油浸式结构的探杆前部旋转头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油浸式结构的探杆前部旋转头，包括：旋转头支撑体，其侧壁上沿径向开设有第一凹槽和第二凹槽，其侧壁上沿轴向方向开设有一分油槽；第一探头安装架设置在第一凹槽中，其上设置有至少一个第一探头，其靠近所述分油槽一侧的侧壁上设置有至少一个第一通孔，所述第一通孔与所述分油槽和所述第一凹槽均连通；以及第二探头安装架设置在所述第二凹槽中，其上设置有至少一个第二探头，其靠近所述分油槽一侧的侧壁上设置有至少一个第二通孔，所述第二通孔与所述分油槽和所述第二凹槽均连通。本实用新型专利技术可迅速排出探头与探头安装架之间空腔内的空气，油膜厚度均匀，探伤效果佳，并缩短初始供油时间减少供油量，提高工作效率。

Oil immersion type probe front rotating head

The utility model discloses an oil immersed type structure of Rod front rotary head includes a rotating head supporting body, the side wall along the radial direction is provided with a first groove and a second groove on the side wall along the axial direction is provided with an oil groove; the first probe mounting frame is arranged in the first groove, the there is at least a first probe, close to the side of the oil groove is arranged on the side wall of at least one first through hole, the first through hole and the oil groove and the first groove are communicated; and second probe mounting frame is arranged in the groove arranged on the second, there are at least a second probe, close to the side of the oil groove is arranged on the side wall of at least one second through hole, the second through hole and the oil groove and the second groove are connected. The utility model can quickly exhaust the air in the cavity between the probe and the probe mounting frame, the oil film thickness is uniform, the detection effect is good, and the initial oil supply time is shortened, the oil supply quantity is reduced, and the working efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空心车轴超声波探伤设备领域。更具体地说，本技术涉及一种油浸式结构的探杆前部旋转头。
技术介绍
