一种钢管对接错缝焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接辅助装置，特别是一种钢管对接错缝焊接装置。包括第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间连接有导轨，所述导轨用于使第一固定板与第二固定板夹住固定钢管，所述导轨上设置有滑槽，所述导轨通过所述滑槽滑动连接有外伸杆，所述外伸杆上活动连接有焊枪托架，所述焊枪托架用于安装焊枪。采用本技术方案所提供的钢管对接错缝焊接装置能够在操作人员进行钢管的水平方向对接错缝焊接时，方便操作人员焊接待焊接钢管面向地面的一侧，解决了现有操作中焊枪不好固定、焊接质量不易保证、焊接操作不连续的问题。焊接操作不连续的问题。焊接操作不连续的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管对接错缝焊接装置


[0001]本技术涉及一种焊接辅助装置，特别是一种钢管对接错缝焊接装置。

技术介绍

[0002]钢管作为常规建材，具有双向受力性能好、重量轻、维护保护费用少等优点，在钢结构、幕墙龙骨等施工中具有广泛用途。钢管不同结构段需要对接焊接在一起，但在复杂空间造型中，往往不能保证对接的管壁完全重合，由此需要在管端部封板后进行错缝焊接。在进行水平方向的错缝焊接时，由于现场施工无法通过转动钢管来施焊，往往处于底部或背面的焊接较为困难，不仅焊枪难以固定，而且仰焊、移位、焊烟等可能造成焊接质量无法保证的问题。因此，便于环绕钢管截面焊接施工的合理焊枪固定方式对于钢管对接错缝焊接至关重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对采用现有技术进行钢管的水平方向对接错缝焊接，在焊接面向地面一侧的焊缝时，焊枪不好固定、焊接质量不易保证、焊接操作不连续的问题，提供一种钢管对接错缝焊接装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种钢管对接错缝焊接装置，包括第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间连接有导轨，所述导轨用于使第一固定板与第二固定板夹住固定钢管，所述导轨上设置有滑槽，所述导轨通过所述滑槽滑动连接有外伸杆，所述外伸杆上活动连接有焊枪托架，所述焊枪托架用于安装焊枪。
[0005]进行水平方向的对接错缝焊接前，先将上述技术方案所提供的钢管对接错缝焊接装置套设在固定钢管上，再将焊枪固定在焊枪托架上，由外伸杆带动焊枪支架与焊枪沿滑槽绕固定钢管转动，完成待焊接钢管的焊接固定，焊枪托架与外伸杆活动连接，使操作人员能够根据实际情况调整焊枪的位置；操作人员在进行钢管的水平方向对接错缝焊接时，由焊枪托架为焊枪提供支撑与导向作用，方便了操作人员对待焊接钢管朝向地面的一侧进行连续的焊接，降低了焊接难度，保证了焊接的质量。
[0006]作为本技术的优选方案，所述导轨数量至少为一个，当所述导轨的数量超过一个时，所述导轨沿固定钢管的长度方向分布，所述滑槽沿其深度方向贯穿所述导轨，所述外伸杆与所有所述导轨通过滑槽滑动连接，所述外伸杆上连接有限位件，所述限位件用于限制外伸杆沿滑槽深度方向的移动。
[0007]通过沿固定钢管长度方向分布的多个导轨与外伸杆滑动连接，使得外伸杆在转动过程中更加平稳可控，通过设置限位件限制外伸杆沿滑槽深度方向的位移，能够避免在焊接待焊接钢管朝向地面的一侧时因外伸杆发生位移，导致焊接位置错误，影响焊接质量。
[0008]作为本技术的优选方案，所述导轨与所述滑槽由第一导轨组件与第二导轨组件固定连接而成，第一导轨组件与第一固定板连接，所述第二导轨组件与第二固定板连接。
[0009]作为本技术的优选方案，当所述导轨的数量超过一个时，相邻所述导轨的第
一导轨组件之间、相邻所述导轨的第二导轨组件之间均连接有连接杆。
[0010]相邻导轨之间设置连接杆，用于保证相邻导轨之间的间距不发生变化，使得外伸杆能够在滑槽内顺畅滑动。
[0011]作为本技术的优选方案，当所述导轨的数量超过一个时，所有所述第一导轨组件连接有同一第三固定板，所有所述第二导轨组件连接有同一第四固定板。
[0012]所有第一导轨组件与第三固定板连接，所有第二导轨组件与第四固定板连接能够保证第一导轨组件与第二导轨组件组成导轨后，相邻导轨之间的间距不发生变化，使得外伸杆能够在滑槽内顺畅滑动，同时第三固定板与第四固定板能够在固定钢管上起到定位的作用，便于装置的安装。
[0013]作为本技术的优选方案，所述外伸杆上连接有球铰头，所述焊枪托架上设置有球铰座，所述外伸杆与焊枪托架通过球铰连接。
[0014]外伸杆与焊枪托架通过球铰连接，使得操作人员能根据实际需要更加灵活地控制焊枪完成焊接，提高焊接质量。
[0015]作为本技术的优选方案，所述外伸杆上设置有螺纹，所述限位件为螺母，所述限位件设置于所述导轨两侧。
[0016]限位件采用螺母，螺母通过螺纹与外伸杆连接，能够便于外伸杆与限位件的安装，且能够根据不同厚度的导轨调整限位件之间的间距，适应性强。
[0017]作为本技术的优选方案，所述导轨为金属构件。
[0018]采用金属制作导轨，能使导轨不易变形，使得第一固定板与第二固定板能更加牢固地夹住固定钢管。
[0019]作为本技术的优选方案，所述第一固定板与第二固定板均为金属构件。
