一种非晶合金油浸式配电变压器的器身结构及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种非晶合金油浸式配电变压器的制造方法，器身结构包括低压出线铜铝过渡接头排、铁心、高低压线圈、夹件，其特征在于：所述的高低压线圈为矩形层式结构，且其导电材料均为金属铝。它还包括一设置在所述的低压线圈内的矩形的绝缘骨架，且所述的低压线圈直接绕制在所述的绝缘骨架上。本发明专利技术不仅具有一般非晶合金配电变压器的低空载损耗之特征，还具有材料成本低，重量轻，减小铜价上涨对非晶配变成本的影响，降低十分紧缺的铜资源消耗等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变压器的器身结构，尤其涉及一种非晶合金油浸式配电变 压器的器身结构及其制造方法。
技术介绍
变压器的器身由线圈和铁心两大部件组成，而铜材是制造变压器线圈的主要原 材料。我国铜材资源十分紧缺，长期依靠进口，才能满足需求。近几年来，国际铜 价猛涨，使变压器的材料成本大幅度上升。非晶合金油浸式配电变压器(以下简称非晶配变)是一种被广泛使用的空载损耗极低的高效节能产品。铜价不断上涨影响了非晶配变的性价比，也在一定程度上 制约了非晶配变的推广应用。现有国产非晶配变的线圈几乎都是用铜箔或铜导线制作成的。如果用铝箔代替铜箔或铜导线制作线圈，在产品性能相同的前提下可降低材料成本10%左右。这样不仅可以优化非晶配变的性价比，而且可减小铜价上涨对非晶配变成本的影响， 降低国家紧缺的铜资源消耗。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种可以大幅度降低它的空载 损耗和空载电流，取得很好的节能效果并具有优良的导磁性能的非晶合金油浸 式配电变压器的器身结构及其制造方法。实现上述目的的技术方案是本专利技术之一的一种非晶合金油浸式配电变压器的制造方法，包括以下步骤 第一步，以巻绕方式制造非晶合金铁心；第二步，在低压线圈内设置矩形的绝缘骨架，并将低压线圈直接绕制在绝 缘骨架上；第三步，在低压线圈的外表面上包裹主绝缘； 第四步，将高压线圈通过漆包铝导线直接绕制在主绝缘表面； 第五步，以带有高、低压线圈的绝缘骨架套装在铁心柱上的方式进行器身 装配；第六步，将低压线圈的首、末端通过低压出线铜铝过渡接头排引出，并将 低压线圈与低压出线铜铝过渡接头排固定连接；第七步，将低压出线铜铝过渡接头排的部分铝排和全部铜排沿轴向引出至 线圈的外部并用绝缘的导线夹夹紧固定在夹件上。在上述的非晶合金油浸式配电变压器的制造方法中，所述的高低压线圈为矩 形层式结构，且其导电材料均为金属铝。在上述的非晶合金油浸式配电变压器的制造方法中，所述的低压线圈的铝箔 的宽度和所述的低压线圈的电抗高度一致。本专利技术之二的一种非晶合金油浸式配电变压器的器身结构，包括低压出线铜铝 过渡接头排、铁心、高低压线圈、夹件，其特征在于所述的高低压线圈为矩层 式结构，且其导电材料均为金属铝。在上述的非晶合金油浸式配电变压器的器身结构中，包括一设置在所述的低压 线圈内的矩形的绝缘骨架，且所述的低压线圈直接绕制在所述的绝缘骨架上。在上述的非晶合金油浸式配电变压器的器身结构中，所述的低压线圈的首、末 端通过所述的低压出线铜铝过渡接头排引出，且所述的低压线圈与所述的低压出线 铜铝过渡接头排固定连接。在上述的非晶合金油浸式配电变压器的器身结构中，所述的低压出线铜铝过渡 接头排的部分铝排和全部铜排沿轴向引出至线圈的外部并用绝缘的导线夹夹紧固 定在所述的夹件上。 .在上述的非晶合金油浸式配电变压器的器身结构中，在所述的低压线圈外表面 包裹有主绝缘，且所述的高压线圈通过漆包铝导线直接绕制在所述的主绝缘表面。在上述的非晶合金油浸式配电变压器的器身结构中，所述的低压线圈的铝箔的 宽度和所述的低压线圈的电抗高度一致。由于采用了上述的技术解决方案，本专利技术以铝代铜，铝是导电性能仅次于 铜的优良导体，铝的质量密度小，不及铜的三分之一，而且我国的铝矿资源相当丰富，不需要进口，从而使得本方案不仅具有一般非晶合金配电变压器的低 空载损耗之特征，还具有材料成本低，重量轻，减小铜价上涨对非晶配变成本 的影响，降低十分紧缺的铜资源消耗等优点。附图说明图1是本专利技术非晶合金油浸式配电变压器的器身结构的示意图。 具体实施例方式请参阅图1，本专利技术之一的一种非晶合金油浸式配电变压器的制造方法， 包括以下步骤第一步，以巻绕方式制造非晶合金铁心7，铁心7可采用矩形截面的四框 五柱式或三框三柱式结构，由一排或二排非晶合金铁心组成；第二步，在低压线圈4内设置矩形的绝缘骨架3，且绝缘骨架3的内径尺 寸应和铁心7截面尺寸相匹配，并将低压线圈4直接绕制在绝缘骨架3上，低压线圈4的层数即为其匝数，匝间用层间绝缘纸(图中未示)隔开；第三步，在低压线圈4的外表面上包裹主绝缘(图中未示)；第四步，将高压线圈5通过漆包铝导线直接绕制在主绝缘表面，从而使高低压线圈5、 4成为一个整体。