具有贴装低压线圈的变压器骨架制造技术

一种具有贴装低压线圈的变压器骨架，包括：一个塑胶骨架，塑胶骨架中设有磁芯孔，两端延伸出引脚座，塑胶骨架上设有高压线圈槽和低压线圈区；以及，一个贴装低压线圈，该贴装低压线圈的两端向外水平延伸出引脚，贴装低压线圈的内孔形状和塑胶骨架上的低压线圈区外轮廓形状相适配，贴装低压线圈套装于塑胶骨架上的低压线圈区上。其将预先成型的贴装低压线圈和塑胶骨架结合为一个整件结构，贴装低压线圈通过其引脚可直接贴接ＰＣＢ板，方便了后续高压线圈的绕制及贴装工艺，能够避免传统工艺多次绕线导致的引脚受力变形平贴不良问题；引脚上锻压出倾斜部分和焊接部分，焊接部分的面积减小，有效解决了传统变压器骨架焊接时引脚不易爬锡的缺陷。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于变压器
，具体是一种具有贴装低压线圈的变压 器骨架，该变压器骨架上套装有预先成型的贴装低压线圈，贴装低压线圈可 直接与电路板贴装，且通过它的引脚与电路板连接。
技术介绍
变压器骨架用于承载高压绕组和低压绕组，传统的变压器骨架包括塑胶 骨架，骨架中有磁芯孔，两端延伸出引脚座，骨架上设有高压线圈槽和低压 线圈槽。后续工序中，通过绕线机分别在高、低压线圈区中绕制高、低线压 圈，再将各线圈的端子与相应的引脚焊接，方可构成变压器。其工序烦琐， 效率低，且多次绕线常常导致骨架低压侧引脚受力变形，平贴不良。传统变压器骨架的引脚皆采用直接切断，其切断面的面积较大，易氧化， 从而导致焊接时不易爬锡，且后段制程中引脚底部也易产生锡团造成成品无 法平贴于基板上。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述不足，本技术提供一种具有贴装低压线 圈的变压器骨架，它将贴装低压线圈和塑胶骨架结合为一个整件结构，方便 了后续高压线圈的绕制、及与电路板的贴装工艺。本技术的具有贴装低压线圈的变压器骨架是这样实现的。它包括 一个塑胶骨架，塑胶骨架中设有磁芯孔，两端延伸出引脚座，塑胶骨架 上设有高压线圈槽和低压线圈区；以及，一个贴装低压线圈，该贴装低压线圈的两端向外水平延伸出引脚，贴装低压线圈的内孔形状和塑胶骨架上的低压线圈区外轮廓形状相适配，贴装低 压线圈套装于塑胶骨架上的低压线圈区上。其中，贴装低压线圈可以有1.75 15匝。塑胶骨架上的低压线圈区远离高压线圈槽的一端开放，无挡板，这种设 计使贴装低压线圈能够快速安装到塑胶骨架上。塑胶骨架上的引脚包括注塑于引脚座的支撑部分和末端的焊接部分，在 所述焊接部分和支撑部分之间通过一个向下倾斜的倾斜部分连接。本技术将预先成型的贴装低压线圈和塑胶骨架结合为一个整件结构，贴装低压线圈通过其引脚可直接贴PCB板，大大方便了后续高压线圈 的绕制、及与电路板的贴装工艺，能够避免传统工艺多次绕线导致的变压器 骨架低压侧引脚受力变形平贴不良问题。在注塑于引脚座的引脚上通过模具锻压出倾斜部分和焊接部分，焊接部 分的面积减小，有效解决了传统变压器骨架焊接时引脚不易爬锡的缺点。附图说明图1为本技术典型实施例的结构示意图； 图2为图1的贴装低压线圈结构示意图； 图3-6分别为图1的主视图、左视图、右视图及俯视图； 图7为图3中引脚部分的局部放大图。具体实施方式下面结合典型实施例附图做进一步说明。参照图1-6，典型实施例的具有贴装低压线圈的变压器骨架包括塑胶骨架1，塑胶骨架中设有磁芯孔17，两端延伸出引脚座11、 15，引脚座上 设若干引脚IO、 16，塑胶骨架1上设有高压线圈槽12和低压线圈区14;以 及，贴装低压线圈2，该贴装低压线圈2的两端向外水平延伸出引脚21 、22，贴装低压线圈2的内孔23形状和塑胶骨架1上的低压线圈区14外轮廓相适 配，贴装低压线圈2套装于塑胶骨架上的低压线圈区14上。