一种配电变压器制造技术

本发明专利技术提供了一种配电变压器，包括变压器本体，所述变压器本体包括主铁芯、高压线圈、低压线圈和绝缘部件，其中，主铁芯设于变压器的中心位置，低压线圈设于主铁芯的外围，高压线圈设于低压线圈的外围；主铁芯为立体三角形结构的非晶合金巻铁心，主铁芯包括3个芯柱和3个芯框，每一芯框为半圆形结构，每一芯柱与每一芯框相切连接；每一芯框的上端面设有上铁轭，下端面设有下铁轭；每一芯柱卷绕有多层非晶合金片，每一非晶合金片的厚度为0.02mm，相邻非晶合金片之间的卷绕厚度间隔取值为0.5‑1mm，每一芯柱上的非晶合金是沿同一方向卷绕的。本发明专利技术提供的配电变压器结构紧凑，节能环保，过载能力强，噪音低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变压器制造
，尤其涉及一种配电变压器。
技术介绍
非晶合金带材以其优越的电磁性能被广泛应用于各个领域，其中最大的应用是电力领域，主要用于制作非晶配电变压器铁芯。用非晶合金带材制作铁芯的非晶配电变压器，其空载损耗仅为普通硅钢变压器的75％左右，具有良好的节能效果，同时采用非晶铁芯制成的非晶配电变压器还具有巨大的环保效益，少向大气排放CO2、SO2，减少核废料，对国家电网的节能减排、建设“绿色电网”有着重要意义，因此非晶合金配电变压器在我国电网中将具有非常大的应用潜力。目前，对非晶合金配电变压器的应用越来越为广泛。中国专利技术专利(201310751097.5：非晶合金铁芯变压器)公开了一种非晶合金铁芯变压器，包括设有容置腔(11)的箱体(1)、设置在箱体中的铁芯(2)、设置在铁芯上的线圈组件(3)、设置在箱体外壁上的散热板(4)；其特征在于：所述铁芯是由三个圆角矩形芯框(21)拼接组合形成的三框三柱式铁芯，该铁芯从俯视角度观察其形状是三角形；各线圈组件套设在相应一个铁芯芯柱(22)上；箱体的容置腔中设有用于绝缘降温的变压器绝缘油(5)；箱体外壁上还设有用于对变压器绝缘油进行净化处理的净化装置(6)；所述净化装置包括涡流分离器(61)、与涡流分离器相连的斜板分离器(62)、与斜板分离器相连的磁滤吸附器(63)、与磁滤吸附器相连的制冷器(64)、与制冷器相连的破乳器(65)、与破乳器相连的循环泵(66)、连接循环泵和制冷器的高压静电吸附器(67)、与破乳器相连的真空抽气机(68)、与真空抽气机相连的冷凝器(69)；破乳器包括封闭式破乳室(651)，以及设置在破乳室中的雾化器(652)、共振发生源(653)、抽气口(654)和液体循环口(655)；抽气口和雾化器的喷雾口设置在破乳室的顶部，所述抽气口和真空抽气机相连，所述液体循环口和循环泵的进液口相连，所述循环泵的出液口和高压静电吸附器的进液口相连，高压静电吸附器的出液口和制冷器的进口相连，冷凝器的出液口与箱体内容置腔相连；油温是室温至75℃；雾化器的喷雾压力是0.2Mpa至0.6Mpa，喷雾流量是26升/分钟；破乳室中的真空度是500mbar至800mbar，气吹装置吹出的喷射气流的流量是10升/分钟至30升/分钟，喷气压力是0.2Mpa至0.6Mpa；所述共振发生源是超声波发生器，所用振动频率是3万赫兹至5万赫兹。中国专利技术专利(201210326512.8：变压器铁芯及其制造方法)公开了一种变压器铁芯，包括套装绕组的三个铁柱、联接各铁柱构成闭合磁路的铁轭和夹紧装置，所述的三个铁柱具有平行的相同的对称中心线，呈正三角形布置，所述的三个铁柱与上下六个铁轭共同构成三相三柱立体铁芯结构，该立体铁芯结构由三个相同的卷铁芯元件两两组合而成，其特征在于：每个卷铁芯元件(1)包括依次相接的第一直部(11)、第一弧部(12)、第二直部(13)和第二弧部(14)，卷铁芯元件(1)的纵断面为上下带有双弧形的跑道形；三个卷铁芯元件(1)的六个直部分别两两结合形成所述的三相三柱立体铁芯结构的三个铁柱，三个卷铁芯元件(1)的六个弧部形成联接三个铁柱的上下六个铁轭；所述的每个铁柱的横截面为真圆；所述的卷铁芯元件(1)由多层开口对接式的铁芯片料(10)叠卷而成，每个铁芯片料(10)的开口交错设置，开/闭轭结构设置在每个铁芯片料(10)的对接开口处。上述第一个专利技术专利公开的一种非晶合金铁芯变压器，结构较为合理，较为节省材料，采用非晶合金材料，减少了铁芯的重量；第二个专利技术专利公开的变压器铁芯是由三个相同的巻鉄心元件框架合成，主要是解决线圈便于安装与更换；针对如何更大程度的降低铁芯损耗、提供一种环保节能的变压器，上述两个专利技术专利是没有公开的。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供了一种配电变压器，结构紧凑合理、便于安装、占地体积小、大大减小了铁芯损耗。