一种具有防卡阻接头的钻杆制造技术

本发明专利技术提供一种具有防卡阻接头的钻杆，其中所述的管体一端摩擦焊接有接头B，管体另一端摩擦焊接有接头A，本体一端设有外螺纹，本体另一端连接在锥面台阶一端，锥面台阶另一端与接头焊颈连接，锥面台阶外壁设有多条均布的轴向凹槽及周向凹槽，轴向凹槽的深度沿锥面台阶线性变化，周向凹槽的深度沿锥面台阶线性变化，且轴向凹槽与周向凹槽相交处底部位于同一锥面；优点为：本发明专利技术在锥面台阶上加工等间距分布的具有一定深度的轴向和周向凹槽，从而在锥面台阶上形成铣齿，使接头A具有铣齿钻头的切削功能，对沉积的岩屑或颈缩的井眼进行切削，轴向凹槽使切削下的岩屑有流动通道，从而有效地破碎沉砂层，实现整个钻柱在遇到阻卡时的解阻解卡。的解阻解卡。的解阻解卡。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防卡阻接头的钻杆


[0001]本专利技术涉及石油、天然气勘探开发用钻杆领域，尤其是涉及一种具有防卡阻接头的钻杆。

技术介绍

[0002]石油、天然气（煤层气）勘探开发过程中，由于井壁的稳定性差导致的井眼尺寸颈缩、井壁掉块、坍塌、以及岩屑沉积等，往往造成钻柱的卡阻。由于钻杆外螺纹接头外径尺寸远大于管体本体尺寸的结构特点（如127mm的钻杆管体对应的钻杆接头的外径为168mm），卡阻点往往位于外螺纹接头的35
°
斜坡面。在上提、扭转、上提+扭转的解卡操作过程中，由于井壁（沉砂）与钻杆接头的摩擦磨损，往往导致钻杆外螺纹接头在35
°
斜坡面处的有效截面减少，甚至因摩擦产生的高温而使接头的组织发生相变，从而导致钻杆塑性形变或断裂的失效事故时有发生。尤其是在气体钻井工况和水平段钻井工况下，井壁的稳定性差，井壁掉块、坍塌情况普遍，钻杆卡阻的风险很高，钻杆在解卡过程中发生外螺纹接头断裂失效的事故时有发生，制约了气体钻井技术和水平井钻井技术的应用和发展。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于为解决现有技术中存在的不足，而提供一种具有防卡阻接头的钻杆。
[0004]本专利技术采取的新的技术方案是：一种具有防卡阻接头的钻杆，包括接头A、接头B及管体，所述的管体一端摩擦焊接有接头B，所述的接头B设有内螺纹；所述的管体另一端摩擦焊接有接头A，所述的接头A包括本体、锥面台阶、接头焊颈、轴向凹槽及周向凹槽，所述的本体一端设有外螺纹，所述的本体另一端连接在锥面台阶一端，所述的锥面台阶另一端与接头焊颈连接，所述的锥面台阶外壁设有多条均布的轴向凹槽及周向凹槽，且轴向凹槽与周向凹槽纵横交错，所述的轴向凹槽的深度沿锥面台阶线性变化，所述的周向凹槽的沿锥面台阶线性变化，且轴向凹槽与周向凹槽相交处底部位于深度同一锥面。
[0005]所述的锥面台阶的锥度为25
‑
35
°
。
[0006]所述的轴向凹槽的锥角为15
‑
25
°
。
[0007]所述的轴向凹槽的底部直径比接头焊颈的外径大3
‑
5mm，且轴向凹槽的顶部贯穿本体。
[0008]所述的轴向凹槽的宽度为25.4mm，且轴向凹槽的底部圆弧半径为12.7mm。
[0009]所述的周向凹槽的方向与接头A轴向平行。
[0010]所述的周向凹槽底部沿锥面方向等间距分布，间距为10
‑
15mm。
[0011]所述的周向凹槽的底部直径比接头焊颈的外径大3
‑
5mm。
[0012]所述的周向凹槽的宽度为20mm，周向凹槽的底部圆弧半径为10mm。
[0013]所述的周向凹槽底部处于同一锥面，且与轴向凹槽的锥面相同。
[0014]本专利技术产生的有益效果为：本专利技术在锥面台阶上加工等间距分布的具有一定深度
的轴向和周向凹槽，从而在锥面台阶上形成铣齿，使接头A具有铣齿钻头的切削功能，对沉积的岩屑或颈缩的井眼进行切削，轴向凹槽使切削下的岩屑有流动通道，从而有效地破碎沉砂层，实现整个钻柱在遇到阻卡时的解阻解卡。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2 为接头A的结构示意图；图3 为图2中A
