一种可快速拆装的重载齿轮制造技术

本实用新型专利技术属于齿轮技术领域，具体为一种可快速拆装的重载齿轮，包括齿轮本体

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拆装的重载齿轮


[0001]本技术涉及齿轮
，具体为一种可快速拆装的重载齿轮
。

技术介绍

[0002]齿轮是一种用于传动的组件，重载齿轮主要运用于载重汽车的传动零件，通过冷挤压成型技术制作的，不同工艺制成的齿轮性能存在差异，专利号：
CN218761228U
：公开了冷挤压重载齿轮，冷挤压重载齿轮，通过防护框的设置可以将冷挤压重载齿轮本体罩在内部，对冷挤压重载齿轮本体的齿块进行保护，避免在对冷挤压重载齿轮本体进行运输的过程中冷挤压重载齿轮本体的齿块出现磨损
。
[0003]现有的重载齿轮在安装时，需要通过敲击的方式将重载齿轮安装到传动杆上，齿轮插接圈与传动杆表面精密配合，当传动杆较长时，重载齿轮在安装和拆卸时，重载齿轮在传动杆上移动距离较长，导致对重载齿轮的安装和拆卸非常的不方便，需要对为解决上述问题，本申请中提出一种可快速拆装的重载齿轮
。

技术实现思路

[0004](
一
)
技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种可快速拆装的重载齿轮，将齿轮本体直接移动到安装位，将弧形快拆片与弧形快插槽相插接，弧形快拆片内壁与传动杆表面相贴合，可在摩擦力的作用下对齿轮本体进行固定，同时拆卸时只需将弧形快拆片从弧形快插槽内敲出，可使插接槽与传动杆之间形成旷量，从而可实现对齿轮本体的快速拆装
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种可快速拆装的重载齿轮，包括齿轮本体
、
插接槽和限位键槽，所述插接槽贯穿开设在齿轮本体上，所述限位键槽开设在插接槽内壁，所述插接槽内壁开设有弧形快插槽，所述弧形快插槽内滑动插接有弧形快拆片，所述弧形快拆片两侧表面均对称设有弧形敲击条，所述弧形敲击条表面等距开设有若干组定位孔
。
[0008]优选的，所述弧形快插槽内壁表面对称开设有导向槽，所述弧形快拆片外壁表面与导向槽位置相对应处一体成型有导向座，所述导向座与导向槽相互插接
。
[0009]优选的，所述齿轮本体两侧表面均开设有固定槽，所述固定槽端部延伸至弧形快拆片表面
。
[0010]优选的，所述固定槽内腔滑动设有固定板，所述固定板滑动后插入弧形快拆片中
。
[0011]优选的，所述弧形快拆片上的固定槽内腔底部开设有固定孔
。
[0012]优选的，所述固定板表面螺纹贯穿连接有固定螺栓，所述固定螺栓的螺纹端与固定孔螺纹相连
。
[0013]优选的，所述固定槽内壁两侧对称开设有限位槽，所述固定板两侧表面一体成型
有限位座，所述限位座与限位槽相互插接
。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、
本技术，将齿轮本体直接移动到安装位，将弧形快拆片与弧形快插槽相插接，弧形快拆片内壁与传动杆表面相贴合，可在摩擦力的作用下对齿轮本体进行固定，同时拆卸时只需将弧形快拆片从弧形快插槽内敲出，可使插接槽与传动杆之间形成旷量，从而可实现对齿轮本体的快速拆装
。
[0016]2、
本技术，通过推动固定板使固定板端部插入弧形快拆片表面的固定槽内，通过旋转固定螺栓，固定螺栓的螺纹端与固定孔螺纹相连，可通过固定板对弧形快拆片两侧进行限位，可避免在使用的过程中弧形快拆片发生松动现象，可提升对齿轮本体安装的稳定性
。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的弧形快插槽结构示意图；
[0019]图3为本技术的弧形快拆片结构示意图；
[0020]图4为本技术的固定板安装结构示意图
。
[0021]附图标记：
[0022]1、
齿轮本体；
2、
插接槽；
3、
限位键槽；
4、
弧形快插槽；
5、
弧形快拆片；
6、
弧形敲击条；
7、
定位孔；
8、
导向座；
9、
导向槽；
10、
固定槽；
11、
固定板；
12、
固定孔；
13、
固定螺栓；
14、
限位座；
15、
限位槽
。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明
。
应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围
。
此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念
。
[0024]如图1‑4所示，本技术提出的一种可快速拆装的重载齿轮，包括齿轮本体
1、
插接槽2和限位键槽3，所述插接槽2贯穿开设在齿轮本体1上，所述限位键槽3开设在插接槽2内壁，所述插接槽2内壁开设有弧形快插槽4，所述弧形快插槽4内滑动插接有弧形快拆片5，所述弧形快拆片5两侧表面均对称设有弧形敲击条6，所述弧形敲击条6表面等距开设有若干组定位孔
7。
[0025]需要说明的是，齿轮本体1通过插接槽2与传动杆相插接，传动杆上的键条插接在限位键槽3内，通过键条与限位键槽3相插接，可避免在齿轮本体1重载时传动杆与齿轮本体1发生打滑现象；
[0026]插接槽2与传动杆相插接后，将弧形快拆片5与弧形快插槽4相插接，通过导向座8与导向槽9相互插接，可对弧形快拆片5的安装起到导向的作用，弧形快拆片5内壁与插接槽2内壁组成圆形结构，弧形快拆片5内壁与传动杆表面相贴合，通过对弧形敲击条6进行敲击，可将弧形快拆片5快速安装到位，通过钢钎等工具进行敲击时，通过定位孔7可对钢钎端部起到限位的作用，避免发生打滑现象，拆卸时只需将弧形快拆片5从弧形快插槽4内敲出，
可使插接槽2与传动杆之间形成旷量，从而可实现对齿轮本体1的快速拆装
。
[0027]如图2和图3所示，所述弧形快插槽4内壁表面对称开设有导向槽9，所述弧形快拆片5外壁表面与导向槽9位置相对应处一体成型有导向座8，所述导向座8与导向槽9相互插接
。
[0028]需要说明的是，导向座8与导向槽9相互插接可对弧形快拆片5的安装起到导向的作用
。
[0029]如图
2、
图3和图4所示，所述齿轮本体1两侧表面均开设有固定槽
10
，所述固定槽
10
端部延伸至弧形快拆片5表面，所述固定槽
10
内腔滑动设有固定板
11
，所述固定板...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可快速拆装的重载齿轮，包括齿轮本体
(1)、
插接槽
(2)
和限位键槽
(3)
，所述插接槽
(2)
贯穿开设在齿轮本体
(1)
上，所述限位键槽
(3)
开设在插接槽
(2)
内壁，其特征在于，所述插接槽
(2)
内壁开设有弧形快插槽
(4)
，所述弧形快插槽
(4)
内滑动插接有弧形快拆片
(5)
，所述弧形快拆片
(5)
两侧表面均对称设有弧形敲击条
(6)
，所述弧形敲击条
(6)
表面等距开设有若干组定位孔
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种可快速拆装的重载齿轮，其特征在于，所述弧形快插槽
(4)
内壁表面对称开设有导向槽
(9)
，所述弧形快拆片
(5)
外壁表面与导向槽
(9)
位置相对应处一体成型有导向座
(8)
，所述导向座
(8)
与导向槽
(9)
相互插接
。3.
根据权利要求1所述的一种可快速拆装的重载齿轮，其特征在于，所述齿轮本体
(1)
两侧表面均开设有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：左叶林，陶鹏飞，
申请(专利权)人：盐城市禾鼎机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：