在超声波探伤时，探头与被测试件间需保持一定厚度的耦合油膜才能获得最佳探伤效果。现有处于应用中的探头分为接触式和非接触油浸式两种；接触式探伤要求探头表面与被测试件间保持一定的接触面积、接触角度等，才能形成均匀且厚度适中的油膜，这就要求对探头表面做人工修磨，工作量大、费时且要求操作人员有大量经验。而非接触油浸式探伤是在确定油膜厚度情况下进行的探伤，在最佳油膜厚度下，探伤效果也处于最佳；但现有油浸式旋转头一种采用在安装架外部供油方式，这种方式供油需求量较大，供油时间较长；另一种采用安装架中部供油方式，这种方式易造成前、后探头弧形表面油膜厚度不均，影响整体探伤效果。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决油浸式旋转头供油时不同探头弧形表面油膜厚度不均的问题，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种油浸式结构的探杆前部旋转头，包括：旋转头支撑体，其为中空的圆柱体，旋转头支撑体侧壁上沿所述旋转头支撑体的径向方向开设有第一凹槽和第二凹槽，所述旋转头支撑体侧壁上沿所述旋转头支撑体的轴向方向开设有一分油槽；第一探头安装架，其设置在所述第一凹槽中，所述第一探头安装架上设置有第一探头安装槽，所述第一探头安装槽内安装有至少一个第一探头，所述第一探头安装架上靠近所述分油槽一侧的侧壁上设置有至少一个第一通孔，所述第一通孔与所述分油槽和所述第一凹槽均连通，且一个第一探头对应至少一个第一通孔；以及第二探头安装架，其设置在所述第二凹槽中，所述第二探头安装架上设置有第二探头安装槽，所述第二探头安装槽内安装有至少一个第二探头，所述第二探头安装架上靠近所述分油槽一侧的侧壁上设置有至少一个第二通孔，所述第二通孔与所述分油槽和所述第二凹槽均连通，且一个第二探头对应至少一个第二通孔。优选的是，其中，所述第一探头安装槽内安装有两个第一探头，所述第一探头安装架上靠近所述分油槽一侧的侧壁上设置有两个第一通孔。优选的是，其中，所述旋转头支撑体上位于所述第一凹槽与所述分油槽之间的内壁上设置有两个第一斜圆孔，两个所述第一通孔分别通过两个所述第一斜圆孔和与分油槽连通。优选的是，其中，两个所述第一通孔内分别设置有一个第一通油压块，所述第一通油压块为中空的圆柱体，第一通油压块的一端与所述旋转头支撑体上和所述第一通孔相对的内侧壁相抵且无缝连接，所述第一通油压块与所述第一斜圆孔连通，第一通油压块的另一端和第一探头安装架上与所述第一通孔相对的内壁不接触，所述第一通油压块上套设有一处于压缩状态的弹簧，该弹簧的一端与所述第一通油压块的一端固定连接，该弹簧的另一端和第一探头安装架上与所述第一通孔相对的内壁相抵。优选的是，其中，所述第二探头安装槽内安装有一个第二探头，所述第二探头安装架上靠近所述分油槽一侧的侧壁上设置有一个第二通孔。优选的是，其中，所述旋转头支撑体上位于所述第二凹槽与所述分油槽之间的内壁上设置有一个第二斜圆孔，所述第二通孔通过所述第二斜圆孔和与分油槽连通。优选的是，其中，所述第二通孔内设置有一个第二通油压块，所述第二通油压块为中空的圆柱体，第二通油压块的一端与所述旋转头支撑体上和所述第二通孔相对的内侧壁相抵且无缝连接，所述第二通油压块与所述第二斜圆孔连通，第二通油压块的另一端和第二探头安装架上与所述第二通孔相对的内壁不接触，所述第二通油压块上套设有一处于压缩状态的弹簧，该弹簧的一端与第二通油压块的一端固定连接，该弹簧的另一端和第二探头安装架上与所述第二通孔相对的内壁相抵。优选的是，其中，所述第一探头安装架和所述第二探头安装架间间隔设置有两对弹簧，两对弹簧的两端分别穿过所述第一凹槽和所述第二凹槽的底部，并与所述第一探头安装架和所述第二探头安装架固定连接。优选的是，其中，第一探头的底面与第一探头安装槽的底面之间，以及第二探头的底面与第二探头安装槽的底面之间均设置有垫片，且所述第一探头和所述第二探头的顶面分别位于所述第一探头安装架和所述第二探头安装架内。本技术至少包括以下有益效果：(1)耦合油通过旋转头支撑体上的分油槽进入，通过两条进油支路分别从第一通孔进入到第一探头安装槽和从第二通孔进入到第二探头安装槽中，从而为第一探头和第二探头供油，由于每个探头均对应至少一个通孔，因此，可以解决传统的从中部供油不同探头表面供油量不均问题，可迅速排出探头与探头安装架之间空腔内的空气，使得油膜的厚度均匀，保证探伤效果，并缩短初始供油时间，减少供油量，提高工作效率；(2)第一通孔内设置有第一通油压块，第二通孔内设置有第二通油压块，且两个第一通油压块上均设置有处于压缩状态的弹簧，故第一通油压块在其上的弹簧力的作用下与旋转头支撑体上和第一通孔相对的内侧壁紧密贴合，同时在其上的弹簧力的作用下，第一探头安装架的侧壁也与旋转头支撑体上形成第一凹槽的侧壁紧密贴合形成稳定牢固的结构，第二通油压块在其上的弹簧力的作用下与旋转头支撑体上和第二通孔相对的侧壁紧密贴合，同时在其上的弹簧力的作用下，第二探头安装架的侧壁也与旋转头支撑体上形成第二凹槽的侧壁紧密贴合形成稳定牢固的结构；(3)第一探头安装架和第二探头安装架间间隔设置有两对弹簧，该弹簧的设置，可以使得第一探头安装架和第二探头安装架顶面的弧形高度可调。