一种性能强加工用滚齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种性能强加工用滚齿机，包括滚齿机机架，滚齿机机架的上表面两侧端均固定安装有旋转机构，旋转机构的侧表面滑动连接有夹持机构，滚齿机机架的上表面滑动连接有安装架，安装架滑动连接在两组旋转机构之间，安装架的上表面滑动连接有切削机构，且安装架的侧表面固定安装有调节机构，调节机构固定安装在滚齿机机架的侧表面，通过设置旋转机构和夹持机构，将工件置于夹持板内侧，然后调节调节气缸使夹持板对工件进行夹持固定，此时通过调节步进电机与伸缩气缸改变切削刀盘所在的位置，继而对工件表面进行加工，调节旋转电机即可使工件发生旋转，继而快速对工件表面的不同位置进行加工，提高了工件的加工效率。提高了工件的加工效率。提高了工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种性能强加工用滚齿机


[0001]本技术属于滚齿机
，具体涉及一种性能强加工用滚齿机。

技术介绍

[0002]滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
[0003]但是现有的滚齿机在对工件进行加工时，采用人工固定的方式固定工件，同时对工件进行加工，无法保证工件的实际稳定性，部分设备采用机械夹具进行固定，机械夹具结构复杂，不方便使用，同时工件固定后不方便调整实际角度，继而不能够快速对工件表面的不同位置加工，影响加工效率，同时现有的滚齿机一次性只能够加工一组工件，完成工件加工后将工件取下，然后重新固定工件并进行后续加工，操作复杂，多组工件之间的加工间隙较大， 影响实际的加工效率，为此我们提出一种性能强加工用滚齿机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种性能强加工用滚齿机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种性能强加工用滚齿机，包括滚齿机机架，所述滚齿机机架的上表面两侧端均固定安装有旋转机构，所述旋转机构的侧表面滑动连接有夹持机构，所述滚齿机机架的上表面滑动连接有安装架，所述安装架滑动连接在两组旋转机构之间，所述安装架的上表面滑动连接有切削机构，且安装架的侧表面固定安装有调节机构，所述调节机构固定安装在滚齿机机架的侧表面。
>[0006]优选的，所述旋转机构包括旋转电机、旋转轴以及旋转盘，两组所述旋转电机左右对称设置在滚齿机机架的上表面两侧端，所述旋转轴传动连接在旋转电机的动力输出端表面，所述旋转盘固定安装在旋转轴的内侧表面。
[0007]优选的，所述夹持机构包括夹持板与调节气缸，所述旋转盘的内侧表面上开设有多组调节滑槽，所述夹持板设置有多组，多组所述夹持板滑动连接在调节滑槽的内部，所述调节气缸的输出端固定安装在夹持板的表面，且调节气缸固定安装在调节滑槽的侧内壁。
[0008]优选的，所述安装架的上表面内开设有滑动槽，所述滑动槽的两侧内壁均固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的动力输出端固定安装在切削机构的两侧表面。
[0009]优选的，所述切削机构包括调节滑杆、支撑滑座、驱动机箱以及切削刀盘，所述调节滑杆的两侧表面固定在伸缩气缸的动力输出端表面，所述支撑滑座固定安装在调节滑杆的上表面，所述驱动机箱固定安装在支撑滑座的上表面，所述驱动机箱的两端均设置有切削刀盘，所述切削刀盘传动连接在驱动机箱的两侧动力输出端表面。
[0010]优选的，所述调节机构包括连接板、螺纹座、螺纹杆、步进电机以及轴承支座，所述
连接板固定安装在安装架的下表面侧端部，所述螺纹座设置有两组，两组所述螺纹座上下间隔设置并固定安装在连接板的侧表面，所述螺纹杆螺接在螺纹座的内部，所述螺纹杆通过联轴器传动连接在步进电机的动力输出端表面，所述步进电机螺接固定在滚齿机机架的侧表面。
[0011]优选的，所述轴承支座设置有四组，每组所述螺纹杆的两侧表面端部均设置有一组轴承支座，所述轴承支座由支座和轴承组成，支座固定在滚齿机机架的侧表面，轴承固定在支座的内部，所述螺纹杆转动连接在轴承的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一、该性能强加工用滚齿机，通过设置旋转机构和夹持机构，将工件置于夹持板内侧，然后调节调节气缸使夹持板对工件进行夹持固定，此时通过调节步进电机与伸缩气缸改变切削刀盘所在的位置，继而对工件表面进行加工，调节旋转电机即可使工件发生旋转，继而快速对工件表面的不同位置进行加工，提高了工件的加工效率。