‑
A的结构示意图；图4 为图2中B
‑
B的结构示意图。
[0016]其中：1、接头A，101、本体，102、锥面台阶，103、接头焊颈，104、轴向凹槽，105、周向凹槽，2、管体，3、接头B。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步地说明。
[0018]一种具有防卡阻接头的钻杆，包括接头A1、接头B3及管体2，所述的管体2一端摩擦焊接有接头B3，所述的接头B3设有内螺纹；所述的管体2另一端摩擦焊接有接头A1，所述的接头A1包括本体101、锥面台阶102、接头焊颈103、轴向凹槽104及周向凹槽105，所述的本体101一端设有外螺纹，所述的本体101另一端连接在锥面台阶102一端，所述的锥面台阶102另一端与接头焊颈103连接，所述的锥面台阶102外壁设有多条均布的轴向凹槽104及周向凹槽105，且轴向凹槽104与周向凹槽105纵横交错，所述的轴向凹槽104的深度沿锥面台阶102线性变化，所述的周向凹槽105的深度沿锥面台阶102线性变化，且轴向凹槽104与周向凹槽105相交处底部位于同一锥面。
[0019]所述的锥面台阶102的锥度为25
‑
35
°
。
[0020]所述的轴向凹槽104的锥角为15
‑
25
°
。
[0021]所述的轴向凹槽104的底部直径比接头焊颈103的外径大3
‑
5mm，且轴向凹槽104的顶部贯穿本体101。
[0022]所述的轴向凹槽104的宽度为25.4mm，且轴向凹槽104的底部圆弧半径为12.7mm。
[0023]所述的周向凹槽105的方向与接头A1轴向平行。
[0024]所述的周向凹槽105底部沿锥面方向等间距分布，间距为10
‑
15mm。
[0025]所述的周向凹槽105的底部直径比接头焊颈103的外径大3
‑
5mm。
[0026]所述的周向凹槽105的宽度为20mm，周向凹槽105的底部圆弧半径为10mm。
[0027]所述的周向凹槽105底部处于同一锥面，且与轴向凹槽104的锥面相同。
[0028]一种具有防卡阻接头的钻杆，锥面台阶上加工等间距分布的具有一定深度的轴向凹槽和周向凹槽，从而在锥面台阶上形成铣齿，使接头A具有铣齿钻头的切削功能，对沉积的岩屑或颈缩的井眼进行切削，轴向凹槽使切削下的岩屑有流动通道。
[0029]以上内容仅为说明本专利技术的技术思想，不能以此限定本专利技术的保护范围，凡是按照本专利技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本专利技术权利要求书的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防卡阻接头的钻杆，包括接头A、接头B及管体，其特征在于：所述的管体一端摩擦焊接有接头B，所述的接头B设有内螺纹；所述的管体另一端摩擦焊接有接头A，所述的接头A包括本体、锥面台阶、接头焊颈、轴向凹槽及周向凹槽，所述的本体一端设有外螺纹，所述的本体另一端连接在锥面台阶一端，所述的锥面台阶另一端与接头焊颈连接，所述的锥面台阶外壁设有多条均布的轴向凹槽及周向凹槽，且轴向凹槽与周向凹槽纵横交错，所述的轴向凹槽的深度沿锥面台阶线性变化，所述的周向凹槽的深度沿锥面台阶线性变化，且轴向凹槽与周向凹槽相交处底部位于同一锥面。2.根据权利要求1所述的一种具有防卡阻接头的钻杆，其特征在于：所述的锥面台阶的锥度为25
‑
35
°
。3.根据权利要求1所述的一种具有防卡阻接头的钻杆，其特征在于：所述的轴向凹槽的锥角为15
‑
25
°
。4.根据权利要求1或3所述的一种具有防卡阻接头的钻杆，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永刚，张献才，张海超，孟涛，李露春，
申请(专利权)人：山东宏丰海洋石油装备有限公司，
类型：发明
国别省市：