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的油浸式结构的探杆前部旋转头的结构示意图；图2为本技术所述的旋转头支撑体的结构示意图；图3为本技术所述的第一探头安装架的结构示意图；图4为本技术所述的第二探头安装架的结构示意图；图5为本技术所述的油浸式结构的探杆前部旋转头的内部结构的示意图；图6为本技术所述的油浸式结构的探杆前部旋转头的切面结构示意图。图7为本技术所述的油浸式结构的探杆前部旋转头的另一个切面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1，图2，图3，图4，所示，本技术提供一种油浸式结构的探杆前部旋转头，包括：旋转头支撑体1，其为中空的圆柱体，旋转头支撑体1侧壁上沿旋转头支撑体的径向方向开设有第一凹槽10和第二凹槽11，旋转头支撑体1侧壁上沿旋转头支撑体1的轴向方向开设有一分油槽12；第一探头安装架2，其设置在第一凹槽10中，第一探头安装架2上设置有第一探头安装槽20，第一探头安装槽20内安装有至少一个第一探头21，第一探头安装架2上靠近分油槽12一侧的侧壁上设置有至少一个第一通孔22，第一通孔22与分油槽12和第一凹槽10均连通，且一个第一探头21对应至少一个第一通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浸式结构的探杆前部旋转头，其特征在于，包括：旋转头支撑体，其为中空的圆柱体，旋转头支撑体侧壁上沿所述旋转头支撑体的径向方向开设有第一凹槽和第二凹槽，所述旋转头支撑体侧壁上沿所述旋转头支撑体的轴向方向开设有一分油槽；第一探头安装架，其设置在所述第一凹槽中，所述第一探头安装架上设置有第一探头安装槽，所述第一探头安装槽内安装有至少一个第一探头，所述第一探头安装架上靠近所述分油槽一侧的侧壁上设置有至少一个第一通孔，所述第一通孔与所述分油槽和所述第一凹槽均连通，且一个第一探头对应至少一个第一通孔；以及第二探头安装架，其设置在所述第二凹槽中，所述第二探头安装架上设置有第二探头安装槽，所述第二探头安装槽内安装有至少一个第二探头，所述第二探头安装架上靠近所述分油槽一侧的侧壁上设置有至少一个第二通孔，所述第二通孔与所述分油槽和所述第二凹槽均连通，且一个第二探头对应至少一个第二通孔。

【技术特征摘要】
1.一种油浸式结构的探杆前部旋转头，其特征在于，包括：旋转头支撑体，其为中空的圆柱体，旋转头支撑体侧壁上沿所述旋转头支撑体的径向方向开设有第一凹槽和第二凹槽，所述旋转头支撑体侧壁上沿所述旋转头支撑体的轴向方向开设有一分油槽；第一探头安装架，其设置在所述第一凹槽中，所述第一探头安装架上设置有第一探头安装槽，所述第一探头安装槽内安装有至少一个第一探头，所述第一探头安装架上靠近所述分油槽一侧的侧壁上设置有至少一个第一通孔，所述第一通孔与所述分油槽和所述第一凹槽均连通，且一个第一探头对应至少一个第一通孔；以及第二探头安装架，其设置在所述第二凹槽中，所述第二探头安装架上设置有第二探头安装槽，所述第二探头安装槽内安装有至少一个第二探头，所述第二探头安装架上靠近所述分油槽一侧的侧壁上设置有至少一个第二通孔，所述第二通孔与所述分油槽和所述第二凹槽均连通，且一个第二探头对应至少一个第二通孔。2.如权利要求1所述的油浸式结构的探杆前部旋转头，其特征在于，所述第一探头安装槽内安装有两个第一探头，所述第一探头安装架上靠近所述分油槽一侧的侧壁上设置有两个第一通孔。3.如权利要求2所述的油浸式结构的探杆前部旋转头，其特征在于，所述旋转头支撑体上位于所述第一凹槽与所述分油槽之间的内壁上设置有两个第一斜圆孔，两个所述第一通孔分别通过两个所述第一斜圆孔和与分油槽连通。4.如权利要求3所述的油浸式结构的探杆前部旋转头，其特征在于，两个所述第一通孔内分别设置有一个第一通油压块，所述第一通油压块为中空的圆柱体，第一通油压块的一端与所述旋转头支撑体上和所述第一通孔相对的内侧壁相抵且无缝连接，所述第一通油压块与所述第一斜圆孔连通，第一通油压块的另一端和第一探头安装架上与所述第一通孔相对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高石，单继光，吴艳杰，赵斌，
申请(专利权)人：北京新联铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11