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改良结构的单相调压器制造技术

技术编号:3116742 阅读:345 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种改良结构的调压器,包括一记忆电路板,受其控制的伺服马达,以及一架体、一调压器、一电枢,其中调压器包括一前、后定位板及设于前、后定位板间的方形轭铁,该方形轭铁由矽钢片使用油压方式逐一穿套叠合在四支定位杆上,此四支定位杆的端部再锁定前、后定位板,使电枢可在方形轭铁内作转动。其具有组装便捷,克服电刷式需经常更换炭刷的缺点,为低电设备提供一较佳稳定电压,具有创造性、实用性。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种调压器,尤指一种组装便捷,且具有调整输出稳定电压的改良结构的单相调压器。工业机电设备,常须借助一稳压器来提供稳定电压,以使机电设备能够承受大电流、高电压以及增加耐高温特性。而目前公开使用的调压器种类繁多,依其用途及构造可区分为单相调压器、三相调压器以及电刷式调压器、感应式调压器……等。电压需求较小的设备,一般采用电刷式调压器,如附图说明图1所示,这种调压器1包括一记忆电路板11,以控制伺服马达12,该伺服马达12的转轴配设一转动电刷13、一基板14,基板面设有定子电枢15,借由转动电刷13,在定子电枢15侧面作接触旋转。此种电刷式调压器1结构简单,制造成本较大型感应稳压器要低廉,因此,低电设备制造厂家大都采用电刷式调压器。但此种电刷式调压器1,其转动电刷13上的碳刷131在长期使用后,会产生耗损,必须经常更换,否则当转动电刷13摩擦到定子电枢15时,会影响调整电压的功效。此外,该炭刷131在转动接触时,因摩擦而产生微细炭粉散布于空气中,对于人体健康亦有不良影响。虽然,大型稳压器不采用电刷方式调整电压,但其整体结构复杂,尤其矽钢片的叠合组装非常费时费力,且须再与外壳体及托架组合,增加整体的加工困难及成本,因此,对于低电设备,如采用大型稳压器,则不符合经济效益,于是制造厂家大都仍采用电刷接触式调压器。本创作人有鉴于此,针对低电设备需求,开发出一种小型调压器,以解决上述的问题。本技术的主要目的,在于提供一种改良结构的单相调压器,使其具有方便组合矽钢片,且勿须使用外壳固定的优点。本技术的再一目的,在于提供一种改良结构的单相调压器,其借助油压装置将方形矽钢片依序穿套叠合在四支定位杆上,再构成方形轭铁并同时与前后定位板连接,具有整体组装便捷,并可大量生产的功效。本技术的又一目的,是在于提供一种改良结构的单相调压器,其具有大型稳压器的优点,但摒除其加工不便的缺点,且较之电刷调压器具有较佳的稳定电压并勿须经常更换炭刷,具有使用便利的优点。本技术的
技术实现思路
是一种改良结构的调压器,包括一记忆电路板,受其控制的伺服马达,以及一架体、一调压器、一电枢,上述的记忆电路板控制此伺服马达,而伺服马达固设在一架体上,伺服马达连接一调压器;此调压器包括一前、后定位板,一设于前、后定位板间的方形轭铁,其内设有一转枢孔,并于内周缘绕设有线圈;一电枢,容置在上述的转枢孔内,且其转轴凸伸在前、后定位板的轴承孔中,上述的方形轭铁由所需数量的方形砂钢片叠合而成,且每一矽钢片在冲压成型时,在四个端角设有圆孔,且该转枢孔的内周缘,设有多个上、下对称的凹槽,该凹槽是呈底宽而开口狭小的状态,又,上述的矽钢片上设有定位孔,该矽钢片利用一油压装置,逐一推送穿套在四支经研磨后的定位杆上,矽钢片上圆孔与定位杆呈紧配合,借以使矽钢片逐一叠合至所需厚度,再利用定位元件贯穿定位孔固定,使其呈稳固密合状态;上述的定位杆前、后端部形成较小直径的结合体,并于此结合体内设有螺孔,上述的电枢由所需数量的矽钢片叠合而成,该矽钢片冲压成型时,于中心点设有套接孔,且于套接孔的侧边设有对称的缺槽;上述的前、后定位板与四支定位杆相对应的位置,分别设有四个结合孔,且该结合孔恰可供定位杆端部结合体套入,再借由垫片及螺栓锁定在结合体的螺孔内。借助上述结构组合,可迅速组装成一单相稳压器,且能获得较佳的稳定电压。本技术一较佳实施例结合附图详细说明如下,以便对本技术的结构、特征及功效有更进一步了解图1为习用电刷调压器的结构示意图。图2为本技术较佳实施例的立体示意图。图3为本技术较佳实施例的分解结构立体示意图。图4为本技术较佳实施例矽钢片结构示意图。图5为本技术较佳实施例的电枢矽钢片示意图。图6为本技术较佳实施例的组装示意图。首先,请参阅图2、图3所示,本技术较佳实施例设有一记忆电路板1,用以控制一伺服马达2,而伺服马达2固设在一架体3上,伺服马达2连接一调压器A,其中,该调压器A包括一前、后定位板4、5;一设于前、后定位板4、5间的方形轭铁6,其内设有一转枢孔61,并于内周缘绕设有线圈62;一电枢7,容置在转枢孔61内,且其转轴71凸伸在前、后定位板4、5的轴承孔41、51中;上述的方形轭铁6由所需数量的方形矽钢片60叠合而成,且每一矽钢片60(如图4所示),在冲压成型时,于四个端角设有圆孔601,且该转枢孔61的内周缘,设有多个上、下对称的凹槽602,该凹槽602呈底部宽而开口狭小的状态,又,上述的矽钢片60设有定位孔603,此外,该矽钢片60是利用一油压装置(图中未示),逐一推送穿套在四支经研磨后的定位杆8上,矽钢片60上圆孔601与定位杆8为紧配合,以便使矽钢片60逐一叠合至所需厚度,再利用定位元件63贯穿于定位孔603固定,使其呈稳固密合状态。