本发明专利技术公开了一种起重叉车专用齿轮淬火工艺及其使用方法，属于齿轮淬火工艺技术领域，齿轮淬火工艺使用装置包括工作台，所述工作台的一侧通过连接板连接有冷却池，所述冷却池一侧的顶部安装有侧顶板，所述侧顶板的底中部贯穿安装有齿轮提升过滤网驱动组件，淬炼后再启动水平调节电机回缩感应器，然后再启动旋转电机带动旋转块旋转至齿轮套杆的端部搭在过滤网板上，在重力作用下使其齿轮滑动至过滤网板顶部并至冷却池内进行急速降温，急速降温再次启动提升电机运动，通过提升电机带动第一调节螺纹杆运动，通过第一调节螺纹杆带动V型升降板和过滤网板上升进而将齿轮过滤取出。升降板和过滤网板上升进而将齿轮过滤取出。升降板和过滤网板上升进而将齿轮过滤取出。
【技术实现步骤摘要】
一种起重叉车专用齿轮淬火工艺及其使用方法
[0001]本专利技术涉及一种齿轮淬火工艺，特别是涉及一种起重叉车专用齿轮淬火工艺，本专利技术还涉及一种齿轮淬火工艺使用方法，特别涉及一种起重叉车专用齿轮淬火工艺使用方法，属于齿轮淬火工艺
技术介绍
[0002]在齿轮淬火的工艺中其采用明火淬炼和感应器淬炼两种方式，在采用感应器淬炼齿轮原理则是将工件放入感应器内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。
[0003]交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流
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涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。
[0004]工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热，电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄，在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
[0005]而现有技术中的感应淬火装置其调节则是带动固定支撑齿轮的杆体移动，而这样的移动方式容易造成齿轮晃动不利用对齿轮的固定，另外对于齿轮导入至冷却液中还需要人工搬运，高温齿轮需要先冷却再搬运或者直接进行冷却后人工再搬运，但是此种方式也比较费时费力，一个一个搬运也比较麻烦，为此设计一种起重叉车专用齿轮淬火工艺及其使用方法来优化上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的主要目的是为了提供一种起重叉车专用齿轮淬火工艺及其使用方法，将需要进行淬火的齿轮套入至齿轮套杆上并启动旋转电机带动调节转杆和旋转块旋转至面向感应器的水平位置，启动感应器并同时启动水平调节电机，通过水平调节电机带动第二调节螺纹杆旋转带动内螺纹滑块运动，通过内螺纹滑块带动滑动调节板运动，使其侧滑条在条型限位槽上限位滑动，通过感应器的移动使其套入至齿轮的外侧并进行感应加热淬炼，淬炼后再启动水平调节电机回缩感应器，然后再启动旋转电机带动旋转块旋转至齿轮套杆的端部搭在过滤网板上，在重力作用下使其齿轮滑动至过滤网板顶部并至冷却池内进行急速降温，急速降温再次启动提升电机运动，通过提升电机带动第一调节螺纹杆运动，通过第一调节螺纹杆带动V型升降板和过滤网板上升进而将齿轮过滤取出。
[0007]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0008]一种起重叉车专用齿轮淬火工艺，齿轮淬火工艺使用装置包括工作台，所述工作台的一侧通过连接板连接有冷却池，所述冷却池一侧的顶部安装有侧顶板，所述侧顶板的底中部贯穿安装有齿轮提升过滤网驱动组件，所述齿轮提升过滤网驱动组件上设有可被所述齿轮提升过滤网驱动组件驱动升降的齿轮提升过滤网组件，所述冷却池外底部处连通有
