一种线端处理机制造技术

本实用新型专利技术公开一种线端处理机，线端处理机包括传送机构、放线机构、夹线机构以及线端处理机构，传送机构用于传送信号线；放线机构设置于传送机构的下游，用于夹取信号线的两端，并使信号线的两端朝向相同；夹线机构设置于放线机构的下游，在放线机构将信号线的两端放置于夹线机构上后，夹线机构将信号线的两端夹持固定；线端处理机构设置于夹线机构的侧边，用于对信号线的两端进行加工。如此，可以将成捆的信号线裁切成小段的信号线，并将小段的信号线的两端朝向相同的放置在夹线机构上进行固定，然后采用线端处理机构依次对线端进行加工，如此，可以提升线端处理机的自动化程度，并且可以提升信号线的生产效率，降低人工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种线端处理机


[0001]本申请涉及机加工设备
，特别是涉及一种线端处理机。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，人们对机械自动化设备的普及越来越成熟，目前，存在多种信号线，例如DC线、电源线等。信号线具有相对的两端，需要对信号线的每一端进行线端处理。传统的线端处理一般由人工通过剥皮钳手动完成剥线，然后进行焊锡操作，随着现代化工业的进程发展，人工的成本提高，人工操作较慢，使得信号线的加工效率低下。

技术实现思路

[0003]本申请主要解决的技术问题是提供一种线端处理机，以解决信号线加工效率低下的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种线端处理机，所述线端处理机包括：传送机构，用于传送信号线；放线机构，设置于所述传送机构的下游，用于夹取所述信号线的两端，并使所述信号线的两端朝向相同；夹线机构，设置于所述放线机构的下游，在所述放线机构将所述信号线的两端放置于所述夹线机构上后，所述夹线机构将所述信号线的两端夹持固定；以及线端处理机构，设置于所述夹线机构的侧边，用于对所述信号线的两端进行加工。
[0005]可选地，所述传送机构包括：第一支撑板；两组压持组件，相对间隔设置在所述第一支撑板上，每一所述压持组件均包括：第一主动轮；第二主动轮，与所述第一主动轮沿第一方向间隔设置；和同步带，套设在所述第一主动轮和所述第二主动轮上，其中，两组所述压持组件的所述同步带之间形成有夹持间隙，信号线夹设于所述夹持间隙内。
[0006]可选地，所述压持组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一主动轮与所述第一齿轮同轴设置，所述第二主动轮与所述第二齿轮同轴设置，所述第一主动轮与所述第二主动轮位于所述第一支撑板的一侧，所述第一齿轮、所述第二齿轮与所述第三齿轮位于所述第一支撑板的另一侧，所述第三齿轮沿所述第一方向设置于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间，并与所述第一齿轮和所述第二齿轮分别啮合。
[0007]可选地，所述放线机构包括：翻转机构，设有旋转驱动件和第一夹取组件，所述旋转驱动件与所述第一夹取组件连接，用于驱动所述第一夹取组件在夹取信号线后旋转180度；和夹取机构，设置于所述翻转机构的一侧，所述夹取机构包括沿第一方向间隔设置的第二夹取组件和第三夹取组件，所述第二夹取组件用于夹取所述信号线的一端，所述第三夹取组件用于夹取所述信号线的另一端；其中，所述第二夹取组件与所述第一夹取组件夹持于所述信号线的同一端，且在所述第二夹取组件夹取所述信号线后所述第一夹取组件松开所述信号线。
[0008]可选地，所述第二夹取组件和所述第三夹取组件均包括夹爪和夹板，所述夹爪靠近所述夹板的一侧突出设有两个限位块，两个所述限位块间隔设置以在两个所述限位块之
间形成限位槽，所述夹板在与所述限位块对应的位置处设有避让槽，所述第二夹取组件和所述第三夹取组件夹取所述信号线时，所述限位块插置于所述避让槽内，所述信号线收容于所述限位槽内。
[0009]可选地，所述夹线机构包括传送链和夹具，所述传送链用于在驱动件的作用下转动，所述夹具设置于所述传送链上，所述夹具用于夹持固定信号线。
[0010]可选地，所述夹具包括夹座和夹块，所述夹座设置于所述传送链上，且在所述夹座上设有第一夹槽和第二夹槽，所述第一夹槽与所述第二夹槽交叉，所述第一夹槽的延伸方向沿所述传送链的周向，所述第二夹槽的延伸方向沿所述传送链的轴向，所述夹块转动连接于所述第一夹槽的侧壁，并延伸设置于所述第二夹槽内。
[0011]可选地，所述线端处理机构包括依次设置的分线机构、芯线半剥机构以及搓线机构，所述分线机构用于割裂信号线的外绝缘皮，所述芯线半剥机构用于将外绝缘皮与芯线分离，所述搓线机构用于将芯线抱箍在一起。
[0012]可选地，所述分线机构包括：工作台，设有分线孔；定位组件，设置于所述工作台上，所述定位组件包括第一驱动件和定位爪，所述定位爪与所述第一驱动件连接，用于在所述第一驱动件的作用下移动；和分线组件，设置于所述工作台背离所述定位组件的一侧，所述分线组件包括分线刀和第二驱动件，所述分线刀滑动设置于所述分线孔内，所述第二驱动件与所述分线刀连接，用于驱动所述分线刀在所述分线孔内移动。