[0014]二、该性能强加工用滚齿机，通过设置两组关于驱动机箱对称的切削刀盘，在对第一组工件进行加工时，将另一组工件固定在另一侧的夹持板表面，完成第一组工件加工后，调节步进电机改变切削机构所在的位置，进而快速对另一侧表面的工件进行加工，减小了多组工件之间的加工间隙，提高了加工效率，结构简单，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体示意图；
[0016]图2为本技术的旋转盘与夹持机构剖视连接结构示意图；
[0017]图3为本技术的安装架与调节机构连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的安装架与连接板连接结构示意图。
[0019]图中：1、滚齿机机架；2、旋转机构；21、旋转电机；22、旋转轴；23、旋转盘；3、夹持机构；31、夹持板；32、调节气缸；4、调节滑槽；5、安装架；6、滑动槽；7、伸缩气缸；8、切削机构；81、调节滑杆；82、支撑滑座；83、驱动机箱；84、切削刀盘；9、调节机构；91、连接板；92、螺纹座；93、螺纹杆；94、步进电机；95、轴承支座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种性能强加工用滚齿机，包括滚齿机机架1，滚齿机机架1的上表面两侧端均固定安装有旋转机构2，旋转机构2的侧表面滑动连接有夹持机构3，滚齿机机架1的上表面滑动连接有安装架5，安装架5滑动连接在两组旋转机构2之间，安装架5的上表面滑动连接有切削机构8，且安装架5的侧表面固定安装有调节机构9，调节机构9固定安装在滚齿机机架1的侧表面。
[0022]本实施例中，优选的，旋转机构2包括旋转电机21、旋转轴22以及旋转盘23，两组旋转电机21左右对称设置在滚齿机机架1的上表面两侧端，旋转轴22传动连接在旋转电机21
的动力输出端表面，旋转盘23固定安装在旋转轴22的内侧表面，需要对工件表面不同位置加工时，调节旋转电机21使工件发生旋转，然后即可对工件表面的不同位置进行加工，不需要手动旋转工件，提高了工件的加工效率。
[0023]本实施例中，优选的，夹持机构3包括夹持板31与调节气缸32，旋转盘23的内侧表面上开设有多组调节滑槽4，夹持板31设置有多组，多组夹持板31滑动连接在调节滑槽4的内部，调节气缸32的输出端固定安装在夹持板31的表面，且调节气缸32固定安装在调节滑槽4的侧内壁，将工件放置在多组夹持板31的内侧，向内侧调节调节气缸32使夹持板31向工件表面移动并对其进行夹持固定，结构简单，保证工件的稳定性。
[0024]本实施例中，优选的，安装架5的上表面内开设有滑动槽6，滑动槽6的两侧内壁均固定安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7的动力输出端固定安装在切削机构8的两侧表面，通过调节伸缩气缸7使切削机构8在安装架5的表面水平滑动，进而改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种性能强加工用滚齿机，包括滚齿机机架（1），其特征在于：所述滚齿机机架（1）的上表面两侧端均固定安装有旋转机构（2），所述旋转机构（2）的侧表面滑动连接有夹持机构（3），所述滚齿机机架（1）的上表面滑动连接有安装架（5），所述安装架（5）滑动连接在两组旋转机构（2）之间，所述安装架（5）的上表面滑动连接有切削机构（8），且安装架（5）的侧表面固定安装有调节机构（9），所述调节机构（9）固定安装在滚齿机机架（1）的侧表面。2.根据权利要求1所述的一种性能强加工用滚齿机，其特征在于：所述旋转机构（2）包括旋转电机（21）、旋转轴（22）以及旋转盘（23），两组所述旋转电机（21）左右对称设置在滚齿机机架（1）的上表面两侧端，所述旋转轴（22）传动连接在旋转电机（21）的动力输出端表面，所述旋转盘（23）固定安装在旋转轴（22）的内侧表面。3.根据权利要求2所述的一种性能强加工用滚齿机，其特征在于：所述夹持机构（3）包括夹持板（31）与调节气缸（32），所述旋转盘（23）的内侧表面上开设有多组调节滑槽（4），所述夹持板（31）设置有多组，多组所述夹持板（31）滑动连接在调节滑槽（4）的内部，所述调节气缸（32）的输出端固定安装在夹持板（31）的表面，且调节气缸（32）固定安装在调节滑槽（4）的侧内壁。4.根据权利要求1所述的一种性能强加工用滚齿机，其特征在于：所述安装架（5）的上表面内开设有滑动槽（6），所述滑动槽（6）的两侧内壁均固定安装有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪海，
申请(专利权)人：盐城市禾鼎机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：