一种便于脱模的砂芯制芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的砂芯制芯机，包括支撑箱，支撑箱一侧设支撑架，支撑架上连接上模具，上模具下方设有设在支撑板上的下模盒，支撑板下方设连接块，连接块通过滑动管连接两个螺纹杆，下模盒包括由左壁、后壁、底壁连接的固定部分和由前壁、右壁连接的移动部分，所述的移动部分外侧设有能使移动部分向外移动的驱动件，支撑箱内在每个螺纹杆的上方均设有一个避免与连接块干涉的弧形的防护罩；通过将下模盒设置为固定部分和可向外移动部分两部分，从而脱模前，先将移动部分向外移动，能够大大减小下模盒对砂芯的阻力和约束，便于砂芯的脱模，减少砂芯的损坏；另外，螺纹杆的上方均防护罩，避免型砂或杂质从上部掉落到螺纹杆上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的砂芯制芯机


[0001]本技术属于制芯设备
，尤其是涉及一种便于脱模的砂芯制芯机。

技术介绍

[0002]砂型铸造是用型砂紧实成铸型的铸造方法，广泛用于铸铁和铸钢件的生产；其中，砂芯的制造是砂型铸造中一道重要的工序。砂芯一般是由制芯机通过芯盒制备实现。
[0003]现有技术中，经检索，中国专利公开号为CN210498280U的专利公开了一种铸造用改良型的制芯机，如图1所示，包括支撑箱(a)，支撑箱(a)内底部的前后两侧均转动连接有通过驱动电机(b)驱动转动的螺纹杆(c)，螺纹杆(c)通过一对啮合的齿轮(w)与另一个螺纹杆连接，螺纹杆(c)的右端套接有滑动管(d)，滑动管(d)的顶部固定连接有连接块(e)，所述连接块(e)的顶部固定连接有支撑板(f)，所述支撑板(f)上表面的中部设置有下模具(g)，所述下模具(g)的正上方设置有上模具(h)，所述上模具(h)顶部通过活塞缸(k)设置在支撑架(m)上，所述活塞缸(k)的顶部与支撑架(m)前侧的底部固定连接，所述支撑箱(a)一侧连接有机械手(n)。
[0004]现有技术中，类似于上述技术方案的铸造砂芯制芯机，通过螺纹杆与滑动管配合实现支撑板带动下模具运动，从而将制作完毕的下模具和砂芯移动至机械手可进行操作的位置，旋转电机带动机械手旋转到下模具的上方，将下模具中的砂芯拔出来然后放置到下一位置，从而完成砂芯的脱模，效率较高。
[0005]但是上述技术方案在操作的过程中，容易引起以下问题，一：因为在制作砂芯时，型砂完全填充在下模具中，并由上模具配合压实最终形成砂芯，因此砂芯和下模具之间接触较为紧实，从而在机械手直接向上拔出砂芯的过程中，因为下模具四周较大的阻力，相对容易造成砂芯部分破损的问题，二：螺纹杆在支撑箱内裸露着，在制芯机工作时，其使用的型砂或其它杂质相对容易掉进螺纹杆的螺纹上，在螺纹杆转动导向滑动管移动时，型砂或杂质卡在螺纹杆和滑动管之间，容易造成螺纹杆的转动异常或螺纹杆和滑动管的螺纹损坏。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种便于脱模的砂芯制芯机，解决了现有技术中制芯机在机械手直接向上拔出砂芯的过程中，因为下模具四周较大的阻力，相对容易造成砂芯部分破损的问题以及螺纹杆在支撑箱内裸露着，型砂或其它杂质相对容易掉进螺纹杆的螺纹上，容易造成螺纹杆的转动异常或螺纹杆和滑动管的螺纹损坏的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种便于脱模的砂芯制芯机，包括支撑箱，支撑箱一侧设支撑架，支撑架上通过活塞缸连接上模具，上模具下方设有设置在与支撑箱滑动连接的支撑板上的下模盒，支撑板下方设连接块，连接块两侧设两个分别与两个螺纹杆螺纹连接的滑动管，其中一个螺纹杆与驱动电机连接，并通过一对啮
合的齿轮与另一个螺纹杆连接，所述的下模盒包括由左壁、后壁、底壁连接的固定部分和由前壁、右壁连接的移动部分，所述的移动部分外侧设有能使移动部分向外移动的驱动件，移动部分下端设有能与支撑板滑动连接的滑动件；支撑箱内在每个螺纹杆的上方均设有一个避免与连接块干涉的弧形的防护罩。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的移动部分的移动方向在左壁和后壁之间的连接棱角与前壁和右壁之间的连接棱角的连线所在的直线上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的驱动件为电动推杆，所述的电动推杆的本体固定在支撑板上，电动推杆的伸缩杆端部与移动部分连接固定。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的滑动件包括固定在移动部分下端的滑块和设置在支撑板上的与滑块滑动配合的滑槽。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的移动部分的前壁和右壁上在与固定部分接触的位置以及固定部分的左壁和后壁在与移动部分接触的位置均设有磁条。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的防护罩通过连接杆固定在支撑箱内壁上，所述的连接块上在靠近两个防护罩的一侧均开设有一个弧形开槽，防护罩不阻挡调节块移动的插设进弧形开槽内。
