一种齿轮热处理工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿轮热处理工装，包括筒式热处理箱、侧箱盖、承载支架、配电结构、电源输入电缆、配电电缆，所述承载支架设有两组，两组承载支架并列设置，所述筒式热处理箱固定在两组承载支架的顶侧端，所述配电结构固定在两组承载支架之间，所述侧箱盖连接在筒式热处理箱的前侧端。本实用新型专利技术优化了齿轮热处理设备的设计，改变传统的大型热处理设备所使用的加热方式，改进为一种利用涡流效应的热处理装置，设备在使用过程中，使得热处理工件受热更加均匀，内部独特设计的夹层，可以解决热胀冷缩的问题，另外还以隔绝热量的流失，可以根据使用需求制造不同体型的设备，适用范围广泛，宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮热处理工装


[0001]本技术涉及机械借工领域，尤其涉及一种齿轮热处理工装。

技术介绍

[0002]齿轮是作为机械运转的一种重要部件，需要的齿轮的强度和齿轮标准非常高，齿轮的加工有锻造、热铸等方式，随着科技的进步，更多的为了需要更高强度的齿轮，可以利用热处理对齿轮进行加工，使得齿轮的强度进一步增加，齿轮的热处理需要对齿轮进行均匀的加热，传统的加热设备不符合使用标准，可以利用涡流的方式对齿轮进行热处理，特此设计一种齿轮热处理工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种齿轮热处理工装，以解决上述技术问题，为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0004]一种齿轮热处理工装，包括筒式热处理箱、侧箱盖、承载支架、配电结构、电源输入电缆、配电电缆，所述承载支架设有两组，两组承载支架并列设置，所述筒式热处理箱固定在两组承载支架的顶侧端，所述配电结构固定在两组承载支架之间，所述侧箱盖连接在筒式热处理箱的前侧端，所述配电电缆呈对称的连接在筒式热处理箱的两端侧面，且配电电缆分别连接在配电结构的两侧，所述电源输入电缆连接在配电结构的底侧。
[0005]在上述技术方案基础上，所述筒式热处理箱的侧端顶侧设有连接销轴，所述筒式热处理箱的侧端底侧开设有连接销孔，所述侧箱盖的顶端连接在连接销轴上，且侧箱盖以连接销轴为轴心可以转动，所述侧箱盖的底端通过连接销栓固定在筒式热处理箱侧端底侧的连接销孔外侧。
[0006]在上述技术方案基础上，所述配电结构由单侧送回电路监测装置、配电调节装置组成，所述单侧送回电路监测装置设有两组，两组单侧送回电路监测装置呈对称的设在配电调节装置的两侧，所述配电电缆分别连接两侧的单侧送回电路监测装置，且配电结构连接两组单侧送回电路监测装置和筒式热处理箱的两端，所述电源输入电缆连接在配电调节装置的底侧。
[0007]在上述技术方案基础上，所述筒式热处理箱由内箱胆、外箱壳组成，所述内箱胆设在外箱壳的内部，且内箱胆的两端超过外箱壳，所述内箱胆由涡流线圈、线圈固定环组成，所述涡流线圈固定在线圈固定环的中心，且涡流线圈和线圈固定环设在外箱壳的内部，所述外箱壳由外固层、承容层组成，所述外固层固定在承容层的外侧，所述承容层设在涡流线圈和线圈固定环的外侧，所述配电电缆连接涡流线圈。
[0008]在上述技术方案基础上，所述外固层由热锻钢材料制成，所述承容层由陶瓷颗粒和泥土混合制成，所述涡流线圈由金属铜材料制成，所述线圈固定环由高性能轻质金属合金材料制成。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术优化了齿轮热处理设备
的设计，改变传统的大型热处理设备所使用的加热方式，改进为一种利用涡流效应的热处理装置，设备在使用过程中，使得热处理工件受热更加均匀，内部独特设计的夹层，可以解决热胀冷缩的问题，另外还以隔绝热量的流失，可以根据使用需求制造不同体型的设备，适用范围广泛，宜推广使用。
附图说明
[0010]图1为本技术前侧面状态图。
[0011]图2为本技术细节示意图。
[0012]图3为本技术筒式热处理箱侧平面示意图。
