高压变压器的改良结构制造技术

一种高压变压器的改良结构，其特征在于，包括：　　　　一基座，具有一中心镂空的管状柱体，并于所述管状柱体上设有一隔板，所述管状柱体的两端部向外延伸有一底板，该底板的两端侧分别各自设有多个接脚；　　　　二铜线，分别卷绕所述隔板两侧的管状柱上，使分别形成为一次侧线圈及二次侧线圈，其中位于所述二次侧线圈上的管状柱体的中央部分形成马鞍形状；　　　　一固定构件，具有一平板，所述平板具有向下突出的一沟槽，且该沟槽的两端为开口端，该基座装入该沟槽中；及　　　　一铁芯组件，组合于该基座及固定构件上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种变压器改良结构，特别是关于一种引线两端的耐压提高，同时增加基座上隔板的厚度，可以避免二次侧高压打穿到一次侧的高压变压器的结构。
技术介绍
变压器是一种相当常用的电子组件，主要是用以提升或降低电子电路上的电压或电流，然而一般的变压器体积大小受限于感应铁芯及耐电压、电流的大小，然而目前的电子产品大都走向轻薄短小，使得变压器的体积影响到电子产品的大小。以LCD液晶显示器为例，目前的液晶显示器已逐渐取代高大笨重的CRT显示幕，因其具有不占空间及大显示书面的优点，再加上液晶显示器的制造工艺不断提高，目前已逐渐往大书面显示尺寸的方向发展，如生产30英寸的液晶电视等。然而液晶显示器的尺寸越大，其内部驱动液晶面板的电压就须愈高，而其中的高压变压器应是一个相当重要的元件。一般以20～30英寸的液晶面板而言，就需高达3.5KV的高压，而受限于液晶显示器内部电路缩小，其高压变压器的体积亦无法加大，因此高压变压器根本无法耐受如此高的电压。体统使用在液晶显示器的高压变压器是于基座的管状柱体上分为一次侧线圈与二次侧线圈，一次侧线圈与二次侧线圈间以隔板间隔开，其中一次侧线圈于管状柱体卷绕铜线，并将铜线由自由端连接引线端接脚，而二次侧线圈于平均地卷绕铜线于间隔板间的管状柱体上，使线圈卷线厚度数量平均，以分散高压。由于传统管状柱体为直筒状，且以间隔板间隔，因此每一卷线区平均3.5KV而为500V。一次侧线圈为低压侧，二次线圈为高压侧，当变压器两端为0V与3.5KV时，一次侧线圈与二次侧线圈的交界为3.5KV，两端的耐压负载最重，很容易使二次侧的高压打穿到一次侧的低压，或打穿二次侧引线端的隔板，因此如何改善此种问题，是业界所需解决的。于是，本设计人为解决上述现有高压变压器所具有的不便与缺失，乃特潜心研究并配合所学的理论，提出一种高压变压器的改良结构，设计合理且能有效改善上述缺失的技术。
技术实现思路
一种高压变压器的改良结构，包括一基座、一固定构件及一铁芯组件，该基座具有一中心镂空的管状柱体，并于该管状柱体上设有一隔板，将该两侧的管状柱体卷绕铜线，分别形成为一次侧线圈及二次侧线圈，该基座与该管状柱体的两端部各设多个接脚，而该固定构件的平板具有向下突出的一沟槽，且该沟槽的两端为开口端，可将该基座装入该固定构件中固定。当基座装入该固定构件中时，再将该铁芯组件自该固定构件的沟槽的两开口端分别插至该基座的管状柱体内。本技术的改良的二次侧线圈的管状柱体的中央部分具有马鞍形状，如此该二次侧线圈的中央部分卷线多而厚，两端则卷线少且薄，负载将移至中间，使得引线两端耐压提高，因此二次侧高压将不容易打穿至一次侧低压。较佳地，该固定构件的平板两侧突出形成有一外侧板，而于该沟槽顶端缘与该侧壁对应地形成有一内侧板，使得该外侧板与该内侧板形成有一回线沟，供二次侧线圈的引线通过，且该内侧板具有耐高压作用。其中该内侧板的厚度为1.6mm。较佳地，该二次侧线圈的管状柱体的引线出线端具有一挡板，该挡板厚度至少为1.1mm，可以提供耐高压的作用。较佳地，该间隔板包括有第一间隔板、第二间隔板、第三间隔板、第四间隔板、第五间隔板，该第一间隔板厚度为1.1mm，第二间隔板厚度为0.8mm，第三间隔板厚度为0.5mm，第四间隔板厚度为0.8mm，第五间隔板厚度为1.1mm。较佳地，该隔板厚度为1.5mm。附图说明图1为本技术高压变压器的结构的立体分解示意图；图2为本技术高压变压器的结构的侧视图；图3为本技术高压变压器的结构的俯视图；图4为本技术高压变压器的结构的基座示意图。附图标记说明10基座11管状柱体111马鞍形状 12隔板121间隔板122第一间隔板 123第二间隔板124第三间隔板 125第四间隔板126第五间隔板 127缺口13铜线14一次侧线圈15二次侧线圈 16底板17接脚18挡板19引线槽道20固定构件21平板22沟槽221、222开口端223开孔224支撑部分 23外侧板24内侧板 25回线沟30铁芯组件31铁芯32柱体具体实施方式为了使审查员能更进一步了解本技术为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，相信本技术的目的、特征与特点，可由此得一深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。