一种自动装配螺母的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种自动装配螺母的注塑模具，包括模具主体，模具主体包括前模组件、后模组件、顶出机构、行位组件和进胶组件，在前模组件的下端设置有前模仁，前模组件上设置有对接于前模仁的进胶组件；顶出机构设置在后模组件上，在后模组件上还设置有后模仁，后模仁位于顶出机构上方，前模仁和后模仁相互对应配合，行位组件设置在前模仁和后模仁之间，能够解决员工直接伸手进模具里面装螺母的危险操作，在装配螺母时可以将螺母镶件和螺母插杆放置在光线较亮的地方，有助于将螺母精准地放置在螺母连接头上；通过将螺母事先放好，能够加快螺母安装到模具内的速度，提高了模具的工作效率。提高了模具的工作效率。提高了模具的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装配螺母的注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种自动装配螺母的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
[0003]目前，为了提高产品生产效率，会将侧面带有螺母结构的产品在注塑过程中直接与螺母一起注塑成型，而传统的模具在结构设计时，模具结构简单，需要员工用手拿螺母，伸进模具的行位中把螺母放在行位上，使注入模具内的塑胶与螺母粘结，既能够提高生产效率，同时能够保证螺母与产品之间的牢固性；但是传统的技术手段存在如下问题：
[0004]其一，正常注塑时模具表面温高达120度 员工手伸进模具里面很容易烫伤及撞伤；其二，模具开模后行位推开的间隙导致员工操作视线严重受影响 螺母很容易放不到位、放歪或者掉到行位里面压模；其三，员工用手去行位里面放螺母对位困难，速度非常慢，整个注塑周期时间很长，没有产能，注塑机器炮筒里面的材料长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装配螺母的注塑模具，包括模具主体，模具主体包括前模组件、后模组件、顶出机构、行位组件和进胶组件，其特征在于，在前模组件的下端设置有前模仁，前模组件上设置有对接于前模仁的进胶组件；顶出机构设置在后模组件上，在后模组件上还设置有后模仁，后模仁位于顶出机构上方，前模仁和后模仁相互对应配合，行位组件设置在前模仁和后模仁之间，行位组件设置有多个，多个行位组件围绕于前模仁和后模仁的周围，在前模仁、后模仁和行位组件之间形成有型腔室，型腔室的侧部与行位组件相互对应；其中：行位组件包括行位板、行位滑块、斜导柱、螺母镶件和螺母插杆，行位滑块与后模组件的上端滑动配合，行位板设置在行位滑块上，行位板朝向型腔室的一侧设置有型腔面，在行位板上开设有镶件容纳槽，镶件容纳槽内设置有贯穿型腔面的插杆过度孔，螺母插杆设置在螺母镶件上，螺母镶件装配于镶件容纳槽内，螺母插杆沿着插杆过度孔穿设到型腔室内，并且螺母插杆对应型腔室的一端设置有螺母连接头；斜导柱倾斜设置，斜导柱的上端固定连接于前模组件，斜导柱的下端活动穿设于行位滑块内。2.根据权利要求1所述的一种自动装配螺母的注塑模具，其特征在于，在斜导柱的上端设置有固定块，固定块上设置有倾斜的沉头通孔，斜导柱上端设置有固定头，斜导柱穿插于沉头通孔，并且通过固定头与沉头通孔限位配合，固定块安装在前模组件上。3.根据权利要求1所述的一种自动装配螺母的注塑模具，其特征在于，在螺母镶件上设置有贯通的插杆连接孔，螺母插杆活动穿插在插杆连接孔内；在插杆连接孔远离型腔室的开口设置有定位槽，在螺母插杆远离螺母连接头的一端设置有匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎，苏朋龙，肖松林，
申请(专利权)人：东莞市东信模具有限公司，
类型：新型
国别省市：