[0020]作为本技术的优选方案，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板与第四固定板均为金属构件。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]通过将焊枪安装在焊枪托架上，由外伸杆带动焊枪托架与焊枪沿滑槽绕待焊接位置运动，能够方便操作人员在进行水平方向对接错缝焊接时完成待焊接钢管朝向地面一侧的焊接，降低了操作难度从而保证了焊接的质量。
附图说明
[0023]图1是本技术中实施例1的结构示意图；
[0024]图2是本技术中实施例1的左视图；
[0025]图3是本技术中实施例2的结构示意图；
[0026]图4是本技术中实施例2的左视图；
[0027]图5是第二固定板的结构示意图；
[0028]图6是第二导轨组件的结构示意图；
[0029]图7是连接件9的结构示意图；
[0030]图8是外伸杆与限位件的连接示意图；
[0031]图9是焊枪托架的结构示意图。
[0032]图标：1
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第一固定板；2
‑
第二固定板；21
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固定片；22
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第一通孔；3
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第三固定板；4
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第四固定板；5
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导轨；51
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第一导轨组件；52
‑
第二导轨组件；521
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第二通孔；522
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第二缺口；523
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连接螺纹孔；524
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第三通孔；53
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滑槽；6
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外伸杆；7
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焊枪托架；72
‑
球铰座；71
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焊枪孔；8
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限位件；9
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连接杆；91
‑
连接杆螺纹；10
‑
固定钢管；11
‑
待焊接钢管。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]实施例1
[0036]一种钢管对接错缝焊接装置，包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管对接错缝焊接装置，其特征在于，包括第一固定板(1)与第二固定板(2)，所述第一固定板(1)与第二固定板(2)之间连接有导轨(5)，所述导轨(5)用于使第一固定板(1)与第二固定板(2)夹住固定钢管(10)，所述导轨(5)上设置有滑槽(53)，所述导轨(5)通过所述滑槽(53)滑动连接有外伸杆(6)，所述外伸杆(6)上活动连接有焊枪托架(7)，所述焊枪托架(7)用于安装焊枪。2.根据权利要求1所述的一种钢管对接错缝焊接装置，其特征在于，所述导轨(5)数量至少为一个；当所述导轨(5)的数量超过一个时，所述导轨(5)沿固定钢管(10)的长度方向分布，所述滑槽(53)沿其深度方向贯穿所述导轨(5)，所述外伸杆(6)与所有所述导轨(5)通过滑槽(53)滑动连接，所述外伸杆(6)上连接有限位件(8)，所述限位件(8)用于限制外伸杆(6)沿滑槽(53)深度方向的移动。3.根据权利要求2所述的一种钢管对接错缝焊接装置，其特征在于，所述导轨(5)与所述滑槽(53)由第一导轨组件(51)与第二导轨组件(52)固定连接而成，第一导轨组件(51)与第一固定板(1)连接，所述第二导轨组件(52)与第二固定板(2)连接。4.根据权利要求3所述的一种钢管对接错缝焊接装置，其特征在于，当所述导轨(5)的数量超过一个时，相邻所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乃杰，祝轲，陈维，曹垠，王弢，李文斌，陈志军，龚永芳，丁科屹，郭勇，许毅，吴小明，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：