直杆驱动式滑块机构和注塑模具制造技术

本申请提供一种直杆驱动式滑块机构和注塑模具，用于成型具有倒扣结构的注塑工件。其包括顶升单元、导向件和滑块，顶升单元包括针板组、顶针和顶杆，顶针以及顶杆均与针板组连接，顶针用于顶升注塑工件；顶杆设置有第一驱动部；导向件具有第一引导斜面；滑块与第一引导斜面可滑动地连接，滑块设有第二驱动部以及用于成型注塑工件的倒扣结构的成型部，顶杆与滑块可滑动地连接，第一驱动部用于与第二驱动部抵持；针板组用于带动顶针以及顶杆沿开模方向运动，以使顶针在顶升注塑工件的同时使第二驱动部在第一驱动部的驱动下带动滑块相对于第一引导斜面滑动，从而使成型部抽离倒扣结构。结构简单合理，注塑效率高，成型质量高。成型质量高。成型质量高。

【技术实现步骤摘要】
直杆驱动式滑块机构和注塑模具


[0001]本专利技术涉及模具制造领域，具体而言，涉及一种直杆驱动式滑块机构和注塑模具。

技术介绍

[0002]当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的外侧具有孔、凹穴或凸台等倒扣结构时，塑件就不能直接由顶针等顶出机构顶出脱模，此时，模具上成型该处的滑块必须设计为可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模顶出之前，先将侧向成型滑块抽出，然后再把塑件从模内顶出，否则就无法脱模，会顶坏产品，带动侧向成型零件作侧向分型抽芯的整个机构称为滑块抽芯机构。
[0003]经专利技术人研究发现，现有的滑块抽芯机构至少存在如下缺点：
[0004]结构复杂，协同运动效果差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种直杆驱动式滑块机构和注塑模具，其能够简化模具结构，模具顶出动作和抽芯动作同步进行，协同运动效果好。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种直杆驱动式滑块机构，包括：
[0008]顶升单元，所述顶升单元包括针板组、顶针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直杆驱动式滑块机构，用于成型具有倒扣结构(010)的注塑工件(001)，其特征在于，包括：顶升单元(410)，所述顶升单元(410)包括针板组(412)、顶针(413)和顶杆(414)，所述顶针(413)以及所述顶杆(414)均与所述针板组(412)连接，所述顶针(413)用于顶升注塑工件(001)；所述顶杆(414)设置有第一驱动部(4143)；导向件(420)，所述导向件(420)具有与开合模方向呈锐角或钝角的第一引导斜面(421)；以及滑块(430)，所述滑块(430)与所述第一引导斜面(421)可滑动地连接，所述滑块(430)设有第二驱动部(432)以及用于成型所述注塑工件(001)的倒扣结构(010)的成型部(4313)，所述顶杆(414)与所述滑块(430)可滑动地连接，所述第一驱动部(4143)用于与所述第二驱动部(432)抵持；其中，所述针板组(412)用于带动所述顶针(413)以及所述顶杆(414)沿开模方向运动，以使所述顶针(413)在顶升所述注塑工件(001)的同时使所述第二驱动部(432)在所述第一驱动部(4143)的驱动下带动所述滑块(430)相对于所述第一引导斜面(421)滑动，从而使所述成型部(4313)抽离所述倒扣结构(010)。2.根据权利要求1所述的直杆驱动式滑块机构，其特征在于：所述第一驱动部(4143)设置为驱动凹槽，所述驱动凹槽具有与所述第一引导斜面(421)呈角度设置的槽侧壁；所述第二驱动部(432)设置为驱动凸起，所述驱动凸起与所述槽侧壁可滑动地连接。3.根据权利要求2所述的直杆驱动式滑块机构，其特征在于：所述顶杆(414)上还设置有与所述驱动凹槽连通的导向凹槽(4144)，所述导向凹槽(4144)沿所述顶杆(414)的轴线延伸方向延伸；所述驱动凸起具有相连且呈锐角或钝角设置的第一驱动面和第二驱动面，所述第一驱动面用于与所述槽侧壁滑动连接；所述第二驱动面用于与所述导向凹槽(4144)的槽壁可滑动地连接；当所述驱动凸起滑离所述驱动凹槽并在所述导向凹槽(4144)内滑动时，所述滑块(430)与所述第一引导斜面(421)保持静止。4.根据权利要求3所述的直杆驱动式滑块机构，其特征在于：所述槽侧壁与所述第一引导斜面(421)相互垂直。5.根据权利要求2所述的直杆驱动式滑块机构，其特征在于：所述滑块(430)包括滑块本体(431)，所述滑块本体(431)上设置有限位通孔(4311)以及与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国利，黄铁平，江余粮，段志平，吕伟，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：