一种链板式抛丸机的自动喷砂结构制造技术

本实用新型专利技术属于抛丸机喷砂技术领域，且公开了一种链板式抛丸机的自动喷砂结构，包括底壳，所述底壳的顶部活动安装有竖块，所述竖块的内部活动安装有第一转轮和第二转轮，所述竖块的左端开设有第一道口。本实用新型专利技术通过设置第二转轮、运动板、连接杆和第一气缸，由于第一气缸的运行，将会推动运动板使得运动板左右运动，通过连接杆带动第一齿轮进行转动，通过横轴带动第一转轮进行转动，通过第一齿轮的转动带动第二齿轮进行转动，使得第二转轮一同进行转动，第二转轮转动时，将会使得顶壳内部的浆液在第二转轮表面的槽孔内部间断性运输至竖块的内部，防止造成竖块内部通道堵塞。防止造成竖块内部通道堵塞。防止造成竖块内部通道堵塞。

An automatic sand blasting structure of chain plate shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种链板式抛丸机的自动喷砂结构


[0001]本技术属于抛丸机喷砂
，具体是一种链板式抛丸机的自动喷砂结构。

技术介绍

[0002]链板式抛丸机是适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
[0003]目前，企业在对工件进行表面的残砂进行清洁作业时，通常会使用到链板式抛丸机，一般的链板式抛丸机其内部的自动喷砂机构较为单一，当大量的喷砂汇聚并一起进入喷砂装置内部时，将会造成砂浆的堵塞情况，使得砂浆无法正常进入到喷砂装置内部，不便于工作人员的使用。
[0004]一般的链板式抛丸机通常采用固定的方式进行安装，当在对不同角度的工件进行清洁作业时，由于无法对链板式抛丸机的角度进行调节，从而只能对工件进行变换位置，且工件的高度较高，变换位置时的作业量较大，增加了工作人员的作业量，使得该装置的实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种链板式抛丸机的自动喷砂结构，具有防堵塞和角度调节的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链板式抛丸机的自动喷砂结构，包括底壳，所述底壳的顶部活动安装有竖块，所述竖块的内部活动安装有第一转轮和第二转轮，所述竖块的左端开设有第一道口，所述竖块的顶部开设有第二道口，所述竖块的顶部固定安装有顶壳，所述竖块的右端固定安装有外壳，所述第一转轮的右端固定安装有横轴，所述横轴的另一端贯穿竖块且固定安装有位于外壳内部的第一齿轮，所述第一齿轮正面的上方固定安装有固定块，所述竖块的正面固定安装有固定壳，所述固定壳的内部活动安装有运动板，所述运动板的左端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿固定壳且与固定块的外表面铰接，所述竖块正面的右端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的另一端贯穿固定壳且与运动板的右端固定连接，所述第二转轮的正面贯穿竖块且固定安装有第二齿轮，工作人员启动第一气缸，由于第一气缸的运行，将会推动运动板使得运动板左右运动，通过连接杆带动第一齿轮进行转动，通过横轴带动第一转轮进行转动，由于第二齿轮与第一齿轮之间处于相互啮合状态，通过第一齿轮的转动带动第二齿轮进行转动，使得第二转轮一同进行转动，第二转轮转动时，将会使得顶壳内部的浆液在第二转轮表面的槽孔内部间断性运输至竖块的内部，同时第一转轮在转动的同时，对进入到竖块内部的少许浆液进行推动，使得浆液通过第一道口进行喷砂，防止大量的浆液一同进入到竖块的内部，造成竖块内部通道堵塞。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转轮位于第一转轮的右上方，且所述第一转轮和第二转轮的外表面均开设有孔槽，由于第二转轮的设计，可以对进入到竖块内部的浆液进行间断性投放，防止堵塞。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖块的底端固定安装有竖轴，所述竖轴的底端延伸至底壳的内部且固定安装有第三齿轮，由于第三齿轮与齿牙之间的相互配合，使得第三齿轮进行转动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底壳的左端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的右端延伸至底壳的内部且固定安装有活动杆，所述活动杆的右端固定安装有齿牙，由于齿牙与第三齿轮的外表面处于相互啮合状态，当活动杆发生运动时，将会通过齿牙带动第三齿轮发生转动，进而通过竖轴带动竖块整体进行转动，实现角度调节。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底壳的内部开设有位于活动杆顶部和底部的凹槽，所述凹槽的内部活动安装有位于活动杆顶部和底部的移动块，由于凹槽的设计，可以对活动杆起到良好的限位作用，使得活动杆的运行更加的稳定和流畅。