一种铸锻件转台式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸锻件转台式抛丸机，包括抛丸室和抛丸器，抛丸室为圆筒形，抛丸室下端设支撑室，抛丸室前侧设两个弧形开门，抛丸室底部设与其转动连接的转台，转台底部通过转轴和联轴器与减速电机连接，转台上端设与其转动连接的转盘，转盘和转台之间设有能使转盘锁定在转台上的相对锁定件；通过将转台式抛丸机设置为圆筒形结构的抛丸室、支撑室、弧形开门、转台、转盘的结构，把弧形开门打开后，便于在转台靠近弧形开门的一侧放置铸锻件，然后打开锁定件，转动半圈转盘，将转台另一侧放上铸锻件即可，非常便于铸锻件的放置，而此种结构，转台设置在抛丸室内，电机联轴器等设置在支撑室内，较为稳定牢固，可制作成较大尺寸的转台抛丸机。转台抛丸机。转台抛丸机。

【技术实现步骤摘要】
一种铸锻件转台式抛丸机


[0001]本技术属于抛丸设备
，尤其是涉及一种铸锻件转台式抛丸机。

技术介绍

[0002]转台抛丸机适用于铸锻热处理车间清理扁平、薄壁、怕碰撞的小型零件表面的粘砂氧化皮等附着物。通过抛丸清理，不但可以去除铸锻件表面的锈蚀，清理掉各种铸锻件的锈蚀、污物等，提高工件的表面质量；同时，还可以改善工件的内在应力，达到强化的目的，提高工件的抗疲劳强度。
[0003]现有技术中，经检索，中国专利公开号为CN204658210U的技术专利公开了一种转台式抛丸机，如图1所示，其主要包括包括抛丸室(a)、抛丸器(b)、回转台(c)、及驱动回转台(c)绕自身轴线转动的主电机(d)、减速机(e)；抛丸室设有室门(f)；所述主电机(d)、减速机(e)设置在所述室门(f)上且位于抛丸室(a)外；所述回转台(c)可自转的安装在一支座(g)上，抛丸室(a)固定在室门(f)上且位于抛丸室(a)内；所述减速机(e)的输出端与回转台(c)的动力输入端通过皮带(h)传动机构联接；所述皮带(h)传动机构外罩有防冲击罩(k)。
[0004]现有技术中类似上述现有技术方案的转台式抛丸机，其回转台和驱动其转动的电机、输送带、减速机等设置在室门上，并随室门一起转动，移出抛丸室外，便于在回转台上安放或取下工件，降低操作者劳动强度。但是上述现有技术方案转台、减速机、电机、皮带以及将要放置在转台上的铸锻件等部件全部重量全部以悬支的方式加设在室门上，再加上转台旋转、电机工作等产生的震动冲击力，虽然对室门进行了边框加固，但因为板式室门的强度有限，此种改进结构只适合小型的转台抛丸机，而对于中大型抛丸机，一是因为转台、电机、铸锻件等质量较重，其容易对室门造成损坏，二是中大型抛丸机，其室门一般做成双开门，所以不适用上述现有技术方案的改进结构，因此亟需提出一种新的能适用中大型的台式抛丸机。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种铸锻件转台式抛丸机，解决了现有技术中的转台式抛丸机，其将转台、电机、减速机等部件设置在室门上的结构，因为室门的强度有限，因此只适用小型抛丸机而不适用中大型抛丸机的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铸锻件转台式抛丸机，包括抛丸室和设置在抛丸室上端的抛丸器，所述的抛丸室为圆筒形，抛丸室下端设置与其相通并与其可拆卸连接的支撑室，抛丸室前侧设有两个弧形开门，两个弧形开门的截面组成一个半圆形，抛丸室底部设有一个与其圆周内壁转动连接的转台，转台底部通过转轴和联轴器与设置在支撑室内的减速电机连接，转台上端设有一个通过转动连接件与其转动连接的转盘，转盘和转台之间设有能使转盘锁定在转台上的相对锁定件。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的支撑室为与抛丸室直径相同的圆筒形，支撑室和抛丸室通过环形连板和螺栓可拆卸连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的支撑室底部圆周上设有向外突出的固定圈，固定圈上设有多个加强筋和圆孔。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的支撑室底部设有一个固定台，所述的减速电机底部固定在固定台上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的转台圆周侧壁上开设有一个第一环形槽，所述的抛丸室内壁上设有一个与第一环形槽转动配合的第一环形条，转台通过第一环形槽和第一环形条与抛丸室转动连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的转动连接件包括设置在转台上部的第二环形槽和设置在转盘底部的能嵌设在第二环形槽内并与其转动配合的第二环形条。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的第二环形槽的高度大于环形槽的深度。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的相对锁定件包括相对应的均布设置在转台和转盘圆周边缘的多个内螺纹孔和至少两个与内螺纹孔螺纹配合的蝶形螺栓。