[0013]图中：筒式热处理箱1、侧箱盖2、承载支架3、配电结构4、电源输入电缆5、配电电缆6、连接销轴7、连接销孔8、连接销栓9、单侧送回电路监测装置10、配电调节装置11、内箱胆12、外箱壳13、涡流线圈14、线圈固定环15、外固层16、承容层17。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施对本技术作进一步详细阐述。
[0015]一种齿轮热处理工装，包括筒式热处理箱1、侧箱盖2、承载支架3、配电结构4、电源输入电缆5、配电电缆6，所述承载支架3设有两组，两组承载支架3并列设置，所述筒式热处理箱1固定在两组承载支架3的顶侧端，所述配电结构4固定在两组承载支架3之间，所述侧箱盖2连接在筒式热处理箱1的前侧端，所述配电电缆6呈对称的连接在筒式热处理箱1的两端侧面，且配电电缆6分别连接在配电结构4的两侧，所述电源输入电缆5连接在配电结构4的底侧。
[0016]所述筒式热处理箱1的侧端顶侧设有连接销轴7，所述筒式热处理箱1的侧端底侧开设有连接销孔8，所述侧箱盖2的顶端连接在连接销轴7上，且侧箱盖2以连接销轴7为轴心可以转动，所述侧箱盖2的底端通过连接销栓9固定在筒式热处理箱1侧端底侧的连接销孔8外侧。
[0017]所述配电结构4由单侧送回电路监测装置10、配电调节装置11组成，所述单侧送回电路监测装置10设有两组，两组单侧送回电路监测装置10呈对称的设在配电调节装置11的两侧，所述配电电缆6分别连接两侧的单侧送回电路监测装置10，且配电结构4连接两组单侧送回电路监测装置10和筒式热处理箱1的两端，所述电源输入电缆5连接在配电调节装置11的底侧。
[0018]所述筒式热处理箱1由内箱胆12、外箱壳13组成，所述内箱胆设在外箱壳13的内部，且内箱胆12的两端超过外箱壳13，所述内箱胆12由涡流线圈14、线圈固定环15组成，所述涡流线圈14固定在线圈固定环15的中心，且涡流线圈14和线圈固定环15设在外箱壳13的内部，所述外箱壳13由外固层16、承容层17组成，所述外固层16固定在承容层17的外侧，所述承容层17设在涡流线圈14和线圈固定环15的外侧，所述配电电缆6连接涡流线圈14。
[0019]所述外固层16由热锻钢材料制成，所述承容层17由陶瓷颗粒和泥土混合制成，所述涡流线圈14由金属铜材料制成，所述线圈固定环15由高性能轻质金属合金材料制成。
[0020]本技术工作原理：设备的使用方式简单，将需要加工的工件放置在筒式热处理箱内，并且关闭侧箱盖，通过连接销栓连接并固定，根据工件所需的工况条件，调整配电
调节装置的供电数据，使其筒式热处理箱内部的涡流线圈对其工件加热，此过程利用金属的涡流效应，热效率高，不容易浪费能量，在此过程中，通过观察和监测单侧送回电路监测装置的数据，从而进行及时调整配电调节装置的电源输入，当工件处理完成打开侧箱盖，等待冷却取出。
[0021]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮热处理工装，其特征在于，包括筒式热处理箱（1）、侧箱盖（2）、承载支架（3）、配电结构（4）、电源输入电缆（5）、配电电缆（6），所述承载支架（3）设有两组，两组承载支架（3）并列设置，所述筒式热处理箱（1）固定在两组承载支架（3）的顶侧端，所述配电结构（4）固定在两组承载支架（3）之间，所述侧箱盖（2）连接在筒式热处理箱（1）的前侧端，所述配电电缆（6）呈对称的连接在筒式热处理箱（1）的两端侧面，且配电电缆（6）分别连接在配电结构（4）的两侧，所述电源输入电缆（5）连接在配电结构（4）的底侧。2.根据权利要求1所述的一种齿轮热处理工装，其特征在于，所述筒式热处理箱（1）的侧端顶侧设有连接销轴（7），所述筒式热处理箱（1）的侧端底侧开设有连接销孔（8），所述侧箱盖（2）的顶端连接在连接销轴（7）上，且侧箱盖（2）以连接销轴（7）为轴心可以转动，所述侧箱盖（2）的底端通过连接销栓（9）固定在筒式热处理箱（1）侧端底侧的连接销孔（8）外侧。3.根据权利要求1所述的一种齿轮热处理工装，其特征在于，所述配电结构（4）由单侧送回电路监测装置（10）、配电调节装置（11）组成，所述单侧送回电路监测装置（10）设有两组，两组单侧送回电路监测装置（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎甲，黎军，
申请(专利权)人：西咸新区格瑞特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：