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述运动板的形状为矩形，且所述运动板的外表面光滑，由于运动板的设计，可以使得运动板在固定壳的内部运行的更加平稳。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置第二转轮、运动板、连接杆和第一气缸，由于第一气缸的运行，将会推动运动板使得运动板左右运动，通过连接杆带动第一齿轮进行转动，通过横轴带动第一转轮进行转动，由于第二齿轮与第一齿轮之间处于相互啮合状态，通过第一齿轮的转动带动第二齿轮进行转动，使得第二转轮一同进行转动，第二转轮转动时，将会使得顶壳内部的浆液在第二转轮表面的槽孔内部间断性运输至竖块的内部，防止造成竖块内部通道堵塞。
[0014]2、本技术通过设置第三齿轮、活动杆和齿牙，由于齿牙与第三齿轮的外表面处于相互啮合状态，当活动杆发生运动时，将会通过齿牙带动第三齿轮发生转动，进而通过竖轴带动竖块整体进行转动，实现角度调节，减轻了工作人员的作业量，使得该装置的实用性提高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术固定壳的结构示意图；
[0017]图3为本技术竖块的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术凹槽的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术底壳的内部结构示意图；
[0020]图6为本技术第三齿轮的结构示意图。
[0021]图中：1、底壳；2、竖块；3、第一转轮；4、第二转轮；5、第一道口；6、第二道口；7、顶壳；8、横轴；9、第一齿轮；10、固定块；11、固定壳；12、运动板；13、连接杆；14、第一气缸；15、第二齿轮；16、竖轴；17、第三齿轮；18、第二气缸；19、活动杆；20、凹槽；21、移动块；22、齿牙；23、外壳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种链板式抛丸机的自动喷砂结构，包括底壳1，底壳1的顶部活动安装有竖块2，竖块2的内部活动安装有第一转轮3和第二转轮4，竖块2的左端开设有第一道口5，竖块2的顶部开设有第二道口6，竖块2的顶部固定安装有顶壳7，竖块2的右端固定安装有外壳23，第一转轮3的右端固定安装有横轴8，横轴8的另一端贯穿竖块2且固定安装有位于外壳23内部的第一齿轮9，第一齿轮9正面的上方固定安装有固定块10，竖块2的正面固定安装有固定壳11，固定壳11的内部活动安装有运动板12，运动板12的左端铰接有连接杆13，连接杆13的另一端贯穿固定壳11且与固定块10的外表面铰接，竖块2正面的右端固定安装有第一气缸14，第一气缸14的另一端贯穿固定壳11且与运动板12的右端固定连接，第二转轮4的正面贯穿竖块2且固定安装有第二齿轮15，工作人员启动第一气缸14，由于第一气缸14的运行，将会推动运动板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链板式抛丸机的自动喷砂结构，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)的顶部活动安装有竖块(2)，所述竖块(2)的内部活动安装有第一转轮(3)和第二转轮(4)，所述竖块(2)的左端开设有第一道口(5)，所述竖块(2)的顶部开设有第二道口(6)，所述竖块(2)的顶部固定安装有顶壳(7)，所述竖块(2)的右端固定安装有外壳(23)，所述第一转轮(3)的右端固定安装有横轴(8)，所述横轴(8)的另一端贯穿竖块(2)且固定安装有位于外壳(23)内部的第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)正面的上方固定安装有固定块(10)，所述竖块(2)的正面固定安装有固定壳(11)，所述固定壳(11)的内部活动安装有运动板(12)，所述运动板(12)的左端铰接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端贯穿固定壳(11)且与固定块(10)的外表面铰接，所述竖块(2)正面的右端固定安装有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的另一端贯穿固定壳(11)且与运动板(12)的右端固定连接，所述第二转轮(4)的正面贯穿竖块(2)且固定安装有第二齿轮(15)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦德，刘剑峰，刘岩，
申请(专利权)人：青岛滨海金成铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：