[0014]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势
[0015]1.通过将转台式抛丸机设置为圆筒形结构的抛丸室和支撑室的结构，并在抛丸室前端设两个能组成半圆形的弧形开门，并在抛丸室底部设一个可转动的转台，转台上端设置一个与其转动连接并通过锁定键锁定的转盘，从而当弧形开门打开后，转台约有一半敞开在外，便于在转台靠近弧形开门的一侧放置或取下铸锻件，当转台靠近弧形开门的一侧放满或取下铸锻件后，可打开锁定件，转动半圈转盘，使得转盘另一侧朝向弧形开门一侧，然后将此侧放上或取下铸锻件即可，在转台上放置或取下铸锻件较为方便，另外此种结构，转台设置在抛丸室内，电机联轴器等设置在支撑室内，与现有技术中将转台和电机等部件设置在室门上的方式相比，较为稳定牢固，可制作成较大尺寸的转台抛丸机，运用范围更广。
[0016]2.通过将支撑室和抛丸室通过环形连板和螺栓可拆卸连接，便于电机等驱动件的安装和拆卸。
[0017]3.通过在支撑室底部圆周上设置向外突出的固定圈，便于将支撑室通过膨胀螺栓安装在地面上。
[0018]4.通过将支撑室底部设有一个固定台，将减速电机设置在固定台上，固定台的设置方式，支撑固定方式更加的稳定牢固。
[0019]5.通过将第二环形槽的高度设置为大于环形槽的深度，从而在将转盘设置在转台上时，避免转盘底部平面与转台上平面直接接触，避免转盘转动时，转盘与转台之间存在较大的摩擦力。
[0020]6.通过将相对锁定件设置为多个内螺纹孔和蝶形螺栓的结构，通过蝶形螺栓将转盘和转台锁定起来，以在抛丸时，转盘随着转台转动，而当放置或取下铸锻件时，将蝶形螺栓拆下即可转动转盘，操作方便。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0022]图1为现有技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的结构示意图；
[0024]图3为图2的剖视图；
[0025]图4为图3在A处的放大图；
[0026]图中：1、抛丸室；2、抛丸器；3、支撑室；4、弧形开门；5、转台；6、转轴；7、联轴器；8、减速电机；9、转盘；10、环形连板；11、固定圈；12、加强筋；13、固定台；14、第一环形槽；15、第一环形条；16、第二环形槽；17、第二环形条；18、蝶形螺栓；19、螺纹孔；20、圆孔。
具体实施方式
[0027]以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。为更清楚地示意，图中仅示出了与本技术的专利技术点有关的结构。
[0028]为了方便描述，现定义坐标系如图2所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
[0029]本技术实施例公开了一种铸锻件转台式抛丸机。参照图2和图3，一种铸锻件转台式抛丸机，包括抛丸室1和设置在抛丸室1上端与其相通的的抛丸器2，抛丸室1与抛丸器2的连接结构与现有技术相同，本申请未对此作出改进，因此不过多赘述。本实施例中，抛丸室1为圆筒形，抛丸室1下端设置与其相通并与其可拆卸连接的支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸锻件转台式抛丸机，包括抛丸室和设置在抛丸室上端的抛丸器，其特征在于：所述的抛丸室为圆筒形，抛丸室下端设置与其相通并与其可拆卸连接的支撑室，抛丸室前侧设有两个弧形开门，两个弧形开门的截面组成一个半圆形，抛丸室底部设有一个与其圆周内壁转动连接的转台，转台底部通过转轴和联轴器与设置在支撑室内的减速电机连接，转台上端设有一个通过转动连接件与其转动连接的转盘，转盘和转台之间设有能使转盘锁定在转台上的相对锁定件。2.根据权利要求1所述的一种铸锻件转台式抛丸机，其特征在于：所述的支撑室为与抛丸室直径相同的圆筒形，支撑室和抛丸室通过环形连板和螺栓可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种铸锻件转台式抛丸机，其特征在于：所述的支撑室底部圆周上设有向外突出的固定圈，固定圈上设有多个加强筋和圆孔。4.根据权利要求1所述的一种铸锻件转台式抛丸机，其特征在于：所述的支撑室底部设有一个固定台，所述的减速电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永军，李中升，张执军，
申请(专利权)人：济南旭钰锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：