增效复合射孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于射孔技术领域，具体地说是增效复合射孔装置，包括外支架，所述外支架的外壁设置有卡槽，且外支架的内部底端设置有第一反应腔，并且第一反应腔的外壁设置有喷射口薄片，所述第一反应腔的外壁开设有环形槽，且第一反应腔的外壁预留开设有卡孔，所述第一反应腔的内壁贴合有卡块，且卡块的端部连接有射孔弹，所述第一反应腔的外壁设置有连接器，且连接器的内部设置有导火针，并且连接器的边侧开设有螺孔，所述螺孔的内壁贴合有连接柱；本实用新型专利技术便于射孔弹在装置上的装卸，提高了工作人员装配效率，便于装置射孔操作的叠加操作，提高了装置的工作效率，便于减少工作人员对装置的点火操作时存在的安全隐患。对装置的点火操作时存在的安全隐患。对装置的点火操作时存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
增效复合射孔装置


[0001]本技术涉及射孔
，具体是增效复合射孔装置。

技术介绍

[0002]在中国专利CN201420610140.6中，本技术涉及一种增效复合射孔枪。主要解决了现有射孔装置需要单独涉及泄压孔，加工效率低、成本高的问题。其主要构造为枪身[8]与枪头[1]、枪尾[11]均用螺纹连接，且分别用“O”型圈[2]密封，在枪身[8]在外壁上设计有轴线截面呈“T”型的特殊盲孔[14]，枪身[8]内安装有弹架[7]，弹架[7]上设计有呈螺旋排列的射孔弹安装孔A[12]、射孔弹安装孔B[13]，弹架[7]与上弹架盘[3]、下弹架盘[10]分别用螺钉[9]连接。本技术具有泄压速率快、强身涨径小、枪身结构简单且加工效率高成本低廉等优点。
[0003]现有的增效复合射孔装置存在不便于射孔弹在装置上的装卸，难以提高工作人员装配效率，不便于装置射孔操作的叠加操作，难以提高了装置的工作效率，不便于减少工作人员对装置的点火操作时存在的安全隐患的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出增效复合射孔装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的增效复合射孔装置存在不便于射孔弹在装置上的装卸，难以提高工作人员装配效率，不便于装置射孔操作的叠加操作，难以提高了装置的工作效率，不便于减少工作人员对装置的点火操作时存在的安全隐患的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的增效复合射孔装置，包括外支架，所述外支架的外壁设置有卡槽，且外支架的内部底端设置有第一反应腔，并且第一反应腔的外壁设置有喷射口薄片，所述第一反应腔的外壁开设有环形槽，且第一反应腔的外壁预留开设有卡孔，所述第一反应腔的内壁贴合有卡块，且卡块的端部连接有射孔弹，所述第一反应腔的外壁设置有连接器，且连接器的内部设置有导火针，并且连接器的边侧开设有螺孔，所述螺孔的内壁贴合有连接柱，且连接柱的顶端连接有导火索。
[0007]优选的，所述第一反应腔的顶端设置有螺纹塞，且第一反应腔的顶端预留有螺纹连接栓，所述螺纹连接栓的顶部连接有第二反应腔，且第二反应腔的顶部设置有推拉杆。
[0008]优选的，所述射孔弹通过卡块、卡孔、环形槽与第一反应腔构成可拆卸结构，且射孔弹的中轴线与喷射口薄片中轴线相重合。
[0009]优选的，所述卡槽关于外支架等间距交错设置有十六个，且卡槽与第一反应腔的外壁连接套之间为卡合连接。
[0010]优选的，所述导火索通过连接柱、螺孔与连接器构成可拆卸结构，且连接器与第一反应腔为一体化设置，并且连接器与导火针为紧密贴合设置。
[0011]优选的，所述第二反应腔通过螺纹连接栓与第一反应腔构成可拆卸结构，并且螺纹连接栓关于第一反应腔的顶端圆心环形等间距设置有四个。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.通过卡块与环形槽之间轨道滑动连接，可以实现射孔弹与第一反应腔之间的卡合连接，在对射孔弹进行安装及拆卸时，只需要转动射孔弹将卡块对准卡孔即可，这样的设置便于射孔弹在第一反应腔上的装卸，提高工作人员装配效率，接着，通过卡槽可以实现对第一反应腔、第二反应腔的支撑及位置固定，当需要叠加射孔操作时，只需要将第一反应腔的外壁连接套对准最上两个卡槽位置，操作第一反应腔发生反应，射孔弹射出，然后将第二反应腔的外壁连接套对准最上两个卡槽位置，操作第二反应腔发生反应，射孔弹再次射出 ，这样的设置，便于装置实现叠加的射孔操作，提高了装置的操作效率，接着，通过连接柱、螺孔、导火针可以实现导火索与第一反应腔之间的可拆卸连接，从而便于工作人员对装置的点火操作，避免了不当操作带来的安全隐患；
