一种变压器引线屏蔽装置以及超高压或特高压变压器制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种变压器引线屏蔽装置以及超高压或特高压变压器。该变压器引线屏蔽装置包括引出屏蔽管和汇合屏蔽管，所述引出屏蔽管包括第四屏蔽管和第五屏蔽管，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管分别与线圈的上端和下端连接，所述汇合屏蔽管包括第三屏蔽管，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形状设置为沿变压器引线的引出方向延伸一段后向远离变压器油箱箱壁的方向延伸；所述第三屏蔽管沿线圈的轴向设置，且第三屏蔽管的两端分别与第四屏蔽管以及第五屏蔽管连接。该变压器引线屏蔽装置能够对变压器引线进行良好的屏蔽，且在保证变压器引线与变压器油箱箱壁之间绝缘距离的同时，能够缩小变压器油箱的尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于变压器制造
，涉及一种变压器引线屏蔽装置以及包含该屏蔽装置的超高压或特高压变压器。
技术介绍
随着我国电力工业的快速的发展，作为变电站、发电厂的主设备之一的变压器正朝着超高压、特高压、大容量、高可靠性等方面发展。因而，围绕超高压、特高压产品的电场分布、波过程、磁场、温度场、机械力等内容的研究并最终付诸于工程实践，是产品安全可靠正常运行的基本保障，特别是改善高电压部位的电场分布、降低局放电成为了变压器设计中的重要课题。引线用于将外部电源电能输入变压器，引线还用于将传输进来的电能经变压器改变电压后输出到外部电网或终端用户。在变压器油箱内，从线圈端部或中部引出的引线被引至变压器油箱外部的过程中，引线的设计结构将直接影响到：引线在电场中所处位置电场的分布情况，引线在长期运行时的温升、短路时的温升和大电流引线的局部温升问题-即散热问题。变压器产品电压等级越高、容量越大，引线的电场分布、温升问题就显得尤为突出。通过在引线上增加引线屏蔽装置，可以极大的改善引线的电场分布情况以及散热问题，从而预防变压器的局部放电和局部过热。同时结构设计合理的引线屏蔽装置不但可以改善引线电场分布、降低温升，而且可以减小引线屏蔽装置到变压器油箱、夹件等金属结构件的绝缘距离，或者说不会因为引线上增加引线屏蔽装置而加大了变压器油箱的尺寸，这样可以大幅降低变压器的制造成本。另外，对于超高压、特高压、大容量变压器来说，变压器油箱尺寸增大，就会带来变压器的运输难度增加和运输成本的大幅上升。同时，由于变压器的结构设计的不同，变压器引线的出线位置也各不相同，而现有的变压器引线屏蔽装置的结构受到变压器油箱内部空间的限制以及本身结构尺寸的局限性，不能灵活的调整引线出线的位置，给产品整体结构布置带来局限。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种变压器引线屏蔽装置以及包含该屏蔽装置的超高压或特高压变压器，该变压器引线屏蔽装置能够对变压器引线进行良好的屏蔽，且在保证变压器引线与变压器油箱箱壁之间绝缘距离的同时，能够缩小变压器油箱的尺寸，使变压器结构更加紧凑，变压器制造成本、运输成本更加经济合理。解决本专利技术技术问题所采用的技术方案是该变压器引线屏蔽装置包括引出屏蔽管和汇合屏蔽管，所述引出屏蔽管包括第四屏蔽管和第五屏蔽管，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管分别与线圈的上端和下端连接，所述汇合屏蔽管包括第三屏蔽管，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形状设置为沿变压器引线的引出方向延伸一段后向远离变压器油箱箱壁的方向延伸；所述第三屏蔽管沿线圈的轴向设置，且第三屏蔽管的两端分别与第四屏蔽管以及第五屏蔽管连接。优选的是，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形状为立体Z型或L型。进一步优选的是，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形状为立体Z型，所述立体Z型管包括依次相连的第一折管、第二折管和第三折管，所述第一折管和第二折管沿线圈的圆周方向设置，第三折管沿线圈的轴向设置，第一折管与线圈的端部连接，且第一折管的管线方向与变压器引线的引出方向一致，第二折管相对于第一折管向远离变压器油箱箱壁的方向弯折后与第三折管相连，所述第三折管与第三屏蔽管连接；或者，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形状为L型，所述L型管包括第一折管和第二折管，所述第一折管和第二折管沿线圈的圆周方向设置，第一折管的一端与线圈的端部连接，另一端与第二折管连接，且第一折管的管线方向与变压器引线的引出方向一致，第二折管相对于第一折管向远离变压器油箱箱壁的方向弯折，第二折管的另一端与第三屏蔽管连接。其中，所述第三屏蔽管的两端分别与第四屏蔽管以及第五屏蔽管之间可拆卸地连接或者固定连接。优选的是，所述汇合屏蔽管还包括第一屏蔽管，所述第一屏蔽管的一端与第三屏蔽管的中部连接。优选的是，该装置还包括均压球和出线套管，所述均压球与第一屏蔽管的自由端相连，所述出线套管插装在所述均压球上。