[0013]可选地，线端处理机构包括焊接模组、线段滚出模组以及收线模组，所述焊接模组用于将芯线与接头焊接，所述线段滚出模组用于将处理加工完成的信号线推出，所述收线模组用于收取信号线。
[0014]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请通过将传送机构、放线机构、夹线机构以及线端处理机构集成设置于一体，可以将成捆的信号线裁切成小段的信号线，并将小段的信号线的两端朝向相同的放置在夹线机构上进行固定，然后采用线端处理机构依次对线端进行加工，如此，可以提升线端处理机的自动化程度，并且可以提升信号线的生产效率，降低人工成本。
附图说明
[0015]图1是本技术一实施例中的线端处理机的立体结构示意图；
[0016]图2是图1中的线端处理机的分解结构隐去部分元件后的示意图；
[0017]图3是图1中的传送机构的立体结构示意图；
[0018]图4是图3中的传送机构的分解结构示意图；
[0019]图5是图1中的放线机构的立体结构示意图；
[0020]图6是图5中的局部放大结构示意图；
[0021]图7是本技术一实施例中的夹线机构的局部放大结构示意图；
[0022]图8是图2中的分线机构的立体结构示意图；
[0023]图9是图8中的分线机构的分解结构示意图。
[0024]图中：00、线端处理机；10、传送机构；X、第一方向；11、第一支撑板；12、压持组件；121、第一主动轮；122、第二主动轮；123、同步带；124、第一齿轮；125、第二齿轮；126、第三齿轮；20、放线机构；21、翻转机构；211、旋转驱动件；212、第一夹取组件；22、夹取机构；221、第
二夹取组件；222、第三夹取组件；2212、夹爪；2214、夹板；2216、限位块；2218、限位槽；2211、避让槽；30、夹线机构； 31、传送链；32、夹具；321、夹座；322、夹块；323、第一夹槽；324、第二夹槽；40、线端处理机构；41、焊接模组；42、线段滚出模组；43、收线模组；50、分线机构；51、工作台；512、分线孔；52、定位组件； 521、第一驱动件；522、定位爪；53、分线组件；531、分线刀；532、第二驱动件；60、芯线半剥机构；70、搓线机构。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。
[0026]请参阅图1，图1是本技术一实施例中的线端处理机的立体结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线端处理机，其特征在于，所述线端处理机包括：传送机构，用于传送信号线；放线机构，设置于所述传送机构的下游，用于夹取所述信号线的两端，并使所述信号线的两端朝向相同；夹线机构，设置于所述放线机构的下游，在所述放线机构将所述信号线的两端放置于所述夹线机构上后，所述夹线机构将所述信号线的两端夹持固定；以及线端处理机构，设置于所述夹线机构的侧边，用于对所述信号线的两端进行加工。2.根据权利要求1所述的线端处理机，其特征在于，所述传送机构包括：第一支撑板；两组压持组件，相对间隔设置在所述第一支撑板上，每一所述压持组件均包括：第一主动轮；第二主动轮，与所述第一主动轮沿第一方向间隔设置；和同步带，套设在所述第一主动轮和所述第二主动轮上，其中，两组所述压持组件的所述同步带之间形成有夹持间隙，信号线夹设于所述夹持间隙内。3.根据权利要求2所述的线端处理机，其特征在于，所述压持组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一主动轮与所述第一齿轮同轴设置，所述第二主动轮与所述第二齿轮同轴设置，所述第一主动轮与所述第二主动轮位于所述第一支撑板的一侧，所述第一齿轮、所述第二齿轮与所述第三齿轮位于所述第一支撑板的另一侧，所述第三齿轮沿所述第一方向设置于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间，并与所述第一齿轮和所述第二齿轮分别啮合。4.根据权利要求1所述的线端处理机，其特征在于，所述放线机构包括：翻转机构，设有旋转驱动件和第一夹取组件，所述旋转驱动件与所述第一夹取组件连接，用于驱动所述第一夹取组件在夹取信号线后旋转180度；和夹取机构，设置于所述翻转机构的一侧，所述夹取机构包括沿第一方向间隔设置的第二夹取组件和第三夹取组件，所述第二夹取组件用于夹取所述信号线的一端，所述第三夹取组件用于夹取所述信号线的另一端；其中，所述第二夹取组件与所述第一夹取组件夹持于所述信号线的同一端，且在所述第二夹取组件夹取所述信号线后所述第一夹取组件松开所述信号线。5.根据权利要求4所述的线端处理机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒忠诚，
申请(专利权)人：深圳市长城长机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：