一种米露制造系统技术方案

一种米露制造系统，包括搅拌罐、加热灭菌罐、混合胶体研磨罐、第一剪切破碎罐、第二剪切破碎罐、均质机、保温罐、过滤机、灌装机；搅拌罐、加热灭菌罐、混合胶体研磨罐、灌装机均设置于一第一楼层板上；过滤机、第一剪切破碎罐及第八泵均设置于第一楼层板上方的第二楼层板上；第二剪切破碎罐、均质机、保温罐均设置于第二楼层板上方的第三楼层板上；过滤机的出渣口通过第一连通管与搅拌罐连接；第一剪切破碎罐的底部通过第二连通管与搅拌罐连接；第二剪切破碎罐的底部通过第三连通管与第一剪切破碎罐连接。如此利用重力自动将固体部分或浑浊部分转移至前序罐体、操作简单且节省能源。操作简单且节省能源。操作简单且节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种米露制造系统


[0001]本技术涉及饮料生产制作
，特别是一种米露制造系统。

技术介绍

[0002]米露是一种以大米为原料，经过发酵、浸提等工艺而制成的新型饮料。米露既保持了原料较高的营养价值，又在口味上别出心裁，同时还具有充饥、均衡营养的功效，迎合了现代人追求生活高质量，对饮料食品有利于身心健康的需求。米露在生产过程中需要经过多个罐体进行搅拌、破碎、过滤等工艺，最后提取液体部分。在液体提取过程中，剩余的固体部分或浑浊部分需要进行回收再次利用。现有的米露制造系统的各个设备均设置在同一楼层中，在回收固体部分或浑浊部分时，需要通过人工或动力系统将其转移至前序罐体中，由于重量较重，操作比较麻烦且耗费资源。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种利用重力自动将固体部分或浑浊部分转移至前序罐体、操作简单且节省能源的米露制造系统，以解决上述问题。
[0004]一种米露制造系统，设置于一具有至少三层楼层的建筑中，所述米露制造系统包括搅拌罐、加热灭菌罐、混合胶体研磨罐、第一剪切破碎罐、第二剪切破碎罐、均质机、保温罐、过滤机、灌装机、第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、第五泵、第六泵、第七泵及第八泵；搅拌罐、加热灭菌罐、混合胶体研磨罐、灌装机、第一泵、第二泵均设置于一第一楼层板上；过滤机、第一剪切破碎罐、第三泵、第四泵及第八泵均设置于第一楼层板上方的第二楼层板上；第二剪切破碎罐、均质机、保温罐、第五泵、第六泵及第七泵均设置于第二楼层板上方的第三楼层板上；过滤机具有入口、出液口及出渣口，混合胶体研磨罐具有进料口及出料口；加热灭菌罐通过管路及第一泵与搅拌罐连接，混合及混合胶体研磨罐的进料口通过管路及第二泵与加热灭菌罐连接；过滤机的入口通过管路及第三泵与混合胶体研磨罐的出料口连接；第一剪切破碎罐通过管路及第四泵与过滤机的出液口连接；第二剪切破碎罐通过管路及第五泵与第一剪切破碎罐连接；均质机通过管路及第六泵与第二剪切破碎罐连接；保温罐通过管路及第七泵与均质机连接，保温罐的底部通过管路及第八泵与灌装机连接；过滤机的出渣口通过第一连通管与搅拌罐连接；第一剪切破碎罐的底部通过第二连通管与搅拌罐连接；第二剪切破碎罐的底部通过第三连通管与第一剪切破碎罐连接。
[0005]进一步地，所述第一连通管、第二连通管及第三连通管均倾斜设置。
[0006]进一步地，所述第一连通管、第二连通管及第三连通管的倾斜角度大于70度且小于90度。
[0007]进一步地，所述搅拌罐的顶部具有第一进料口。
[0008]进一步地，所述加热灭菌罐内具有加热单元。
[0009]进一步地，所述过滤机内设置有滤网，滤网的目数为200目。
[0010]进一步地，所述第二剪切破碎罐的中部具有第一取样口，第一取样口处设置有第
一取样阀；均质机的中部具有第二取样口，第二取样口处设置有第二取样阀；保温罐的中部的中部具有第三取样口，第三取样口处设置有第三取样阀。
[0011]进一步地，所述第一剪切破碎罐、均质机及保温罐的顶部均具有第二加料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的米露制造系统包括搅拌罐、加热灭菌罐、混合胶体研磨罐、第一剪切破碎罐、第二剪切破碎罐、均质机、保温罐、过滤机、灌装机、第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、第五泵、第六泵、第七泵及第八泵；搅拌罐、加热灭菌罐、混合胶体研磨罐、灌装机、第一泵、第二泵均设置于一第一楼层板上；过滤机、第一剪切破碎罐、第三泵、第四泵及第八泵均设置于第一楼层板上方的第二楼层板上；第二剪切破碎罐、均质机、保温罐、第五泵、第六泵及第七泵均设置于第二楼层板上方的第三楼层板上；过滤机具有入口、出液口及出渣口，混合胶体研磨罐具有进料口及出料口；加热灭菌罐通过管路及第一泵与搅拌罐连接，混合及混合胶体研磨罐的进料口通过管路及第二泵与加热灭菌罐连接；过滤机的入口通过管路及第三泵与混合胶体研磨罐的出料口连接；第一剪切破碎罐通过管路及第四泵与过滤机的出液口连接；第二剪切破碎罐通过管路及第五泵与第一剪切破碎罐连接；均质机通过管路及第六泵与第二剪切破碎罐连接；保温罐通过管路及第七泵与均质机连接，保温罐的底部通过管路及第八泵与灌装机连接；过滤机的出渣口通过第一连通管与搅拌罐连接；第一剪切破碎罐的底部通过第二连通管与搅拌罐连接；第二剪切破碎罐的底部通过第三连通管与第一剪切破碎罐连接。