优选的是，所述汇合屏蔽管还包括用于连接第三屏蔽管和第一屏蔽管的第二屏蔽管，所述第二屏蔽管的一端与第三屏蔽管的中部连接，另一端与第一屏蔽管连接，所述第二屏蔽管沿线圈的圆周方向设置。进一步优选的是，所述第二屏蔽管的一端与第三屏蔽管的中部固定连接，另一端与第一屏蔽管通过第一连接件可拆卸地连接。优选所述第一屏蔽管和第二屏蔽管的形状均为任意角度的L型。更优选的是，所述第一屏蔽管和第二屏蔽管均采用圆管，所述第一连接件采用圆形套筒，所述圆形套筒的两端分别套装在第一屏蔽管和第二屏蔽管的一端部上。优选的是，第一屏蔽管与均压球连接的一端还与变压器内部连通，第四屏蔽管、第五屏蔽管还分别与线圈的端部连通，从而使变压器油箱内部、第一屏蔽管、第二屏蔽管、第三屏蔽管、第四屏蔽管、第五屏蔽管、以及线圈内部构成一个循环油路，以利于变压器油在所述循环油路内流通。优选的是，所述第一屏蔽管、第二屏蔽管、第三屏蔽管、第四屏蔽管、第五屏蔽管和均压球采用铝或铝合金制成，且第一屏蔽管、第二屏蔽管、第三屏蔽管、第四屏蔽管、第五屏蔽管和均压球外均包覆有绝缘层。本专利技术还提供一种超高压或特高压变压器，包括线圈以及变压器引线屏蔽装置，所述变压器引线屏蔽装置采用上述的变压器引线屏蔽装置。本专利技术的有益效果具体如下：本专利技术提供的变压器引线屏蔽装置能够对变压器器身上下并联引线以及引接至出线套管的引线进行良好的屏蔽，并可以改变变压器引线的电极形状，改善电场，增大电气安全裕度，降低局放；同时可以缩小变压器引线至变压器油箱壁的距离，减小了运输尺寸、降低运输重量，使变压器结构更加紧凑，变压器制造、运输成本更加经济合理。附图说明图1为本专利技术实施例2中变压器引线屏蔽装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大视图。图中：1-出线套管；2-均压球；3-等位线；4-绝缘纸；5-第一屏蔽管；6-第一连接件；7-第二屏蔽管；8-线圈；9-第四屏蔽管；10-第二连接件；11-第三屏蔽管；12-第一引线；13-第二引线；14-第三连接件；15-第五屏蔽管；16-第一折管；17-第二折管；18-第三折管。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。实施例1：本实施例提供一种变压器引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器引线屏蔽装置，其特征在于，包括引出屏蔽管和汇合屏蔽管，所述引出屏蔽管包括第四屏蔽管和第五屏蔽管，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管分别与线圈的上端和下端连接，所述汇合屏蔽管包括第三屏蔽管，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形状设置为沿变压器引线的引出方向延伸一段后向远离变压器油箱箱壁的方向延伸；所述第三屏蔽管沿线圈的轴向设置，且第三屏蔽管的两端分别与第四屏蔽管以及第五屏蔽管连接。

【技术特征摘要】
1.一种变压器引线屏蔽装置，其特征在于，包括引出屏蔽管
和汇合屏蔽管，所述引出屏蔽管包括第四屏蔽管和第五屏蔽管，
所述第四屏蔽管和第五屏蔽管分别与线圈的上端和下端连接，所
述汇合屏蔽管包括第三屏蔽管，所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的
形状设置为沿变压器引线的引出方向延伸一段后向远离变压器油
箱箱壁的方向延伸；所述第三屏蔽管沿线圈的轴向设置，且第三
屏蔽管的两端分别与第四屏蔽管以及第五屏蔽管连接。
2.根据权利要求1所述的变压器引线屏蔽装置，其特征在于，
所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形状为立体Z型或L型。
3.根据权利要求2所述的变压器引线屏蔽装置，其特征在于，
所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形状为立体Z型，所述立体Z型
管包括依次相连的第一折管、第二折管和第三折管，所述第一折
管和第二折管沿线圈的圆周方向设置，第三折管沿线圈的轴向设
置，第一折管与线圈的端部连接，且第一折管的管线方向与变压
器引线的引出方向一致，第二折管相对于第一折管向远离变压器
油箱箱壁的方向弯折后与第三折管相连，所述第三折管与第三屏
蔽管连接；或者，
所述第四屏蔽管和第五屏蔽管的形状为L型，所述L型管包
括第一折管和第二折管，所述第一折管和第二折管沿线圈的圆周
方向设置，第一折管的一端与线圈的端部连接，另一端与第二折
管连接，且第一折管的管线方向与变压器引线的引出方向一致，
第二折管相对于第一折管向远离变压器油箱箱壁的方向弯折，第
二折管的另一端与第三屏蔽管连接。
4.根据权利要求1～3之一所述的变压器引线屏蔽装置，其特
征在于，所述第三屏蔽管的两端分别与第四屏蔽管以及第五屏蔽

\t管之间可拆卸地连接或者固定连接。
5.根据权利要求1～3之一所述的变压器引线屏蔽装置，其特
征在于，所述汇合屏蔽管还包括第一屏蔽管，所述第一屏蔽管的
一端与第三屏蔽管的中部连接。
6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓燕，孙建新，孟杰，李勇，杨守辉，严兆楠，刘俊延，
申请(专利权)人：特变电工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65