现，提高温控器生产的良率，绝缘性和防水性。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及温控器领域，尤其涉及的是一种双金属片式防水温控器的生产方法及温控器。
技术介绍
温控器应用于家电行业，因冰箱经常在低温的环境下运行，洗衣机和智能马桶在潮湿的环境下工作，豆浆机一般运行在湿热的环境，为提高温控器家电产品的环境适应性和可靠性，所以温控器需要具有很好的防水性，能有很好的环境适应性配合家电不同应用领域。现有技术中温控器的生产工艺不能完全保证温控器的防水性能，而且现有技术采用的是将所述温控器一次灌封完成，这种生产工艺的缺点在于，在灌封完成之后，温控器在很大程度上会在灌封处出现气泡，气泡的存在使得温控器出现绝缘不良，进而影响家电的工作性能。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提高现有温控器生产工艺，使得通过本专利技术所提供的生产工艺，能够提高温控器的防水性，绝缘性。针对现有技术在生产过程中容易出现温控器电性不良的缺陷，提供一种双金属片式防水温控器的生产方法及温控器。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下一种双金属片式防水温控器的生产方法，其中，包括生产步骤A.在导线与温控器接线端焊接处进行第一次灌封，并在温控器顶端开口处进行第二次灌封；B.将经过所述第一次灌封和所述第二次灌封后的温控器进行浸水耐压测试，并将经过所述浸水耐压测试合格的温控器进行烘干处理。在进行步骤A之前还包括将所述导线经由焊锡焊接在温控器的接线端上。所述导线还可经由碰焊或铆焊的方式焊接在所述接线端上。所述步骤A还包括，采用密封胶分别进行所述第一次灌封和所述第二次灌封。进行完所述第一次灌封与所述第二次灌封后，将所述温控器进行密封胶的固化。所述密封胶采用环氧树脂AB胶；且所述环氧树脂AB胶中A胶与B胶的配比比例为 4:1。 一种双金属片式防水温控器，其中，所述双金属片式防水温控器采用权利要求1-6任一项所述的生产方法制成。本专利技术所提供的一种双金属片式防水温控器的生产方法及温控器，因在生产工艺中，本专利技术因采用两次灌封，即第一次灌封与第二次灌封，使得通过本专利技术生产工艺生产的温控器能够减少灌封后温控器在灌封处气泡的存在，进而不会出现电性不良等问题，而且能够提高生产出的温控器的密封性和绝缘性；从而满足家用电器对温控器密封性和绝缘性3以及防水性的要求。附图说明图I是本专利技术所提供的一种双金属片式防水温控器的生产工艺的较佳实施例步骤流程图。图2是本专利技术所提供的一种双金属片式防水温控器的生产工艺中，温控器端部密封的较佳实施例步骤流程图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参见图1，图I是本专利技术所提供的一种双金属片式防水温控器的生产工艺的较佳实施例步骤流程图。首先进入步骤101、来料检查；即对密封胶来料、温控器外壳来料、温控器来料、导线来料、焊锡来料进行来料检查；步骤102、在温控器的接线端上焊接导线；其中所述导线还可经由碰焊或铆焊的方式焊接在所述接线端上。其中，注意焊接过程中没有虚焊、漏焊。步骤103、温控器端部密封；即在温控器外壁上涂布适量配比完成的密封胶，将温控器外壳套进涂布有密封胶的所述温控器上，并旋转所述温控器外壳直至将所述温控器外壳旋转至所述温控器底部安装架处；尤佳地是在所述温控器外壁的上沿涂布所述密封胶。其中，步骤102在步骤103之前进行是一较佳实施例，在实际生产过程中，也可以将温控器进行端部密封，在密封完成后的温控器的接线端上焊接导线。因采用密封胶对所述温控器进行端部密封，所以密封完成之后，需要对所述温控器进行密封胶的固化，从而使得温控器外壳不会与所述温控器脱离。步骤104、第一次灌封；即通过自动点胶机或人工手动的方式在所述导线与所述温控器接线端焊接处进行第一次灌封；步骤105、第二次灌封；即通过自动点胶机或人工手动的方式在所述温控器开口处进行第二次灌封；较佳地是，采用密封胶分别进行所述第一次灌封和所述第二次灌封，且进行完所述第一次灌封与所述第二次灌封后，将所述温控器进行密封胶的固化。从而进一步的保障温控器的防水性。 更佳地是，所述密封胶采用环氧树脂AB胶；且所述环氧树脂AB胶中A胶与B胶的配比比例为4:1。