如此利用重力自动将固体部分或浑浊部分转移至前序罐体、操作简单且节省能源。
附图说明
[0013]以下结合附图描述本技术的实施例，其中：
[0014]图1为本技术提供的米露制造系统的示意图。
[0015]图2为图1中的混合胶体研磨罐的侧面示意图。
[0016]图3为图2中的局部放大示意图。
具体实施方式
[0017]以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0018]请参考图1，本技术提供的米露制造系统设置于一具有至少三层楼层的建筑中，所述米露制造系统包括搅拌罐10、加热灭菌罐20、混合胶体研磨罐30、第一剪切破碎罐41、第二剪切破碎罐42、均质机50、保温罐60、过滤机70、灌装机80、第一泵91、第二泵92、第三泵93、第四泵94、第五泵95、第六泵96、第七泵97及第八泵98。
[0019]搅拌罐10、加热灭菌罐20、混合胶体研磨罐30、灌装机80、第一泵91、第二泵92均设置于一第一楼层板100上；过滤机70、第一剪切破碎罐41、第三泵93、第四泵94及第八泵98均设置于第一楼层板100上方的第二楼层板200上；第二剪切破碎罐42、均质机50、保温罐60、第五泵95、第六泵96及第七泵97均设置于第二楼层板200上方的第三楼层板300上。
[0020]过滤机70具有入口、出液口及出渣口。
[0021]加热灭菌罐20的中部通过管路及第一泵91与搅拌罐10的中部连接，混合及混合胶体研磨罐30的进料口通过管路及第二泵92与加热灭菌罐20的中部连接；过滤机70的入口通
过管路及第三泵93与混合胶体研磨罐30的出料口连接；第一剪切破碎罐41的中部通过管路及第四泵94与过滤机70的出液口连接；第二剪切破碎罐42的顶部通过管路及第五泵95与第一剪切破碎罐41的中部连接；均质机50的中部通过管路及第六泵96与第二剪切破碎罐42的中部连接；保温罐60的中部通过管路及第七泵97与均质机50的中部连接，保温罐60的底部通过管路及第八泵98与灌装机80连接。
[0022]过滤机70的出渣口通过第一连通管71与搅拌罐10的顶部连接。
[0023]第一剪切破碎罐41的底部通过第二连通管411与搅拌罐10的顶部连接。
[0024]第一连通管71及第二连通管411均穿过第二楼层板200。
[0025]第二剪切破碎罐42的底部通过第三连通管421与第一剪切破碎罐41的顶部连接。第三连通管421穿过第三楼层板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米露制造系统，设置于一具有至少三层楼层的建筑中，其特征在于：所述米露制造系统包括搅拌罐、加热灭菌罐、混合胶体研磨罐、第一剪切破碎罐、第二剪切破碎罐、均质机、保温罐、过滤机、灌装机、第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、第五泵、第六泵、第七泵及第八泵；搅拌罐、加热灭菌罐、混合胶体研磨罐、灌装机、第一泵、第二泵均设置于一第一楼层板上；过滤机、第一剪切破碎罐、第三泵、第四泵及第八泵均设置于第一楼层板上方的第二楼层板上；第二剪切破碎罐、均质机、保温罐、第五泵、第六泵及第七泵均设置于第二楼层板上方的第三楼层板上；过滤机具有入口、出液口及出渣口，混合胶体研磨罐具有进料口及出料口；加热灭菌罐通过管路及第一泵与搅拌罐连接，混合及混合胶体研磨罐的进料口通过管路及第二泵与加热灭菌罐连接；过滤机的入口通过管路及第三泵与混合胶体研磨罐的出料口连接；第一剪切破碎罐通过管路及第四泵与过滤机的出液口连接；第二剪切破碎罐通过管路及第五泵与第一剪切破碎罐连接；均质机通过管路及第六泵与第二剪切破碎罐连接；保温罐通过管路及第七泵与均质机连接，保温罐的底部通过管路及第八泵与灌装机连接；过滤机...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁瑞刚，
申请(专利权)人：浙江嘉善黄酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：