[0014]2.通过螺纹连接栓可以实现第二反应腔与第一反应腔的可拆卸连接，这样的设置便于反应装置在出现损坏时的单独修理及更换，避免因一处损坏导致整个装置无法使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术整体正视的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术反应腔体的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术反应腔体的剖面结构示意图；
[0019]图4为图2中A处结构的放大立体结构示意图；
[0020]图5为图3中B处结构的放大立体结构示意图。
[0021]图中：1、外支架；2、卡槽；3、第一反应腔；4、喷射口薄片；5、环形槽；6、卡孔；7、卡块；8、射孔弹；9、连接器；10、导火针；11、螺孔；12、连接柱；13、导火索；14、螺纹塞；15、螺纹连接栓；16、第二反应腔；17、推拉杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1至图5所示，增效复合射孔装置，包括外支架1，外支架1的外壁设置有卡槽2，且外支架1的内部底端设置有第一反应腔3，并且第一反应腔3的外壁设置有喷射口薄片4，第一反应腔3的外壁开设有环形槽5，且第一反应腔3的外壁预留开设有卡孔6，第一反应腔3的内壁贴合有卡块7，且卡块7的端部连接有射孔弹8，第一反应腔3的外壁设置有连接器9，且连接器9的内部设置有导火针10，并且连接器9的边侧开设有螺孔11，螺孔11的内壁
贴合有连接柱12，且连接柱12的顶端连接有导火索13。
[0024]射孔弹8通过卡块7、卡孔6、环形槽5与第一反应腔3构成可拆卸结构，且射孔弹8的中轴线与喷射口薄片4中轴线相重合；通过卡块7与环形槽5之间轨道滑动连接，可以实现射孔弹8与第一反应腔3之间的卡合连接，在对射孔弹8进行安装及拆卸时，只需要转动射孔弹8将卡块7对准卡孔6即可，这样的设置便于射孔弹8在第一反应腔3上的装卸，提高工作人员装配效率。
[0025]卡槽2关于外支架1等间距交错设置有十六个，且卡槽2与第一反应腔3的外壁连接套之间为卡合连接；通过卡槽2可以实现对第一反应腔3、第二反应腔16的支撑及位置固定，当需要实现叠加射孔操作时，只需要将第一反应腔3的外壁连接套对准最上两个卡槽2位置，操作第一反应腔3发生反应，射孔弹8射出，然后将第二反应腔16的外壁连接套对准最上两个卡槽2位置，操作第二反应腔16发生反应，射孔弹8再次射出 ，这样的设置，便于装置实现叠加射孔操作，提高了装置操作效率。
[0026]导火索13通过连接柱12、螺孔11与连接器9构成可拆卸结构，且连接器9与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.增效复合射孔装置，其特征在于：包括外支架（1），所述外支架（1）的外壁设置有卡槽（2），且外支架（1）的内部底端设置有第一反应腔（3），并且第一反应腔（3）的外壁设置有喷射口薄片（4），所述第一反应腔（3）的外壁开设有环形槽（5），且第一反应腔（3）的外壁预留开设有卡孔（6），所述第一反应腔（3）的内壁贴合有卡块（7），且卡块（7）的端部连接有射孔弹（8），所述第一反应腔（3）的外壁设置有连接器（9），且连接器（9）的内部设置有导火针（10），并且连接器（9）的边侧开设有螺孔（11），所述螺孔（11）的内壁贴合有连接柱（12），且连接柱（12）的顶端连接有导火索（13）。2.根据权利要求1所述的增效复合射孔装置，其特征在于：所述第一反应腔（3）的顶端设置有螺纹塞（14），且第一反应腔（3）的顶端预留有螺纹连接栓（15），所述螺纹连接栓（15）的顶部连接有第二反应腔（16），且第二反应腔（16）的顶部设置有推拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，张文杰，李言冬，轩辕翔颖，
申请(专利权)人：陕西三丰石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：