本实用新型专利技术涉及一种工业除锈用抛丸机加工中防溅料结构，包括抛丸箱和传送装置，所述抛丸箱的内壁上均匀设有多排喷丸器，所述传送装置包括连接杆和设置在连接杆底部的吊钩，所述抛丸箱的顶部中心处设有供连接杆移动的滑动槽，所述滑动槽的底部两侧设有挡板，两个所述挡板之间形成吊钩的移动通道，两个所述挡板对称设置，所述挡板的形状为“<”型，所述抛丸箱的底部为出料料斗，所述出料料斗的底部与废料收集箱相连通，所述抛丸箱的底部均匀设有数个支撑腿。本实用新型专利技术通过设置挡板，提高了吊钩的使用寿命，同时能够防止弹丸外溅；所述喷丸器呈收拢状，提高了对待除锈部件的效率。提高了对待除锈部件的效率。提高了对待除锈部件的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业除锈用抛丸机加工中防溅料结构
[0001]本技术属于抛丸机
，尤其涉及一种工业除锈用抛丸机加工中防溅料结构。
技术介绍
[0002]抛丸机本身是通过抛丸器将弹丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，这就意味着在进行工件打磨时抛丸机会发出相当大的噪音，而且普通的抛丸机大都是呈上下分布，并且只有一列，这种情况下的打磨可能会使得工件的打磨效果不那么彻底，工件上存在死角的话可能无法打磨，弹丸的飞溅不仅会产生噪音也可能会喷射到吊钩上，对吊钩造成冲击，减少吊钩的使用寿命。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种工业除锈用抛丸机加工中防溅料结构，以解决上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0007]一种工业除锈用抛丸机加工中防溅料结构，包括抛丸箱和传送装置，所述抛丸箱的内壁上均匀设有多排喷丸器，所述传送装置包括连接杆和设置在连接杆底部的吊钩，所述抛丸箱的顶部中心处设有供连接杆移动的滑动槽，所述滑动槽的底部两侧设有挡板，两个所述挡板之间形成吊钩的移动通道，两个所述挡板对称设置，所述挡板的形状为“<”型，所述抛丸箱的底部为出料料斗，所述出料料斗的底部与废料收集箱相连通，所述抛丸箱的底部均匀设有数个支撑腿。
[0008]优选的，所述出料料斗上设有筛网，所述筛网上均匀设有多个筛孔，所述筛孔的直径小于弹丸的直径，所述筛网的底部与出料料斗之间通过缓冲杆相连接，所述筛网倾斜安装，所述出料料斗上设有与筛网的移动方向相对应的卡槽，所述筛网的侧边与卡槽间隙设置。
[0009]优选的，所述缓冲杆包括安装在出料料斗上的支撑杆，所述支撑杆的上端套设在缓冲套筒内，所述缓冲套筒固定安装在筛网的底部，所述支撑杆与缓冲套筒之间设有缓冲弹簧。
[0010]优选的，所述连接杆的上端设有转动电机，所述连接杆上设有防漏板，所述防漏板设置于滑动槽的上端。
[0011]优选的，所述抛丸箱与吸尘管的一端相连接，所述吸尘管上设有吸尘风机，所述吸尘管的另一端与灰尘室相连通。
[0012]优选的，所述支撑腿的底部设有耐磨缓冲垫。
[0013]优选的，所述抛丸箱的外部设有隔音棉，所述抛丸箱的内部设有加固板。
[0014]优选的，若干个所述喷丸器的喷口之间呈向抛丸箱中心的收拢状。
[0015]优选的，所述抛丸箱上设有可开合的抛丸门，所述抛丸门上设有转接座，所述抛丸箱上设有气缸安装座，所述气缸安装座上铰接设有气缸，所述气缸的伸缩端与转接座铰接。
[0016]有益效果：
[0017]本技术通过设置挡板，提高了吊钩的使用寿命，同时能够防止弹丸外溅；所述喷丸器呈收拢状，提高了对待除锈部件的效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术一种实施方式的主视图；
[0020]图3是根据本技术一种实施方式的A处放大图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1
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3，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]本技术提供的一种工业除锈用抛丸机加工中防溅料结构，包括抛丸箱14和传送装置19，所述抛丸箱14的内壁上均匀设有多排喷丸器4，若干个所述喷丸器4的喷口之间呈向抛丸箱14中心的收拢状。所述喷丸器4的设置能够将弹丸集中在待除锈物品上，提高了除锈的效率。
