高承载旋转管体连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供高承载旋转管体连接结构，其中所述的公接头上设防尘槽、承载槽A、密封槽及台阶，防尘槽内安装防尘圈，密封槽内安装密封圈，公接头端部设台阶，台阶处安装复合密封骨架及复合密封橡胶；母接头上设承载槽B、黄油嘴安装孔及承载块安装孔，承载槽B及承载槽A内安装承载块，承载块的棱角为圆滑过渡，黄油嘴安装孔与承载槽B连通，黄油嘴安装孔内安装黄油嘴，承载块安装孔内安装承载块，且承载块安装孔内装配顶丝；优点为：本发明专利技术加工工艺简单，组装、拆解方便；耐压性可靠、密封效果好；承载块与承载槽配合提高承载能力和高抗疲劳性能；公接头和母接头可自由旋转及更换管体布局，具备柔性功能。备柔性功能。备柔性功能。

【技术实现步骤摘要】
高承载旋转管体连接结构


[0001]本技术涉及管体连接结构
，尤其是涉及高承载旋转管体连接结构。

技术介绍

[0002]管体连接结构应用范围很广，特别是在一些复杂受限的环境里面需要异形管体连接，这个时候就需要连接管体具备旋转功能的同时对密封、承载、抗疲劳提出更高的要求，特别是在石油压裂行业的应用尤为突出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于为解决现有技术的不足，而提供高承载旋转管体连接结构。
[0004]本技术新的技术方案是：高承载旋转管体连接结构，包括公接头、防尘圈、承载块、黄油嘴、密封圈、复合密封骨架、复合密封橡胶、顶丝及母接头，所述的公接头上设有防尘槽、承载槽A、密封槽及台阶，所述的防尘槽内安装有防尘圈，且防尘圈为O型，所述的承载槽A截面为梯形，且承载槽A的棱角为圆滑过渡，所述的密封槽内安装有密封圈，且密封圈为O型，所述的公接头端部设有台阶，所述的台阶处安装有复合密封骨架及复合密封橡胶；所述的母接头上设有承载槽B、黄油嘴安装孔及承载块安装孔，所述的承载槽B截面为梯形，且承载槽B的棱角为圆滑过渡，所述的承载槽B与承载槽A相配合，且承载槽B及承载槽A内安装有承载块，所述的承载块的棱角为圆滑过渡，所述的黄油嘴安装孔与承载槽B连通，所述的黄油嘴安装孔内安装有黄油嘴，所述的承载块安装孔内安装有承载块，且承载块安装孔内装配有顶丝。
[0005]所述的承载块为六边形，且承载块为多块。
[0006]所述的黄油嘴为2个。
[0007]所述的承载槽A为2道。
[0008]所述的承载槽B为2道。
[0009]所述的密封圈为2个。
[0010]所述的复合密封橡胶为L型。
[0011]所述的顶丝为内六角。
[0012]所述的顶丝为2个。
[0013]本技术的有益效果为：本技术加工工艺简单，组装、拆解方便；耐压性可靠、密封效果好；承载块与承载槽配合提高承载能力和高抗疲劳性能；公接头和母接头可自由旋转及更换管体布局，具备柔性功能。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为公接头的结构示意图。
[0016]图3为母接头的结构示意图。
[0017]其中：1、公接头，101、防尘槽，102、承载槽A，103、密封槽，104、台阶，2、母接头，201、黄油嘴安装孔，202、承载槽B，203、承载块安装孔，3、防尘圈，4、承载块，5、黄油嘴，6、密封圈，7、复合密封骨架，8、复合密封橡胶，9、顶丝。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步地说明。
