一种配电变压器制造技术

本发明专利技术配电变压器，包括铁芯、夹持铁芯上端的上夹件和夹持铁芯下端的下夹件，环绕铁芯的变压器线圈，变压器线圈的顶部安装有上绝缘垫块、变压器线圈的底部安装有下绝缘垫块，下夹件的底部安装有底座，上夹件的侧面安装有出线铜排；变压器线圈包含低压绕组和环绕在低压绕组外的高压绕组，低压绕组和高压绕组之间形成通风道，通风道内纵向排列有至少8个导热条，导热条由氧化铝陶瓷条和包裹在氧化铝陶瓷条外部的导热硅胶组成；低压绕组和高压绕组的外部均包裹有浇注料层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电力设备
，具体为一种高性能配电变压器。
技术介绍
环氧树脂类干变指主要用环氧树脂做为绝缘材料的干式变压器，它又可分为浇注式与包绕式两类。在现有产品中，绝大多数都是环氧浇注式。干式变压器，由于空气的绝缘程度和散热性能都比油差，以空气作绝缘的干式变压器有效材料消耗比油浸式的多，所以，只在地下铁道、高层建筑物、车间内部或电站等防火要求较高的场所才使用干式变压器。干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。变压器噪音是由本体结构设计、选型布局、安装、使用过程中，变压器本体及冷却系统产生的不规则、间歇、连续或随机引起的机械噪音及空气噪音总和。变压器所产生的噪音广泛影响住宅小区、商业中心、轻站、机场、厂矿、企业、医院、学校等场所。中国专利申请CN1155742公开了一种阻燃环氧树脂干式变压器，其中环氧树脂浇注料由两种阻燃环氧树脂和两种固化剂组成，两种阻燃环氧树脂为双酚型缩水环氧树脂75-95wt%和酚醛型缩水环氧树脂5-25%，两种固化剂为甲基四氢苯酐10-90wt%，甲基六氢苯酐90-10wt%。阻燃性能达到VO级标准。VO级是指材料的燃烧等级（UL的标准）。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有优异散热能力和耐久性能的低噪音高性能配电变压器。本专利技术高性能配电变压器，包括铁芯、夹持所述铁芯上端的上夹件和夹持所述铁芯下端的下夹件，环绕所述铁芯的变压器线圈，所述变压器线圈的顶部安装有上绝缘垫块、所述变压器线圈的底部安装有下绝缘垫块，所述下夹件的底部安装有底座，所述上夹件的侧面安装有出线铜排；所述变压器线圈包含低压绕组和环绕在所述低压绕组外的高压绕组，所述低压绕组和高压绕组之间形成通风道，所述通风道内纵向排列有至少8个导热条，所述导热条由氧化铝陶瓷条和包裹在氧化铝陶瓷条外部的导热硅胶组成；所述低压绕组和高压绕组的外部均包裹有浇注料层。导热条由99.7%氧化铝陶瓷条和包裹在氧化铝陶瓷条外部的道康宁SE4450导热硅胶组成；导热硅胶厚度为0.25cm,导热条的高度可以高于变压器线圈高度。本专利技术高性能配电变压器，低压绕组和高压绕组的浇注料层，由以下重量份数的组分制成：E-51环氧树脂100～110份、三氯乙基磷酸酯3.5～4.2份、四丁基溴化磷1～1.4份、甲基六氢邻苯二甲酸酐32～35份、BDMA促进剂5～6份、乙酰丙酮锆3.5～4份、环烷酸钙2.5～3份、正丁基缩水甘油醚14～17份、异构十三醇聚氧乙烯醚7～8份、粒径2μm金刚石微粉10～12份、粒径300纳米氧化铝粉5～6份、粒径800纳米氮化锆粉3～4份。本专利技术高性能配电变压器，低压绕组和高压绕组的浇注料层，通过以下方法制成：A、按重量份数取异构十三醇聚氧乙烯醚7.5份、粒径2μm金刚石微粉11份、粒径300纳米氧化铝粉5.5份、粒径800纳米氮化锆粉3.5份，混合搅拌均匀，然后加入正丁基缩水甘油醚15份，45℃下超声处理50分钟，得组分A；B、按重量份数取E-51环氧树脂104份、三氯乙基磷酸酯3.8份、四丁基溴化磷1.2份，搅拌混合均匀，得组分B；C、按重量份数取甲基六氢邻苯二甲酸酐33份、BDMA促进剂5.5份、乙酰丙酮锆3.7份、环烷酸钙2.6份，搅拌混合均匀，得组分C；D、将组分B、组分C混合后，加入组分A搅拌均匀，浇注入绕组的浇注模中，然后将浇注模置于环氧树脂真空浇注机中，105℃下固化2h，126℃下固化3h；142℃下固化1h，冷却后拆除浇注模，即得。本专利技术的变压器设计结构合理，绕组采用特殊配方制成的浇注料经过真空压力浇注固化制成，新型的浇注料，采用了不同粒径和种类的粉末填料复合技术，同时采用优化的固化增强配方，达到了单一粉末难以达到的性能；因此具有突出的导热性能和优良的力学性能、抗老化性能。改善了变压器线圈的耐老化性能，大幅提高了干式变压器的使用寿命。同时本专利技术在线圈中风道内，加入了导热条，导热条之间的空隙形成多个风道，特别是导热条采用特殊复合材料制成，到达了单纯使用树脂条或者氧化铝陶瓷条，远远无法达到的优异导热效果和抗振效果，导热条的设计起到了迅速降低线圈温度，降低线圈振动噪音的功效。附图说明图1是本专利技术高性能配电变压器结构示意图。图2是本专利技术变压器线圈结构示意图。具体实施方式下面给出的实施例拟对本专利技术作进一步说明，但不能理解为是对本专利技术保护范围的限制，本领域技术人员根据本