本技术将高压变压器分成基座10、固定构件20及铁芯组件30等三部分，并分开制造，当制成后再组合以形成一高压变压器。请同时参阅图1、2、3所示，为本技术高压变压器的改良结构的立体分解示意图、侧视图及俯视图，本技术高压变压器的结构包括一基座10、一固定构件20及一铁芯组件30所组成，该基底10具有一中心镂空的管状柱体11、并于该管状柱体上设有一隔板12，较佳地，该隔板12位于该状柱体11的中央位置。在该隔板12两侧的管状柱体11上将铜线13卷绕，使分别形成为一次侧线圈及14二次侧线圈15，因此该第一次侧线圈14形成为低压区，而该二次侧线圈15形成为高压区。该基座10于该管状柱体11的两端部向外延伸有一底板16，该底板16的两端侧分别各自设有多个接脚17。该基座10的管状体11上可以铜线13缠绕于其上，使得该铜线13的自由端可连接至该多个接脚17，以形成高压变压器两侧端的电信号连接脚。该固定构件20的平板21具有向下突出的一沟槽22，且该沟槽22的两端为开口端221、222，一开口端222为开放式，另一开口端221则具有一可供铁芯31的柱体32插入的开孔223。该开孔223的下缘向外地突出一支撑部分224，用以支撑铁芯31。该基座10可装入该固定构件20中固定。当基座10装入该固定构件20中时，则可将该铁芯组件30自该固定构件20的沟槽22的两开口端221、223分别插至该基座10的管状柱体11内。为避免二次侧的高压区会打穿到一次侧的低压区，本技术改良位于该二次侧线圈15的管状柱体11的中央部分形成马鞍形状111，亦即具备有腰身形状，如此该二次侧线圈15的中央部分卷线多而厚，两端则卷线少且薄，负载将移至中间，使得引线两端耐压提高，因此二次侧高压不容易打穿到一次侧低压。由于该基座10的管状柱体11上的中央位置设有一隔板12，所以该一次侧低压区可将铜线13卷绕形成一次侧线圈14，并将引线连结至接脚17。而该二次侧高压区则可将铜线13卷绕形成二次侧线圈15，并将引线连结至接脚17。其中该铜线13以间隔板121分成6个间隔区域，将铜线13分别在间隔板121间绕线。换句话说，该基座10的管状柱体11的柱体表面上垂直地平均布设有多个间隔板121，并可以隔板12区隔。其中该隔板12厚度至少为1.5mm。该间隔板121的主要作用是让该基座10上的铜线13卷绕能分布在该管状柱体11上，同时能均分电压负载，但由于该管状柱体11的中央部分为马鞍形状111，亦即具备有腰身形状，如此该二次侧线圈15的中央部分卷线多而厚，两端则卷线少且薄，负载将移至中间，使得引线两端耐压提高，因此二次侧高压将不容易打穿到一次侧低压。较佳地，该间隔板121包括有第一间隔板122、第二间隔板123、第三间隔板124、第四间隔板125、第五间隔板126，该第一间隔板122为1.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压变压器的改良结构，其特征在于，包括一基座，具有一中心镂空的管状柱体，并于所述管状柱体上设有一隔板，所述管状柱体的两端部向外延伸有一底板，该底板的两端侧分别各自设有多个接脚；二铜线，分别卷绕所述隔板两侧的管状柱上，使分别形成为一次侧线圈及二次侧线圈，其中位于所述二次侧线圈上的管状柱体的中央部分形成马鞍形状；一固定构件，具有一平板，所述平板具有向下突出的一沟槽，且该沟槽的两端为开口端，该基座装入该沟槽中；及一铁芯组件，组合于该基座及固定构件上。2.如权利要求1所述的高压变压器的结构，其特征在于所述开孔的下缘向外地突出一支撑部分，用以支撑铁芯。3.如权利要求1所述的高压变压器的结构，其特征在于所述基座的管状柱体的柱体表面上垂直地平均布设有多个间隔板。4.如权利要求3所述的高压变压器的结构，其特征在于所述隔板厚度至少为1.5mm。5.如权利要求3所述的高压变压器的结构，其特征在于所述间隔板包括有第一间隔板、第二间隔板、第三间隔板、第四间隔板、第五间隔板，该第一间隔板厚度为1.1mm，第二间隔板厚度为0.8mm，第三间隔板厚度为0.5mm，第四间隔板厚度为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：简凤龙，
申请(专利权)人：台湾东电化股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：