一种完井防砂工艺及其防砂管柱制造技术

本发明专利技术属于防砂管柱技术领域，尤其为一种完井防砂工艺及其防砂管柱，包括外管柱，所述外管柱内部套设有内管柱，所述内管柱底端安装有连接柱，所述连接柱底端安装有钻头，所述连接柱底端中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有液压马达，所述连接柱底端边部开设有限位滑孔。通过内管柱以及固定滑槽、固定储油腔室、环形固定卡板、环形固定活塞板、挤压槽、挤压储油腔室、T型挤压凸块、挤压弹簧、导油孔和固定卡槽的配合使用，可以实现对相邻两个外管柱之间的连接进行反顶，通过反顶的设计，可以提高相邻两个外管柱之间的连接稳定性和连接密封性能，便于多个外管柱拼接后的稳定使用，有利于提高外管柱的使用性能。于提高外管柱的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种完井防砂工艺及其防砂管柱


[0001]本专利技术属于防砂管柱
，具体涉及一种完井防砂工艺及其防砂管柱。

技术介绍

[0002]在石油开采的过程中，需要使用到防砂管柱，现有技术中完井防砂工艺的防砂管柱依靠管柱的自身重力克服浮力及套管的摩擦阻力而下入，防砂管柱在下钻至设计位置前，如遇复杂情况，处理措施单一，只能采取上提、下放活动管柱、小排量循环来解除，由于坐封工具不允许承受扭矩，或仅能承受也是非常有限的扭矩，无法处理复杂情况，且效果不理想，为此，公开号为CN103573226B的中国专利技术专利，公开了一种完井防砂工艺及其防砂管柱，其有益效果为，防砂管柱底部具有旋转功能，适合于大位移水平井、井眼轨迹差、易塌井、易缩径的井，利于钻具顺利通过复杂井段；
[0003]但该专利技术专利在使用时，还存在以下缺点，防砂管柱底部的钻头在安装后，需要放置在井下，无法取出，当钻头出现损坏时，维护成本较高，且外管柱在安装使用的过程中，连接稳定性较差，不利于内管柱的放置使用。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种完井防砂工艺及其防砂管柱，具有安装稳定好和易于维护使用的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种完井防砂工艺及其防砂管柱，包括外管柱，所述外管柱内部套设有内管柱，所述内管柱底端安装有连接柱，所述连接柱底端安装有钻头，所述连接柱底端中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有液压马达，所述连接柱底端边部开设有限位滑孔，所述限位滑孔内壁顶端开设有限位储油腔室，所述限位储油腔室内部安装有环形限位活塞板，所述环形限位活塞板底端设置有环形限位滑板；
[0006]所述钻头顶端边部开设有限位卡槽，所述限位卡槽内壁底端开设有调节腔室，所述调节腔室内壁底端等距开设有限位卡孔，所述调节腔室内壁底端靠近限位卡孔处等距安装有限位弹簧，所述限位卡孔内部安装有调节支撑柱，所述调节支撑柱顶端安装有环形调节板，所述调节支撑柱底端连接有清洁转板。
[0007]作为本专利技术的一种完井防砂工艺及其防砂管柱优选技术方案，所述内管柱内壁顶部开设有第一连接内槽，所述内管柱外壁底部开设有第一连接外槽，所述连接柱顶端中部开设有连接卡槽，所述第一连接内槽的内径和连接卡槽的内径相同，所述第一连接内槽内壁、第一连接外槽内壁和连接卡槽内壁均开设有连接螺纹，所述内管柱和连接柱之间以及相邻两个内管柱之间均通过螺纹啮合连接。
[0008]作为本专利技术的一种完井防砂工艺及其防砂管柱优选技术方案，所述安装槽内壁顶端中部开设有第一进油孔，所述限位储油腔室内壁顶端一侧开设有第二进油孔。
[0009]作为本专利技术的一种完井防砂工艺及其防砂管柱优选技术方案，所述钻头顶端中部开设有安装卡槽，所述液压马达转轴端位于安装卡槽内部。
[0010]作为本专利技术的一种完井防砂工艺及其防砂管柱优选技术方案，所述限位滑孔的横截面尺寸和限位卡槽的横截面尺寸相同，所述环形限位滑板的横截面尺寸和限位卡槽的横截面尺寸相同，所述环形限位滑板底端连接有环形调节板。
[0011]作为本专利技术的一种完井防砂工艺及其防砂管柱优选技术方案，所述钻头外壁底部等距开设有收纳槽，所述清洁转板一端顶部设置有调节卡块，所述调节卡块顶端中部开设有卡接槽，所述卡接槽内部铰接连接有调节支撑柱。
[0012]作为本专利技术的一种完井防砂工艺及其防砂管柱优选技术方案，所述外管柱外壁顶部开设有第二连接外槽，所述外管柱内壁底部开设有第二连接内槽，所述外管柱顶端边部开设有固定滑槽，所述固定滑槽内壁底端开设有固定储油腔室，所述固定储油腔室内部安装有环形固定活塞板，所述环形固定活塞板顶端设置有环形固定卡板，所述外管柱内壁顶部等距开设有挤压槽，所述挤压槽内壁一侧开设有挤压储油腔室，所述挤压储油腔室内部安装有T型挤压凸块，所述T型挤压凸块一侧安装有挤压弹簧，所述挤压储油腔室内壁顶端一侧开设有导油孔，所述第二连接内槽内壁顶端边部开设有固定卡槽。
[0013]作为本专利技术的一种完井防砂工艺及其防砂管柱优选技术方案，所述第二连接外槽内壁和第二连接内槽内壁均开设有固定螺纹，相邻两个所述外管柱之间通过螺纹啮合连接。
[0014]作为本专利技术的一种完井防砂工艺及其防砂管柱优选技术方案，所述固定卡槽的横截面尺寸和环形固定卡板的横截面尺寸相同，所述环形固定卡板一端位于固定卡槽内部。