[0019]高承载旋转管体连接结构，包括公接头1、防尘圈3、承载块4、黄油嘴5、密封圈6、复合密封骨架7、复合密封橡胶8、顶丝9及母接头2，所述的公接头1上设有防尘槽101、承载槽A102、密封槽103及台阶104，所述的防尘槽101内安装有防尘圈3，且防尘圈3为O型，所述的承载槽A102截面为梯形，且承载槽A102的棱角为圆滑过渡，所述的密封槽103内安装有密封圈6，且密封圈6为O型，所述的公接头1端部设有台阶104，所述的台阶104处安装有复合密封骨架7及复合密封橡胶8；所述的母接头2上设有承载槽B202、黄油嘴安装孔201及承载块安装孔203，所述的承载槽B202截面为梯形，且承载槽B202的棱角为圆滑过渡，所述的承载槽B202与承载槽A102相配合，且承载槽B202及承载槽A102内安装有承载块4，所述的承载块4的棱角为圆滑过渡，所述的黄油嘴安装孔201与承载槽B202连通，所述的黄油嘴安装孔201内安装有黄油嘴5，所述的承载块安装孔203内安装有承载块4，且承载块安装孔203内装配有顶丝9。
[0020]所述的承载块4为六边形，且承载块4为多块。
[0021]所述的黄油嘴5为2个。
[0022]所述的承载槽A102为2道。
[0023]所述的承载槽B202为2道。
[0024]所述的密封圈6为2个。
[0025]所述的复合密封橡胶8为L型。
[0026]所述的顶丝9为内六角。
[0027]所述的顶丝9为2个。
[0028]高承载旋转管体连接结构包括公接头1和母接头2，公接头1设有1道防尘槽101，防尘槽101为O型圈槽，通过O型防尘圈3对梯形承载槽和六边形承载块4进行防护这；2道承载槽A102与2道承载槽B202之间通过多个承载块4进行连接，承载块4斜面与承载槽A102及承载槽B202斜面配合具有高承载、高抗疲劳能力；公接头1与母接头2之间通过2道O型密封圈6进行静密封；公头端部设有1处台阶104，台阶104处装配复合密封，复合密封包含复合密封骨架7和L型复合密封橡胶8，公接头1与母接头2之间通过复合密封骨架7和复合密封橡胶8实现旋转密封和静密封。
[0029]母接头2设有2个黄油嘴安装孔201，黄油嘴安装孔201安装黄油嘴5，通过黄油嘴5加注润滑脂对承载块4、承载槽A102及承载槽B202进行润滑防护；2个承载块安装孔203，通过承载块安装孔203装配承载块4，承载块安装孔203处装配内六角顶丝9。
[0030]组装时，先将防尘圈3、密封圈6、复合密封骨架7及复合密封橡胶8装入公接头1上，然后装配母接头2，通过承载块安装孔203装配承载块4，装配顶丝9及黄油嘴5，通过黄油嘴5对承载块4润滑。拆解时，取下顶丝9，取出承载块4，取下母接头2，依次取下防尘圈3、密封圈
6、复合密封骨架7及复合密封橡胶8。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高承载旋转管体连接结构，包括公接头（1）、防尘圈（3）、承载块（4）、黄油嘴（5）、密封圈（6）、复合密封骨架（7）、复合密封橡胶（8）、顶丝（9）及母接头（2），其特征在于：所述的公接头（1）上设有防尘槽（101）、承载槽A（102）、密封槽（103）及台阶（104），所述的防尘槽（101）内安装有防尘圈（3），且防尘圈（3）为O型，所述的承载槽A（102）截面为梯形，且承载槽A（102）的棱角为圆滑过渡，所述的密封槽（103）内安装有密封圈（6），且密封圈（6）为O型，所述的公接头（1）端部设有台阶（104），所述的台阶（104）处安装有复合密封骨架（7）及复合密封橡胶（8）；所述的母接头（2）上设有承载槽B（202）、黄油嘴安装孔（201）及承载块安装孔（203），所述的承载槽B（202）截面为梯形，且承载槽B（202）的棱角为圆滑过渡，所述的承载槽B（202）与承载槽A（102）相配合，且承载槽B（202）及承载槽A（102）内安装有承载块（4），所述的承载块（4）的棱角为圆滑过渡，所述的黄油嘴安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世杰，赵向坤，孙兴旺，赵凤军，黄广明，
申请(专利权)人：山东宏丰海洋石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：