贴装低压线圈2采用较粗的绝缘铜线预先绕制成型，贴装低压线圈的内 孔形状和塑胶骨架上的低压线圈区外轮廓相适配。具体实施例中，贴装低压线圈可采用直径为0.5 2.5mm的漆包铜线 预先绕制成型，根据用于PCB板贴装的变压器规格要求，贴装低压线圈的 匝数通常可在1.75 15匝范围内选取，但不限于此匝数范围。图1中贴装 低压线圈2有1.75匝，釆用的漆包铜线的直径为1.3mm。为了贴装低压线圈能够快速安装到塑胶骨架上，本技术的塑胶骨架 上低压线圈区14采用开放式设计，即塑胶骨架上的低压线圈区14远离高压 线圈槽12的一端开放，无挡板，可将贴装低压线圈快捷套装于该低压线圈 区上，使两者结合为一个整体。在塑胶骨架1的低压线圈区14的外边沿可 设置小凸米(图中为画出)，该小凸米紧贴于贴装低压线圈2的外沿，以限 制贴装低压线圈2外移。塑胶骨架1上的高压线圈槽12可以同传统设计，其上可设置若干隔板 13，用于平均电压。高压线圈根据产品规格要求另外绕制。在塑胶骨架1 的底面可设置若干定位轴18，用于与电路板上的定位孔配合准确定位。塑胶骨架l两端延伸出引脚座ll、 15，近高压线圈槽12—端的引脚座 ll上设若干引脚lO，用于连接高压线圈，塑胶骨架另一端的引脚座15可设 若干引脚16，可用于连接低压线圈。该变压器骨架1采用金属埋入射出注 塑成型，引脚为铜材质，表面为电镀纯亮锡。参照图7所示，为方便PCB板贴装工艺，提高焊装质量，如塑胶骨架 1上的引脚IO最好包括注塑于引脚座11的支撑部分101、末端的焊接部分 103及两者之间的倾斜部分102，通过向下倾斜的倾斜部分102使焊接部分 和支撑部分连接。引脚的倾斜部分102和焊接部分103通过模具锻压成型， 焊接部分的面积减小，有效解决了传统变压器骨架焊接时引脚不易爬锡的缺点。贴装低压线圈2为铜材质，如漆包铜线等，表面可用透明胶体包裹，贴 装低压线圈2套装于塑胶骨架上的低压线圈区14上，它的向外水平延伸的 两个引脚21、 22预先涂镀锡层，作为低压侧引脚直接贴电路板焊接，能够 提高贴装效率。贴装低压线圈2的两个引脚21、 22的下表面与所述塑胶骨架的所有引 脚末端的焊接部分的下表面位于同一平面上，以方便后续成品(绕制有高压 线圈)与PCB板定位、贴装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有贴装低压线圈的变压器骨架，包括塑胶骨架，塑胶骨架中设有磁芯孔，两端延伸出引脚座，其特征在于：还包括贴装低压线圈，该贴装低压线圈的两端向外水平延伸出引脚，在所述塑胶骨架上设有高压线圈槽和低压线圈区，所述贴装低压线圈套装于塑胶骨架上的低压线圈区上。

【技术特征摘要】
1、一种具有贴装低压线圈的变压器骨架，包括塑胶骨架，塑胶骨架中设有磁芯孔，两端延伸出引脚座，其特征在于还包括贴装低压线圈，该贴装低压线圈的两端向外水平延伸出引脚，在所述塑胶骨架上设有高压线圈槽和低压线圈区，所述贴装低压线圈套装于塑胶骨架上的低压线圈区上。2、 根据权利要求1的具有贴装低压线圈的变压器骨架，其特征在于-所述贴装低压线圈有1.75 15匝。3、 根据权利要求1或2的具有贴装低压线圈的变压器骨架，其特征在 于所述贴装低压线圈采用的漆包铜线的直径为0.5 2.5 mm。4、 根据权利要求1或2的具有贴装低压线圈的变压器骨架，其特征在 于在所述塑胶骨架上的低压线圈区远离高压线圈槽的一端开放，无挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许登贤，
申请(专利权)人：许登贤，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]