一种用于铸造件的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造件的切割装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑底架，所述支撑底架的外侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿支撑底架的外侧壁延伸至内侧并固定连接有转动支撑架，且转动支撑架与支撑底架之间嵌入转动连接，所述转动支撑架的外侧壁中间位置固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿转动支撑架的外侧壁延伸至另一侧并固定连接有固定座。本实用新型专利技术中，通过一次性将多个工件转向切割设备，从而有利于提升工件的加工效率，同时也无需增长设备整体的长度，有利于避免占用长的面积，导致其它设备的安装不便以及工作人员的不便。及工作人员的不便。及工作人员的不便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造件的切割装置


[0001]本技术涉及铸造件加工
，尤其涉及一种用于铸造件的切割装置。

技术介绍

[0002]将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响；
[0003]目前，现有的铸造件切割装置的切割效率太慢，并且现有的铸造件切割装置多是切割结构移动来对治具上的铸造件进行切割，因此若需要一次工序内切割多个铸造件，就需要大大加长治具或工作台的长度，从而导致设备的占地面积大大提升，并且导致工作人员在固定与拆卸工件时，需要沿着设备依次走动，十分麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铸造件的切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于铸造件的切割装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑底架，所述支撑底架的外侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿支撑底架的外侧壁延伸至内侧并固定连接有转动支撑架，且转动支撑架与支撑底架之间嵌入转动连接，所述转动支撑架的外侧壁中间位置固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿转动支撑架的外侧壁延伸至另一侧并固定连接有固定座，所述固定座的外侧壁均匀固定连接有传动安装架，多个所述传动安装架远离第二驱动电机的一端均固定连接有固定夹板，多个所述传动安装架的外表面靠近固定夹板的一侧均开设有限位滑槽，多个所述传动安装架远离固定夹板的一端均固定连接有第三驱动电机，多个所述第三驱动电机的输出端均固定连接有传动螺杆，多个所述传动螺杆均螺纹连接有传动座，且传动座与限位滑槽之间嵌入滑动连接，多个所述传动座靠近固定夹板的一端均固定连接有移动夹板，所述底座的顶端远离支撑底架的一侧固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的活塞端固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的活塞端固定连接有切割机。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]多个所述传动螺杆远离第三驱动电机的一端均转动连接有螺杆架，且螺杆架与传动安装架之间固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]多个所述固定夹板与多个移动夹板的内表面均设置有防滑纹。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述切割机与转动支撑架的中侧对齐。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转动支撑架呈镂空设置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]多个所述传动安装架均呈镂空设置。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]该一种用于铸造件的切割装置，通过一次性将多个工件转向切割设备，从而有利于提升工件的加工效率，同时也无需增长设备整体的长度，有利于避免占用长的面积，导致其它设备的安装不便以及工作人员的不便。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的传动安装架结构示意图。
[0021]图例说明：1、底座；2、支撑底架；3、第一驱动电机；4、转动支撑架；5、第二驱动电机；6、固定座；7、传动安装架；8、固定夹板；9、限位滑槽；10、第三驱动电机；11、传动螺杆；12、螺杆架；13、传动座；14、移动夹板；15、第一液压推杆；16、第二液压推杆；17、切割机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于铸造件的切割装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支撑底架2，支撑底架2的外侧壁固定连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴贯穿支撑底架2的外侧壁延伸至内侧并固定连接有转动支撑架4，且转动支撑架4与支撑底架2之间嵌入转动连接，转动支撑架4的外侧壁中间位置固定连接有第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出轴贯穿转动支撑架4的外侧壁延伸至另一侧并固定连接有固定座6，固定座6的外侧壁均匀固定连接有传动安装架7，多个传动安装架7远离第二驱动电机5的一端均固定连接有固定夹板8，多个传动安装架7的外表面靠近固定夹板8的一侧均开设有限位滑槽9，多个传动安装架7远离固定夹板8的一端均固定连接有第三驱
动电机10，多个第三驱动电机10的输出端均固定连接有传动螺杆11，多个传动螺杆11均螺纹连接有传动座13，且传动座13与限位滑槽9之间嵌入滑动连接，多个传动座13靠近固定夹板8的一端均固定连接有移动夹板14，底座1的顶端远离支撑底架2的一侧固定连接有第一液压推杆15，第一液压推杆15的活塞端固定连接有第二液压推杆16，第二液压推杆16的活塞端固定连接有切割机17。
[0025]多个传动螺杆11远离第三驱动电机10的一端均转动连接有螺杆架12，且螺杆架12与传动安装架7之间固定连接，便于对传动螺杆11远离第三驱动电机10的一端起到支撑与限位的作用，从而便于使传动螺杆11更稳定地进行运行。
[0026]多个固定夹板8与多个移动夹板14的内表面均设置有防滑纹，便于在固定夹板8与相邻的移动夹板14在夹持工件时，避免工件发生滑落。
[0027]切割机17与转动支撑架4的中侧对齐，便于加大切割机17与支撑底架2的间距，从而避免工作人员在安装工件被切割机17上的刀具误伤。
[0028]转动支撑架4呈镂空设置，便于减轻第一驱动电机3的承重负担。
[0029]多个传动安装架7均呈镂空设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造件的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支撑底架(2)，所述支撑底架(2)的外侧壁固定连接有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出轴贯穿支撑底架(2)的外侧壁延伸至内侧并固定连接有转动支撑架(4)，且转动支撑架(4)与支撑底架(2)之间嵌入转动连接，所述转动支撑架(4)的外侧壁中间位置固定连接有第二驱动电机(5)，所述第二驱动电机(5)的输出轴贯穿转动支撑架(4)的外侧壁延伸至另一侧并固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的外侧壁均匀固定连接有传动安装架(7)，多个所述传动安装架(7)远离第二驱动电机(5)的一端均固定连接有固定夹板(8)，多个所述传动安装架(7)的外表面靠近固定夹板(8)的一侧均开设有限位滑槽(9)，多个所述传动安装架(7)远离固定夹板(8)的一端均固定连接有第三驱动电机(10)，多个所述第三驱动电机(10)的输出端均固定连接有传动螺杆(11)，多个所述传动螺杆(11)均螺纹连接有传动座(13)，且传动座(13)与限位滑槽(9)之间嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永军，吕生田，
申请(专利权)人：济南旭钰锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：