解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供一种配电变压器，包括变压器本体，所述变压器本体包括主铁芯、高压线圈、低压线圈和绝缘部件，其中，主铁芯设于变压器的中心位置，低压线圈设于主铁芯的外围，高压线圈设于低压线圈的外围；主铁芯为立体三角形结构的非晶合金巻铁心，主铁芯包括3个芯柱和3个芯框，每一芯框为半圆形结构，每一芯柱与每一芯框相切连接；每一芯框的上端面设有上铁轭，下端面设有下铁轭；每一芯柱卷绕有多层非晶合金片，每一非晶合金片的厚度为0.02mm，相邻非晶合金片之间的卷绕厚度间隔取值为0.5-1mm，每一芯柱上的非晶合金是沿同一方向卷绕的；配电变压器还包括油箱、接地柱、气体继电器、低压套管、低压接线排、高压套管、油柱、底座，所述油箱设于变压器本体的外围，气体继电器、低压套管、高压套管、油柱均设于变压器本体的上端面；所述低压套管、高压套管均为绝缘套管，低压线圈的引出线穿过油箱盖与低压套管连接，保证带电的低压线圈引出线与接地的油箱保持绝缘；所述低压套管的上端设有低压接线排；高压线圈的引出线穿过油箱盖与高压套管连接，保证带电的高压线圈引出线与接地的油箱保持绝缘；所述接地柱设于油箱的底面，保证变压器的一端是接地状态；所述底座设于油箱的底部，所述底座采用槽钢结构，保证变压器不与地面直接接触。与现有技术相对比，本专利技术产生的有益效果是：(1)本专利技术提供的配电变压器采用非晶合金带材，且每片非晶合金的厚度为0.02mm，使铁芯损耗工艺系数降为0.9％，大大降低了铁芯损耗；(2)本专利技术提供的配电变压器采用立体巻鉄心，立体巻鉄心包括芯柱和芯框，其中芯框为半圆形结构，芯框与芯柱相切连接，此种结构的设计使巻鉄心占用的体积小，且卷铁芯的用材量少，减少了巻鉄心的重量；(3)本专利技术提供的配电变压器过载能力强、结构紧凑、占地少、噪音低，且节能、环保。附图说明图1是本专利技术提供的配电变压器的结构示意图；图2是本专利技术提供的配电变压器中主铁芯的结构示意图；1：主铁芯；2：芯柱；3：芯框；4：上铁轭；5：下铁轭；6：非晶合金片；7：油箱；8：接地柱；9：气体继电器；10：低压套管；11：低压排线管；12：高压套管；13：油柱；14：底座。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术中的具体实施例作详细的阐述。参图1-图2所示，图1是本专利技术提供的配电变压器的结构示意图，图2是本专利技术提供的配电变压器中主铁芯的结构示意图。在图1中，配电变压器包括变压器本体、油箱7、接地柱8、气体继电器9、低压套管10、低压排线管11、高压套管12、油柱13和底座14；油箱7设有容置腔，容置腔内设有变压器本体，气体继电器9、低压套管10、低压排线管11、高压线管12和油柱13均设于油箱的上面，低压套管10和高压套管12均为绝缘套管；低压排线管11设于低压套管10的上面；接地柱8设于油箱7的底面，底座14设有油箱7的底部，底座14采用槽钢结构，保证变压器不与底面直接接触。在图2中，变压器本体包括主铁芯1、高压线圈、低压线圈和绝缘部件，其中主铁芯1设于变压器本体的中心位置，低压线圈设于主铁芯1的外围，高压线圈设于低压线圈的外围；主铁芯1为立体三角形结构的非晶合金巻鉄心，主铁芯1包括3个芯柱2和3个芯框3，每一芯框3为半圆形结构，每一芯柱2与每一芯框3相切连接；每一芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配电变压器，包括变压器本体，所述变压器本体包括主铁芯、高压线圈、低压线圈和绝缘部件，其中，主铁芯设于变压器的中心位置，低压线圈设于主铁芯的外围，高压线圈设于低压线圈的外围；主铁芯为立体三角形结构的非晶合金巻铁心，主铁芯包括3个芯柱和3个芯框，每一芯框为半圆形结构，每一芯柱与每一芯框相切连接；每一芯框的上端面设有上铁轭，下端面设有下铁轭；每一芯柱卷绕有多层非晶合金片，每一非晶合金片的厚度为0.02mm，相邻非晶合金片之间的卷绕厚度间隔取值为0.5‑1mm，每一芯柱上的非晶合金是沿同一方向卷绕的。

【技术特征摘要】
1.一种配电变压器，包括变压器本体，所述变压器本体包括主铁芯、高压线圈、低压线圈和绝缘部件，其中，主铁芯设于变压器的中心位置，低压线圈设于主铁芯的外围，高压线圈设于低压线圈的外围；主铁芯为立体三角形结构的非晶合金巻铁心，主铁芯包括3个芯柱和3个芯框，每一芯框为半圆形结构，每一芯柱与每一芯框相切连接；每一芯框的上端面设有上铁轭，下端面设有下铁轭；每一芯柱卷绕有多层非晶合金片，每一非晶合金片的厚度为0.02mm，相邻非晶合金片之间的卷绕厚度间隔取值为0.5-1mm，每一芯柱上的非晶合金是沿同一方向卷绕的。2.如权利要求1所述的配电变压器，其特征在于，所述配电变压器还包括油箱、接地柱、气体继电器、低压套管、低压接线排、高压套管、油柱、底座，所述油箱设于变压器本体的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴碧峰，
申请(专利权)人：蓉中电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35