变压器或抗流线圈的矽钢芯构造制造技术

一种变压器或抗流线圈的矽钢芯构造，该矽钢芯至少具有一矽钢片芯，该矽钢片芯至少具有二组以上的矽钢片组，且每一矽钢片组的磁场流通部的长度或宽度不相等，在二组矽钢片芯相对应组接时，每一磁场流通部间形成有至少二个以上不等间距的间隙。可使变压器或抗流线圈在不增加矽钢片或铜线圈情形下能达到一定的电感量，且在高负载时不致让变压器或抗流线圈的整个磁芯饱和。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种变压器或抗流线圈的矽钢芯构造改良，尤指一种可提供变压器或抗流线圈适当电感量，而又能改善磁芯饱和状态的变压器或抗流线圈矽钢芯的构造。一般的变压器或抗流线圈的矽钢片芯都是采E、I字型的第一、二矽钢片芯3、4(如附图说明图1、图2所示)所制成，此第一、二矽钢片芯3、4在组接时，而第一、二矽钢片芯3、4的磁场流通部形成一相对应组接形态，且在第一、二矽钢片芯3、4的中央磁场流通部31、41间配置有一具有绝缘特性的间隙片5，此间隙片5的厚、薄可调整第第一、二矽钢片芯3、4两翼的磁场流通部32、32’、42、42’的间隙(Gap)。因为，间隙(Gap)的大小决定变压器或抗流线圈输出的电感量大小，当间隙(Gap)小时，磁力线在磁路中流通的磁阻小，相对所形成的电感量大，使抗流线圈在低负载时仍保有足够的电感量，但在高功率负载时易造成磁芯饱和；若是间隙(Gap)大，磁力线在磁路中流通的磁阻大，相对所形成的电感量小，虽在高负载时较不易饱和，但在低负载时却达不到所需求的电感量，除非再增绕铜线圈数或增加矽钢片，来提升电感量。上述变压器或抗流线圈的第一、二矽钢片芯3、4两侧的间隙(Gap)为等间隙，因此如前所述，其间隙(Gap)大与小决定了饱和电流和电感量，今若铜线圈数及矽钢片因体积空间及成本而无法增加时，既要达到一定的电感量又要提升变压器或抗流线圈的饱和电流，实难两全。另外，在安全(harmonic)检测时，通常都有一定的上限值(视该电器所设定之需求功率而定)及下限值(目前要求最少须达75W，但在公元2004年则须达50W)，而上述等间隙的矽钢片所制作的变压器或抗流线圈为达下限值要求，则其电感量急需提高，相对矽钢片的间隙(Gap)必须减小。如此当电器设备处于高负载情况时，其变压器或抗流线圈的磁芯将极易饱和，而使此设备在高负载之时无法通过安全(harmonic)检测，若是要通过安全检测，则业者只能再增绕铜线圈数或增加矽钢片，来提升电感量，造成业者制作上的困难及成本。③在安全的检测上，符合安全检测的要求。本技术的技术解决方案如下一种变压器或抗流线圈的矽钢芯构造，其特征在于至少具有一矽钢片芯，该矽钢片芯具有至少二组以上的矽钢片组，且每一矽钢片组的磁场流通部的长度或宽度不相等，在二组矽钢片芯相对应组接时，每一磁场流通部间形成有至少二个以上不等间距的间隙。该矽钢片组由多片矽钢片组成。该矽钢片的磁场流通部的长度可构成阶梯状、抛物状或凹弧状。该二组矽钢片芯的磁场流通部间垫有间隙片，以形成间隙，该间隙片的厚度由所需间隙来决定。该间隙片的形状可为阶梯状、抛物状或凹弧状。该矽钢片芯的形状可为∏字型、U字型、E字型或I字型。该二组矽钢片芯的形状可相同，也可不相同。该二组矽钢片芯磁场流通部的长度或宽度可相同，也可不相同。图2，为图1的正视示意图。图3，本技术变压器或抗流线圈的矽钢芯实施例1外观立体示意图。图4，为图3的侧视示意图。图5，本技术实施例2示意图。图6，本技术实施例3示意图。图7，本技术实施例4示意图。图8，技术实施例5示意图。图9，本技术实施例6示意图。图10，为图9的正视示意图。图11，系本技术实施例7示意图。图3和图4分别为本技术变压器或抗流线圈的矽钢芯实施例1的外观立体及侧视示意图。如图所示本技术变压器或抗流线圈的矽钢芯包括有第一矽钢片芯1及第二矽钢片芯2，利用第一、二矽钢片芯1、2中具有多组不同长度及宽度的矽钢片，以构成具有多阶、或抛物线、凹弧形态的间隙(Gap)，以此多阶、或抛物线、或凹弧状形成不同大小的间隙(Gap)，以达到具有多种不同磁阻的磁场回路的变压器或抗流线圈，以适用于高负载又要符合安全检测的电器商品上。已知，变压器或抗流线圈所使用的矽钢芯的两组矽钢片组间都存在一间隙(Gap)，或者是利用一绝缘物形成一间隙(Gap)状态，而此间隙(Gap)的大小决定变压器或抗流线圈输出的电感量大小，因为间隙(Gap)小，磁力线在磁路中流通的磁阻小，相对所形成的电感量大，使抗流线圈在低负载时仍保有足够的电感量，但在高负载时易造成磁芯饱和；若是间隙(Gap)大，磁力线在磁路中流通的磁阻大，相对所形成的电感量小，虽在高负载时较不易饱和，但在低负载时却达不到所需的电感量。