[0023]所述传送装置19包括连接杆17和设置在连接杆17底部的吊钩16，所述抛丸箱14的顶部中心处设有供连接杆17移动的滑动槽，所述连接杆的上端设有转动电机20，所述连接杆17上设有防漏板18，所述防漏板18设置于滑动槽的上端。将待除锈部件挂在吊钩16上，后在传送装置19的作用下带动连接杆17向滑动槽内移动，将待除锈部件移动至抛丸箱14的中心处时，传送装置19停止，待抛丸箱14进行作业时，转动电机20带动吊钩16转动，从而使待除锈部件转动，使待除锈部件的周边均可被除锈，除锈更加的彻底。
[0024]所述滑动槽的底部两侧设有挡板1，两个所述挡板1之间形成吊钩16的移动通道，两个所述挡板1对称设置，所述挡板1的形状为“<”型，能够将吊钩16进行保护的同时防止弹丸从滑槽中溅出。
[0025]出料料斗8上设有筛网12，所述筛网12上均匀设有多个筛孔，所述筛孔的直径小于弹丸的直径，能够有效的将弹丸和废料区分开来，所述筛网12的底部与出料料斗8之间通过缓冲杆相连接，当弹丸下落至筛网12上时，缓冲杆能够缓冲弹丸对筛网12的冲击力，延长了筛网12的使用寿命，同时筛网12的振动能够加速将弹丸与废料进行分离，提高了工作效率。
[0026]所述筛网12倾斜安装，使得弹丸被收集到筛网12较低的一端，便于将弹丸进行转移。所述出料料斗8上设有与筛网12的移动方向相对应的卡槽6，在筛网12进行振动时，卡槽6使筛网12垂直升降振动，所述筛网12的侧边与卡槽6间隙设置，防止弹丸从筛网12与卡槽6之间流入废料收集箱7内。所述缓冲杆包括安装在出料料斗8上的支撑杆27，所述支撑杆27的上端套设在缓冲套筒25内，所述缓冲套筒25固定安装在筛网12的底部，所述支撑杆27与
缓冲套筒25之间设有缓冲弹簧26。当筛网12收到冲击力时，缓冲套筒25向下移动，使得缓冲弹簧26收缩，后缓冲弹簧26的弹力使筛网12恢复原位。
[0027]所述抛丸箱14的底部为出料料斗8，所述出料料斗8的底部与废料收集箱7相连通，将废料进行收集。所述抛丸箱14的底部均匀设有数个支撑腿10，所述支撑腿10的底部设有耐磨缓冲垫9，防止抛丸箱14本身的振动带来的噪音。
[0028]所述抛丸箱14与吸尘管2的一端相连接，所述吸尘管2上设有吸尘风机3，所述吸尘管2的另一端与灰尘室5相连通。所述吸尘风机3将抛丸箱14内的灰尘和废料进行收集。
[0029]所述抛丸箱14的外部设有隔音棉15，防止抛丸箱14内部的噪音传播，防止对环境造成影响，所述抛丸箱14的内部设有加固板13，延长了抛丸箱14的寿命。
[0030]所述抛丸箱14上设有可开合的抛丸门23，所述抛丸门23上设有转接座24，所述抛丸箱14上设有气缸安装座21，所述气缸安装座21上铰接设有气缸22，所述气缸22的伸缩端与转接座24铰接。气缸伸缩带动抛丸门23转动，实现将抛丸门23的自动开合，自动化程度高。
[0031]本技术通过设置挡板，提高了吊钩的使用寿命，同时能够防止弹丸外溅；所述喷丸器呈收拢状，提高了对待除锈部件的效率。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业除锈用抛丸机加工中防溅料结构，其特征在于，包括抛丸箱和传送装置，所述抛丸箱的内壁上均匀设有多排喷丸器，所述传送装置包括连接杆和设置在连接杆底部的吊钩，所述抛丸箱的顶部中心处设有供连接杆移动的滑动槽，所述滑动槽的底部两侧设有挡板，两个所述挡板之间形成吊钩的移动通道，两个所述挡板对称设置，所述挡板的形状为“<”型，所述抛丸箱的底部为出料料斗，所述出料料斗的底部与废料收集箱相连通，所述抛丸箱的底部均匀设有数个支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种工业除锈用抛丸机加工中防溅料结构，其特征在于，所述出料料斗上设有筛网，所述筛网上均匀设有多个筛孔，所述筛孔的直径小于弹丸的直径，所述筛网的底部与出料料斗之间通过缓冲杆相连接，所述筛网倾斜安装，所述出料料斗上设有与筛网的移动方向相对应的卡槽，所述筛网的侧边与卡槽间隙设置。3.根据权利要求2所述的一种工业除锈用抛丸机加工中防溅料结构，其特征在于，所述缓冲杆包括安装在出料料斗上的支撑杆，所述支撑杆的上端套设在缓冲套筒内，所述缓冲套筒固定安装在筛网的底部，所述支撑杆与缓冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑峰，张锦德，吴科，
申请(专利权)人：青岛滨海金成铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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