[0013]本技术具有的有益效果：
[0014]1.通过将下模盒设置为固定部分和移动部分两部分，移动部分通过滑动件与支撑板连接，并通过驱动件驱动其向外滑动，从而在机械手抓着下模盒内的砂芯向上脱模前，先将移动部分向外移动，使得下模盒半敞开，即砂芯前侧和右侧失去移动部分的约束，从而在向上拔出砂芯时，能够大大减小下模盒对砂芯的阻力和约束，便于砂芯的脱模，减少砂芯的损坏；另外，通过支撑箱内在每个螺纹杆的上方均设有一个避免与连接块干涉的弧形的防护罩，从而在螺纹杆的上方为螺纹杆提供一定的防护，避免型砂或杂质从上部掉落到螺纹杆上，既而卡到螺纹杆和滑动管之间，引起螺纹杆的转动异常或造成螺纹杆和滑动管的螺纹损坏，保证工作的正常运行。
[0015]2.通过在移动部分和固定部分的接触位置之间设置磁条，从而移动部分和固定部分的接触位置通过磁条磁吸在一起，减少对接缝隙。
[0016]3.通过在连接块上设置开槽，防护罩不阻挡调节块移动的插设进弧形开槽内，从而在避免影响连接块移动的基础上，能够加大防护罩对螺纹杆的防护面积，提高防护力度。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0018]图1为现有技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构示意图(去掉支撑箱的右侧壁)；
[0020]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0021]图4为图3在A处的放大图；
[0022]图5为下模盒和支撑板的结构示意图；
[0023]图中：1、支撑箱；2、支撑架；3、活塞缸；4、上模具；5、下模盒；51、固定部分；511、左壁；512、后壁；513、底壁；52、移动部分；521、前壁；522、右壁；53、驱动件；54、滑动件；541、滑槽；6、连接块；7、驱动电机；8、齿轮；9、螺纹杆；10、滑动管；11、防护罩；12、机械手；13、支撑
板；14、连接杆；15、弧形开槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0025]为了方便描述，现定义坐标系如图2所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
[0026]本技术实施例公开了一种便于脱模的砂芯制芯机，参照图2和图3，一种便于脱模的砂芯制芯机，包括支撑箱1，支撑箱1一侧设支撑架2，支撑架2上通过活塞缸3连接上模具4，上模具4下方设有设置在与支撑箱1滑动连接的支撑板13上的下模盒5，支撑板13与支撑箱1的滑动连接方式为，在支撑板13的左右两侧壁上设有滑动块，支撑箱1上设置与突出条滑动配合的滑轨槽，支撑箱1外侧设有能对砂芯脱模的机械手12，支撑板13下方设连接块6，连接块6两侧设两个分别与两个螺纹杆9螺纹连接的滑动管10，其中一个螺纹杆9与驱动电机7连接，其上套设一个齿轮8，并通过与之啮合的另一个齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的砂芯制芯机，包括支撑箱，支撑箱一侧设支撑架，支撑架上通过活塞缸连接上模具，上模具下方设有设置在与支撑箱滑动连接的支撑板上的下模盒，支撑板下方设连接块，连接块两侧设两个分别与两个螺纹杆螺纹连接的滑动管，其中一个螺纹杆与驱动电机连接，并通过一对啮合的齿轮与另一个螺纹杆连接，其特征在于：所述的下模盒包括由左壁、后壁、底壁连接的固定部分和由前壁、右壁连接的移动部分，所述的移动部分外侧设有能使移动部分向外移动的驱动件，移动部分下端设有能与支撑板滑动连接的滑动件，支撑箱内在每个螺纹杆的上方均设有一个避免与连接块干涉的弧形的防护罩。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的砂芯制芯机，其特征在于：所述的移动部分的移动方向在左壁和后壁之间的连接棱角与前壁和右壁之间的连接棱角的连线所在的直线上。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的砂芯制芯机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中升，颜承昌，程芸，
申请(专利权)人：济南旭钰锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：