出液阀，所述工作台顶部的两侧设有滑轨组件，所述滑轨组件顶部安装有滑动调节板，所述滑动调节板顶部等间距设有多组感应器组件，所述工作台远离所述冷却池的一侧中部设有可驱动所述滑动调节板运动的水平运动驱动组件，所述工作台的顶部靠近所述连接板的一侧设有齿轮旋转挂架组件，且所述齿轮旋转挂架组件与所述感应器组件相互配合，所述工作台底部远离所述冷却池的一端两侧安装有侧支撑腿。
[0009]优选的，所述齿轮提升过滤网驱动组件包括提升电机、第一调节螺纹杆和限位滑杆，所述侧顶板的底中部安装有提升电机，所述提升电机的输出端贯穿所述侧顶板安装有第一调节螺纹杆，所述侧顶板顶部的两侧安装有限位滑杆，所述限位滑杆和第一调节螺纹杆贯穿所述齿轮提升过滤网组件，且所述第一调节螺纹杆与所述齿轮提升过滤网组件相互啮合。
[0010]优选的，所述齿轮提升过滤网组件包括V型升降板和过滤网板，所述限位滑杆和第一调节螺纹杆贯穿所述V型升降板，所述第一调节螺纹杆与所述V型升降板相互啮合，所述V型升降板的一侧一体成型有过滤网板，且所述过滤网板位于所述冷却池的内侧。
[0011]优选的，所述滑轨组件包括条型限位槽和侧滑条，所述条型限位槽安装在所述工作台顶部的两侧处，其所述条型限位槽的内侧设有可在所述条型限位槽内侧滑动的侧滑条，所述侧滑条的顶部安装有滑动调节板。
[0012]优选的，所述感应器组件包括感应器和感应线圈，所述感应器等间距安装在所述滑动调节板的顶部处，且所述感应器的内壁沿所述感应器轴向上分布有感应线圈。
[0013]优选的，所述水平运动驱动组件包括侧L型电机座、水平调节电机、内螺纹滑块和第二调节螺纹杆，所述工作台一侧的中部一体成型有侧L型电机座，所述侧L型电机座的外侧中部安装有水平调节电机，所述水平调节电机的输出端贯穿所述侧L型电机座安装有第二调节螺纹杆，所述滑动调节板的中部安装有内螺纹滑块，且所述第二调节螺纹杆贯穿所述内螺纹滑块并与所述内螺纹滑块相互啮合。
[0014]优选的，所述齿轮旋转挂架组件包括旋转电机、齿轮套杆、调节转杆、侧铰接座和旋转块，所述侧铰接座安装在所述工作台顶部的两侧处，且所述侧铰接座的内侧通过轴承安装有调节转杆，所述调节转杆的外侧套设有旋转块，所述旋转块的顶部等间距安装有齿轮套杆，所述侧铰接座的外侧中部安装有旋转电机，且所述旋转电机的输出端贯穿所述侧铰接座与所述调节转杆端部固定。
[0015]一种起重叉车专用齿轮淬火工艺使用方法，包括如下步骤：
[0016]步骤1：将需要进行淬火的齿轮套入至齿轮套杆上并启动旋转电机带动调节转杆和旋转块旋转至面向感应器的水平位置；
[0017]步骤2：启动感应器并同时启动水平调节电机，通过水平调节电机带动第二调节螺纹杆旋转带动内螺纹滑块运动；
[0018]步骤3：通过内螺纹滑块带动滑动调节板运动，使其侧滑条在条型限位槽上限位滑动；
[0019]步骤4：通过感应器的移动使其套入至齿轮的外侧并进行感应加热淬炼；
[0020]步骤5：淬炼后再启动水平调节电机回缩感应器，然后再启动旋转电机带动旋转块旋转至齿轮套杆的端部搭在过滤网板上；
[0021]步骤6：在重力作用下使其齿轮滑动至过滤网板顶部并至冷却池内进行急速降温；
[0022]步骤7：急速降温再次启动提升电机运动，通过提升电机带动第一调节螺纹杆运动，通过第一调节螺纹杆带动V型升降板和过滤网板上升进而将齿轮过滤取出。
[0023]本专利技术的有益技术效果：