；第五步，以带有高、低压线圈5、 4的绝缘骨架3套装在铁心7上的方式进行器身装配；第六步，将低压线圈4的首、末端通过低压出线铜铝过渡接头l排引出， 并将低压线圈4与低压出线铜铝过渡接头排1悍接在一起；第七步，将低压出线铜铝过渡接头排1的部分铝排(图中未示)和全部铜 排(图中未示)沿轴向引出至线圈的外部并用绝缘的导线夹2夹紧固定在夹件 6上。本专利技术之一中，高低压线圈5、 4为矩形层式结构，且其导电材料均为金 属铝。低压线圈4的铝箔的宽度和低压线圈4的电抗高度一致。低压出线铜铝 过渡接头排1的相同尺寸的铝排与铜排焊为一体的过渡接头。本专利技术之二的一种非晶合金油浸式配电变压器的器身结构，包括低压出线 铜铝过渡接头排1、铁心7、低压线圈4、高压线圈5、夹件6、绝缘骨架3其中高低压线圈5、 4为矩形层式结构，且其导电材料均为金属铝，且低压线 圈4的铝箔的宽度和低压线圈4的电抗高度一致。矩形的绝缘骨架3设置在低压线圈4内，低压线圈4直接绕制在绝缘骨架 3上。低压线圈4的首、末端通过低压出线铜铝过渡接头排1引出，且低压线圈 4与低压出线铜铝过渡接头排1采用焊接方式连接固定。低压出线铜铝过渡接头排1的部分铝排(图中未示)和全部铜排(图中未 示)沿轴向引出至线圈的外部并用绝缘的导线夹2夹紧固定在夹件6上。低压线圈4外表面包裹有主绝缘(图中未示)，且高压线圈5通过漆包铝 导线直接绕制在主绝缘表面，从而使高低压线圈5、 4成为一个整体。本技术中，低压出线铜铝过渡接头排1的相同尺寸的铝排与铜排焊为 一体的过渡接头。铁心7用非晶合金带材巻绕而成，采用矩形截面的四框五柱 式或三框三柱式结构，铁心7可由一排或二排非晶合金铁心组成。矩形绝缘骨 架3的内径尺寸应和铁心7截面尺寸相匹配。低压线圈4的层数即为其匝数， 匝间用层间绝缘纸(图中未示)隔开。综上所述，本专利技术不仅具有一般非晶合金配电变压器的低空载损耗之特征， 还具有材料成本低，重量轻，减小铜价上涨对非晶配变成本的影响，降低十分紧缺的铜资源消耗等优点。以上结合附图实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可 根据上述说明对本专利技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成 对本专利技术的限定，本专利技术将以所附权利要求书界定的范围作为本专利技术的保护范 围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金油浸式配电变压器的制造方法，包括以下步骤：　第一步，以卷绕方式制造非晶合金铁心；　第二步，在低压线圈内设置矩形的绝缘骨架，并将低压线圈直接绕制在绝缘骨架上；　第三步，在低压线圈的外表面上包裹主绝缘；　第四 步，将高压线圈通过漆包铝导线直接绕制在主绝缘表面；　第五步，以带有高、低压线圈的绝缘骨架套装在铁心柱上的方式进行器身装配；　第六步，将低压线圈的首、末端通过低压出线铜铝过渡接头排引出，并将低压线圈与低压出线铜铝过渡接头排固定连接 ；　第七步，将低压出线铜铝过渡接头排的部分铝排和全部铜排沿轴向引出至线圈的外部并用绝缘的导线夹夹紧固定在夹件上。

【技术特征摘要】
1. 一种非晶合金油浸式配电变压器的制造方法，包括以下步骤第一步，以卷绕方式制造非晶合金铁心；第二步，在低压线圈内设置矩形的绝缘骨架，并将低压线圈直接绕制在绝缘骨架上；第三步，在低压线圈的外表面上包裹主绝缘；第四步，将高压线圈通过漆包铝导线直接绕制在主绝缘表面；第五步，以带有高、低压线圈的绝缘骨架套装在铁心柱上的方式进行器身装配；第六步，将低压线圈的首、末端通过低压出线铜铝过渡接头排引出，并将低压线圈与低压出线铜铝过渡接头排固定连接；第七步，将低压出线铜铝过渡接头排的部分铝排和全部铜排沿轴向引出至线圈的外部并用绝缘的导线夹夹紧固定在夹件上。2. 根据权利要求1所述的非晶合金油浸式配电变压器的制造方法，其特征在 于所述的高低压线圈为矩形层式结构，且其导电材料均为金属铝。3. 根据权力要求2所述的非晶合金油浸式配电变压器的制造方法，其特征在于 所述的低压线圈的铝箔的宽度和所述的低压线圈的电抗高度一致。4. 一种非晶合金油浸式配电变压器的器身结构，包括低压出线铜铝过渡 接头排、铁心、高低压线圈、夹件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家乐，顾伟，凌健，
申请(专利权)人：上海置信电气非晶有限公司，上海置信电气股份有限公司，上海置信非晶合金变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]