技术实现思路
对本专利技术的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例1：如图1、图2所示，高性能配电变压器，包括铁芯1、夹持铁芯1上端的上夹件2和夹持铁芯1下端的下夹件3，环绕铁芯1的变压器线圈，变压器线圈包含低压绕组4和环绕在低压绕组4外的高压绕组9，变压器线圈的顶部安装有上绝缘垫块5、变压器线圈的底部安装有下绝缘垫块6，下夹件3的底部安装有底座7，上夹件2的侧面安装有出线铜排8；低压绕组4和高压绕组9之间形成通风道，通风道内纵向排列有至少八个导热条10，导热条10由99.7%氧化铝陶瓷条11和包裹在99.7%氧化铝陶瓷条11外部的道康宁SE4450导热硅胶12；导热硅胶12厚度为0.25cm,导热条10的高度大于等于变压器线圈高度；低压绕组4和高压绕组9的外部均包裹有浇注料层。低压绕组和高压绕组的浇注料层，通过以下方法制成：A、取异构十三醇聚氧乙烯醚（E-1303）7.5千克、粒径2μm金刚石微粉11千克、粒径300纳米氧化铝粉5.5千克、粒径800纳米氮化锆粉3.5千克，混合搅拌均匀，然后加入正丁基缩水甘油醚15千克，45℃下超声处理50分钟，得组分A；B、取凤凰牌E-51双酚A型液体环氧树脂104千克、三氯乙基磷酸酯3.8千克、四丁基溴化磷1.2千克，搅拌混合均匀，得组分B；C、取甲基六氢邻苯二甲酸酐（MHHPA）33千克、BDMA促进剂5.5千克、乙酰丙酮锆3.7千克、环烷酸钙2.6千克，搅拌混合均匀，得组分C；D、将组分B、组分C混合后，加入组分A搅拌均匀，浇注入绕组的浇注模中，然后将浇注模置于环氧树脂真空浇注机中，105℃下固化2h，126℃下固化3h；142℃下固化1h，冷却后拆除浇注模，即得。实施例2：结构如同实施例1，不同在于低压绕组和高压绕组的浇注料层，通过以下方法制成：A、取异构十三醇聚氧乙烯醚（E-1303）7千克、粒径2μ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能配电变压器，包括铁芯、夹持所述铁芯上端的上夹件和夹持所述铁芯下端的下夹件，环绕所述铁芯的变压器线圈，所述变压器线圈的顶部安装有上绝缘垫块、所述变压器线圈的底部安装有下绝缘垫块，所述下夹件的底部安装有底座，所述上夹件的侧面安装有出线铜排；其特征在于所述变压器线圈包含低压绕组和环绕在所述低压绕组外的高压绕组，所述低压绕组和高压绕组之间形成通风道，所述通风道内纵向排列有至少8个导热条，所述导热条由氧化铝陶瓷条和包裹在氧化铝陶瓷条外部的导热硅胶组成；所述低压绕组和高压绕组的外部均包裹有浇注料层。

【技术特征摘要】
1.一种高性能配电变压器，包括铁芯、夹持所述铁芯上端的上夹件和夹持所述铁芯下
端的下夹件，环绕所述铁芯的变压器线圈，所述变压器线圈的顶部安装有上绝缘垫块、所述
变压器线圈的底部安装有下绝缘垫块，所述下夹件的底部安装有底座，所述上夹件的侧面
安装有出线铜排；其特征在于所述变压器线圈包含低压绕组和环绕在所述低压绕组外的高
压绕组，所述低压绕组和高压绕组之间形成通风道，所述通风道内纵向排列有至少8个导热
条，所述导热条由氧化铝陶瓷条和包裹在氧化铝陶瓷条外部的导热硅胶组成；所述低压绕
组和高压绕组的外部均包裹有浇注料层。
2.根据权利要求1所述的高性能配电变压器，其特征在于所述低压绕组和高压绕组的
浇注料层，由以下重量份数的组分制成：E-51环氧树脂100～110份、三氯乙基磷酸酯3.5～
4.2份、四丁基溴化磷1～1.4份、甲基六氢邻苯二甲酸酐32～35份、BDMA促进剂5～6份、乙酰
丙酮锆3.5～4份、环烷酸钙2.5～3份、正丁基缩水甘油醚14～17份、异构十三醇聚氧乙烯醚
7～8份、粒径...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，
申请(专利权)人：王丹，
类型：发明
国别省市：山西;14