[0024]本专利技术提供的一种起重叉车专用齿轮淬火工艺及其使用方法，将需要进行淬火的齿轮套入至齿轮套杆上并启动旋转电机带动调节转杆和旋转块旋转至面向感应器的水平位置，启动感应器并同时启动水平调节电机，通过水平调节电机带动第二调节螺纹杆旋转带动内螺纹滑块运动，通过内螺纹滑块带动滑动调节板运动，使其侧滑条在条型限位槽上限位滑动，通过感应器的移动使其套入至齿轮的外侧并进行感应加热淬炼，淬炼后再启动水平调节电机回缩感应器，然后再启动旋转电机带动旋转块旋转至齿轮套杆的端部搭在过滤网板上，在重力作用下使其齿轮滑动至过滤网板顶部并至冷却池内进行急速降温，急速降温再次启动提升电机运动，通过提升电机带动第一调节螺纹杆运动，通过第一调节螺纹杆带动V型升降板和过滤网板上升进而将齿轮过滤取出。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重叉车专用齿轮淬火工艺，其特征在于：齿轮淬火工艺使用装置包括工作台(3)，所述工作台(3)的一侧通过连接板(9)连接有冷却池(1)，所述冷却池(1)一侧的顶部安装有侧顶板(8)，所述侧顶板(8)的底中部贯穿安装有齿轮提升过滤网驱动组件，所述齿轮提升过滤网驱动组件上设有可被所述齿轮提升过滤网驱动组件驱动升降的齿轮提升过滤网组件，所述冷却池(1)外底部处连通有出液阀(4)，所述工作台(3)顶部的两侧设有滑轨组件，所述滑轨组件顶部安装有滑动调节板(11)，所述滑动调节板(11)顶部等间距设有多组感应器组件，所述工作台(3)远离所述冷却池(1)的一侧中部设有可驱动所述滑动调节板(11)运动的水平运动驱动组件，所述工作台(3)的顶部靠近所述连接板(9)的一侧设有齿轮旋转挂架组件，且所述齿轮旋转挂架组件与所述感应器组件相互配合，所述工作台(3)底部远离所述冷却池(1)的一端两侧安装有侧支撑腿(2)。2.根据权利要求1所述的一种起重叉车专用齿轮淬火工艺，其特征在于：所述齿轮提升过滤网驱动组件包括提升电机、第一调节螺纹杆(6)和限位滑杆(7)，所述侧顶板(8)的底中部安装有提升电机，所述提升电机的输出端贯穿所述侧顶板(8)安装有第一调节螺纹杆(6)，所述侧顶板(8)顶部的两侧安装有限位滑杆(7)，所述限位滑杆(7)和第一调节螺纹杆(6)贯穿所述齿轮提升过滤网组件，且所述第一调节螺纹杆(6)与所述齿轮提升过滤网组件相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种起重叉车专用齿轮淬火工艺，其特征在于：所述齿轮提升过滤网组件包括V型升降板(5)和过滤网板(12)，所述限位滑杆(7)和第一调节螺纹杆(6)贯穿所述V型升降板(5)，所述第一调节螺纹杆(6)与所述V型升降板(5)相互啮合，所述V型升降板(5)的一侧一体成型有过滤网板(12)，且所述过滤网板(12)位于所述冷却池(1)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种起重叉车专用齿轮淬火工艺，其特征在于：所述滑轨组件包括条型限位槽(10)和侧滑条(19)，所述条型限位槽(10)安装在所述工作台(3)顶部的两侧处，其所述条型限位槽(10)的内侧设有可在所述条型限位槽(10)内侧滑动的侧滑条(19)，所述侧滑条(19)的顶部安装有滑动调节板(11)。5.根据权利要求4所述的一种起重叉车专用齿轮淬火工艺，其特征在于：所述感应器组件包括感应器(20)和感应线圈(21)，所述感应器(20)等间距安装在所述滑动调节板(11)的顶部处，且所述感应器(20)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪海，
申请(专利权)人：盐城市禾鼎机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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