[0015]作为本专利技术的一种完井防砂工艺及其防砂管柱优选技术方案，所述固定储油腔室和挤压储油腔室之间通过导油孔连接，所述挤压储油腔室内部、导油孔内部和固定储油腔室内部均储存有液压油。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术在使用时，通过第二连接外槽和第二连接内槽的配合使用，可以对相邻两个外管柱之间进行组装连接，通过内管柱以及固定滑槽、固定储油腔室、环形固定卡板、环形固定活塞板、挤压槽、挤压储油腔室、T型挤压凸块、挤压弹簧、导油孔和固定卡槽的配合使用，可以实现对相邻两个外管柱之间的连接进行反顶，通过反顶的设计，可以提高相邻两个外管柱之间的连接稳定性和连接密封性能，便于多个外管柱拼接后的稳定使用，有利于提高外管柱的使用性能。
[0018]2、本专利技术在使用时，通过调节腔室、限位卡孔、环形调节板、调节支撑柱、限位弹簧、收纳槽和调节卡块的配合使用，可以对清洁转板进行展开，通过使用清洁转板，可以增大钻头的作业面积，使钻头能适用于不同的场景，通过往第二进油孔内部注入液压油以及限位滑孔、限位储油腔室、环形限位活塞板、环形限位滑板、限位卡槽、调节腔室、限位卡孔、环形调节板和调节支撑柱的配合使用，可以将清洁转板转动到收纳槽内部，实现对清洁转板的存放，通过收纳清洁转板，可以降低钻头的放入以及取出难度，便于工作人员对钻头的后续检修维护，通过往第一进油孔内部注入液压油以及液压马达的配合使用，可以使钻头转动，便于钻头的正常使用。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实
施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术钻头的安装结构示意图；
[0022]图3为本专利技术内管柱的剖视图；
[0023]图4为本专利技术连接卡槽的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术钻头的安装剖视图；
[0025]图6为本专利技术调节卡块的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术外管柱的剖视图；
[0027]图8为本专利技术图7中A区域的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术图7中B区域的结构示意图。
[0029]图中：1、外管柱；2、内管柱；3、连接柱；4、钻头；5、第一连接内槽；6、第一连接外槽；7、连接卡槽；8、安装槽；9、液压马达；10、安装卡槽；11、第一进油孔；12、限位滑孔；13、限位储油腔室；14、第二进油孔；15、环形限位活塞板；16、环形限位滑板；17、限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种完井防砂工艺及其防砂管柱，包括外管柱(1)，其特征在于：所述外管柱(1)内部套设有内管柱(2)，所述内管柱(2)底端安装有连接柱(3)，所述连接柱(3)底端安装有钻头(4)，所述连接柱(3)底端中部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内部安装有液压马达(9)，所述连接柱(3)底端边部开设有限位滑孔(12)，所述限位滑孔(12)内壁顶端开设有限位储油腔室(13)，所述限位储油腔室(13)内部安装有环形限位活塞板(15)，所述环形限位活塞板(15)底端设置有环形限位滑板(16)；所述钻头(4)顶端边部开设有限位卡槽(17)，所述限位卡槽(17)内壁底端开设有调节腔室(18)，所述调节腔室(18)内壁底端等距开设有限位卡孔(19)，所述调节腔室(18)内壁底端靠近限位卡孔(19)处等距安装有限位弹簧(22)，所述限位卡孔(19)内部安装有调节支撑柱(21)，所述调节支撑柱(21)顶端安装有环形调节板(20)，所述调节支撑柱(21)底端连接有清洁转板(24)。2.根据权利要求1所述的一种完井防砂工艺及其防砂管柱，其特征在于：所述内管柱(2)内壁顶部开设有第一连接内槽(5)，所述内管柱(2)外壁底部开设有第一连接外槽(6)，所述连接柱(3)顶端中部开设有连接卡槽(7)，所述第一连接内槽(5)的内径和连接卡槽(7)的内径相同，所述第一连接内槽(5)内壁、第一连接外槽(6)内壁和连接卡槽(7)内壁均开设有连接螺纹，所述内管柱(2)和连接柱(3)之间以及相邻两个内管柱(2)之间均通过螺纹啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种完井防砂工艺及其防砂管柱，其特征在于：所述安装槽(8)内壁顶端中部开设有第一进油孔(11)，所述限位储油腔室(13)内壁顶端一侧开设有第二进油孔(14)。4.根据权利要求1所述的一种完井防砂工艺及其防砂管柱，其特征在于：所述钻头(4)顶端中部开设有安装卡槽(10)，所述液压马达(9)转轴端位于安装卡槽(10)内部。5.根据权利要求1所述的一种完井防砂工艺及其防砂管柱，其特征在于：所述限位滑孔(12)的横截面尺寸和限位卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，张文杰，汪宁飞，
申请(专利权)人：陕西三丰石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：