通过上述步骤104与步骤105的设置，使得通过本较佳实施例所述的温控器生产工艺所生产的温控器，减少了现有技术一次灌封所出现的气泡数量，减少了温控器出现电性不良的概率，提闻了广品良率。步骤106、温控器进行密封胶的固化；步骤107、浸水耐压测试与绝缘电阻检查；4即将初步成产完成的温控器进行浸水耐压测试与绝缘电阻检查，从而检测出产品中的防水性和绝缘性不良的产品。其中所述浸水耐压测试是通过耐压仪实现的，而绝缘电阻检查是通过绝缘电阻仪完成的，在本较佳实施例中，较佳地采用的是同时对所述温控器进行浸水耐压测试与绝缘电阻检查，当然，厂商也可根据自己的实际情况分别进行浸水耐压测试与绝缘电阻检查。步骤108、烘干；其中烘干所采用的方式，既可以采用烘干箱进行烘干，还可以根据实际情况进行自然风干。其中，当采用烘干箱进行烘干时，需将烘干箱的温度设置为75+/-5度，烘干的时间设置为60+/-10分钟。而且在放置的过程中，需注意的是，将所述温控器进行烘干之前，需要将所述温控器放置在铁板或不锈钢板上，进而放置温控器在进行浸水耐压测试与绝缘电阻检查过程中所带的水滴滴到下面的发热丝上而发生短路现象。步骤109、烘干后检查；即对烘干后的产品进行出货前的检查，厂商也可对烘干后的产品再次进行绝缘电阻检查，从而进一步保障温控器的良率。较佳地，厂商可根据实际情况的需要，在生产所述温控器的过程中将所述环氧树脂AB胶进行配比。以下结合图2对本专利技术所述的温控器端部密封做详细说明，其中，图2是本专利技术所提供的一种双金属片式防水温控器的生产工艺中，温控器端部密封的较佳实施例步骤流程图。步骤201、将温控器导线穿过温控器的外壳；步骤202、用玻璃纸针筒将密封胶沿温控器外壁上沿涂布适量的环氧树脂AB胶；步骤203、旋转温控器外壳，直至将温控器外壳旋转至温控器底部安装架处；即将所述温控器外壳旋转2至4圈，其目的是保障温控器外壳内与所述温控器外壁相对面内能均匀的涂有环氧树脂AB胶。步骤204、把温控器外壳往安装架方向压紧；其目的是进一步的将所述温控器外壳固定在温控器的安装架上。步骤205、把导线对着U型槽方向放置，但不压线；其中，需明确的是，在现有的温控器外壳中有的设计上将导线穿过温控器外壳的孔部，所以当遇到这种设计的温控器时，就将所述导线穿过所述孔部，即此步骤可因温控器设计的不同，而采用不同的放置导线的方式。在本较佳实施例中，在压导线的过程中，不能用指甲压导线，避免导线产生破损。且在压导线的过程中，导线向外没有完成45度，导线伸出不超过10+/-5度。即导线不能弯下去。且将导线压向一边，全部同一方向，导线与温控器安装架上两孔之间的直线成90+/-5度。步骤206、将端部密封完成的温控器进行固化；其中固化的方式可采用在烘干箱进行烘干，还可以根据实际情况进行自然风干。本较佳实施例中所采用的是在恒温室中进行固化，固化的时间较佳的设置为10到12小时；固化完成的合格标准是，温控器的外壳与温控器不松为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属片式防水温控器的生产方法，其特征在于，包括生产步骤：A.？在导线与温控器接线端焊接处进行第一次灌封，并在温控器顶端开口处进行第二次灌封；B.？将经过所述第一次灌封和所述第二次灌封后的温控器进行浸水耐压测试，并将经过所述浸水耐压测试合格的温控器进行烘干处理。

【技术特征摘要】
1.一种双金属片式防水温控器的生产方法，其特征在于，包括生产步骤 A.在导线与温控器接线端焊接处进行第一次灌封，并在温控器顶端开口处进行第二次灌封； B.将经过所述第一次灌封和所述第二次灌封后的温控器进行浸水耐压测试，并将经过所述浸水耐压测试合格的温控器进行烘干处理。2.根据权利要求I所述的双金属片式防水温控器的生产方法，其特征在于，在进行步骤A之前还包括将所述导线经由焊锡焊接在温控器的接线端上。3.根据权利要求2所述的双金属片式防水温控器的生产方法，其特征在于，所述导线还可经由碰焊或铆焊的方式焊接在所述接线端上。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：颜陶，雷克和，龙克文，刘国均，
申请(专利权)人：佛山市川东磁电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：