上述的定位杆8前、后端部形成较小直径的结合体81,并于结合体81内设有螺孔811。上述的电枢7亦由所需数量的矽钢片70叠合而成,如图5所示,此矽钢片70冲压成型时,位于中心点设有套接孔72,且在套接孔72的侧边设有对称的缺槽73,且矽钢片70两侧设有一狭小缺口的凹槽76。此前、后定位板4、5与四支定位杆8相对应的位置,分别设有四个结合孔42、52,且该结合孔41、51恰可供定位杆8端部的结合体81套入,再借由垫片43及螺栓44锁定在结合体81的螺孔811中。借助以上各部件的组合,可迅速组装成一单相稳压器A,且能获得较佳稳定电压。又,上述的方形轭铁6的矽钢片60,其端角圆孔601的内周缘冲设有对称的缺槽6011。请再参阅图6所示,本实施例的矽钢片60是采用由上而下方式组装,即将矽钢片60的四个圆孔601对准四支定位杆8,然后利用一油压装置(图中未示)由上而下将矽钢片60逐一穿套在定位杆8上,此时矽钢片60的最底端可利用一治具9支撑,以使最底层矽钢片60定位,然后再逐一叠合至所需厚度T,又,该矽钢片60的圆孔601与研磨后的定位杆8呈紧密配合,这样,其穿套在定位杆8后四平八稳,非常牢固。当矽钢片60叠合成一方形轭铁6后,即可利用定位元件63贯穿定位孔603,使各矽钢片60呈紧密状而不松弛或变形。然后再如图3所示,在转枢孔61内周缘的凹槽602绕设线圈62。上述的定位元件63可为铆钉结构或由螺栓及螺帽构成。参阅图3、图5所示,电枢7亦利用矽钢片70逐一叠合在转轴71上而成型,然后再在矽钢片70的凹弧74上绕设线圈75,即可完成一电枢构造,而矽钢片70的凹槽76可置放短路线圈。而完成后的电枢7是置于方形轭铁6的转枢孔61内,而其转轴71的前后端穿套在前、后定位板4、5的轴承孔41、51中,此前、后定位板4、5再利用垫片及螺丝44锁定在定位杆8的结合体81的螺孔811内,从而完成组装。本技术尚有如下特征必须说明1、如图6所示,上述的定位杆8在最底层矽钢片60′的位置处,可设计成不同直径的凸缘体82,如此一来,当矽钢片60在叠合加工时,其底部可以勿需使用治具9支撑,且可使组装后的方形轭铁6更具有平整及密合性。2、电枢7的矽钢片70套接孔72的周缘设有对称的缺槽73,此一设计因电枢矽钢片70仅有单一的套接孔72,而不是如方形轭铁6矽钢片60有四个圆孔601可以拉撑,且电枢矽本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种改良结构的调压器,包括一记忆电路板、伺服马达、定子电枢,其特征在于所述的记忆电路板,控制一伺服马达,而伺服马达固设在一架体上,所述的伺服马达连接一调压器;此调压器包括一前、后定位板,一设于前、后定位板间的方形轭铁,其内设有一转枢孔,并于内周缘绕设有线圈;一电枢,容置在所述的转枢孔内,且其转轴凸伸在前、后定位板的轴承孔中,所述的方形轭铁由所需数量的方形砂钢片叠合而成,且每一矽钢片在冲压成型时,在四个端角设有圆孔,且该转枢孔的内周缘,设有多个上、下对称的凹槽,该凹槽是呈底宽而开口狭小的状态,又,所述的矽钢片上设有定位孔,该矽钢片利用一油压装置,逐一推送穿套在四支经研磨后的定位杆上,矽钢片上圆孔与定位杆呈紧配合,借以使矽钢片逐一叠合至所需厚度,再利用定位元件贯穿定位孔固定,使其呈稳固密合状态;所述的定位杆前、后端部形成较小直径的结合体,并于此结合体内设有螺孔,所述的电枢由所需数量的矽钢片叠合而成,该矽钢片冲压成型时,于中心点设有套接孔,且于套接孔的侧边设有对称的缺槽;所述的前、后定位板与四支定位杆相对应的位置,分别设有四个结合孔,且该结合孔恰可供定位杆端部结合体套入,再借由垫片及螺栓锁定在结合体的螺孔内。...

【技术特征摘要】
1.一种改良结构的调压器,包括一记忆电路板、伺服马达、定子电枢,其特征在于所述的记忆电路板,控制一伺服马达,而伺服马达固设在一架体上,所述的伺服马达连接一调压器;此调压器包括一前、后定位板,一设于前、后定位板间的方形轭铁,其内设有一转枢孔,并于内周缘绕设有线圈;一电枢,容置在所述的转枢孔内,且其转轴凸伸在前、后定位板的轴承孔中,所述的方形轭铁由所需数量的方形砂钢片叠合而成,且每一矽钢片在冲压成型时,在四个端角设有圆孔,且该转枢孔的内周缘,设有多个上、下对称的凹槽,该凹槽是呈底宽而开口狭小的状态,又,所述的矽钢片上设有定位孔,该矽钢片利用一油压装置,逐一推送穿套在四支经研磨后的定位杆上,矽钢片上圆孔与定位杆呈紧配合...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢琼
申请(专利权)人:谢琼
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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