因此，本技术的第一矽钢片芯1具有至少第一、二、三组(例如，每一组以五片以上为一单位)矽钢片11、12、13所构成，每一组矽钢片11、12、13皆由多片或至少一片矽钢片所构成，且每一组矽钢片11、12、13的两翼的磁场流通部11a、12a、13a长度不相同，在第一矽钢片芯1制作时，取二组的第一、二组矽钢片11、12及一组的第三组矽钢片13即可组构成一第一矽钢片芯1；而第二矽钢片芯2具有至少第一、二、三组(片)矽钢片21、22、23所构成，每一组矽钢片21、22、23皆由多片或至少一片的矽钢片所构成，且每一组矽钢片21、22、23的宽度不相同，并在两翼形成有磁场流通的磁场流通部21b、22b、23b，在第二矽钢片芯2制作时，取二组的第一、二组矽钢片21、22及一组的第三组矽钢片23即可组构成一第二矽钢芯2；在上述第一、二矽钢片芯1、2相对应组接时，该二组的第一组矽钢片11、21两翼的磁场流通部11a、21b相接触，形成一最小间隙(Gap)6，而二组的第二组矽钢片12、22与一组第三组矽钢片13、23形成不同间距之间隙(Gap)7、8，前述每一间隙(Gap)6、7、8决定变压器或抗流线圈的输出电感量，以此电感量来决定适用于何种功率输出。例1，变压器或抗流线圈利用在低功率(如50W)时，该磁场流通的主要路径会由第一矽钢片芯1的二组第一组矽钢片11的左侧磁场流通部11a流向第二矽钢片芯2的二组第一组矽钢片21的左侧磁场流通部21b，再由第二矽钢片芯2的二组第一组矽钢片21的左侧磁场流通部21b流向第一矽钢片芯1的二组第一组矽钢片11的右侧磁场流通部11a。此时其他组矽钢片(12、13及22、23)亦有磁场流通，但因隔有间隙(Gap)7及8，故相对产生的电感量较低，此时主要电感量靠第一组矽钢片11及21所组成的磁场来产生。例2，变压器或抗流线圈利用在高功率(如300W)时，此时各组矽钢片11、12、13及21、22、23均有磁场流通，但因磁场强度高已造成间隙(Gap)6、7小的(11、21及12、22)矽钢片达到饱和，只剩间隙(Gap)8较大的矽钢片组(13及23)未饱和，故还能提供变压器或抗流线圈部份电感量，不致因整个磁芯饱和状态而使该变压器或抗流线圈失去作用。图5为本技术实施例2示意图。如图所示本实施例与图3实施例1相同，所不同之处在于第一、二矽钢片芯1、2所使用的多片矽钢片中至少有一半以上的两翼14、14’的长度不相同，因此在组构成第一、二矽钢片芯1、2时，该第一、二矽钢片芯1、2的间隙(Gap)6、7、8可呈一抛物状或凹弧状，藉此种间隙(Gap)6、7、8定义出不同的输出电感量，适用于不同功率输出的产品上。图6、图7分别为本技术实施例3和4的示意图。如图所示本实施例是将第一、二矽钢片芯1、2制作成相同形状的∏字型、U字型或E型的矽钢片芯，因此在制作时只要制作任一组第一、二矽钢片芯1或2即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器或抗流线圈的矽钢芯构造，其特征在于：至少具有一矽钢片芯（１、２），该矽钢片芯（１、２）具有至少二组以上的矽钢片组（１１、１２、１３、２１、２２、２３），且每一矽钢片组（１１、１２、１３、２１、２２、２３）的磁场流通部（１１ａ、１２ａ、１３ａ、２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ）的长度或宽度不相等，在二组矽钢片芯（１、２）相对应组接时，每一磁场流通部（１１ａ、１２ａ、１３ａ、２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ）间形成有至少二个以上不等间距的间隙（６、７、８）。

【技术特征摘要】
1.一种变压器或抗流线圈的矽钢芯构造，其特征在于至少具有一矽钢片芯(1、2)，该矽钢片芯(1、2)具有至少二组以上的矽钢片组(11、12、13、21、22、23)，且每一矽钢片组(11、12、13、21、22、23)的磁场流通部(11a、12a、13a、21b、22b、23b)的长度或宽度不相等，在二组矽钢片芯(1、2)相对应组接时，每一磁场流通部(11a、12a、13a、21b、22b、23b)间形成有至少二个以上不等间距的间隙(6、7、8)。2.根据权利要求1所述的变压器或抗流线圈的矽钢芯构造，其特征在于该矽钢片组(11、12、13、21、22、23)由多片矽钢片组成。3.根据权利要求2所述的变压器或抗流线圈的矽钢芯构造，其特征在于该矽钢片的磁场流通部的长度可构成阶梯状、抛物状或凹弧状。4.根据权利要求1所述的变压器或...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国良，
申请(专利权)人：林国良，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]