本实用新型专利技术公开了种加工刀具打磨用固定装置，包括底板，底板上表面的中部固定有截面呈矩形的支撑柱，支撑柱的上端面固定有安装板，安装板上表面的前后两侧端部均固定有滑动座，滑动座的内部和上表面分别开设有限位槽和滑动槽，滑动座通过滑动槽安装有滑动板，滑动板位于滑动座内部的一端对应限位槽固定有限位板，限位板位于限位槽的内部；本装置通过球形万向轴和夹持座的设置，解决了传统人工打磨刀具操作安全性较低，且打磨过程中费时费力的难题，有利于刀具打磨的使用。有利于刀具打磨的使用。有利于刀具打磨的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种加工刀具打磨用固定装置
[0001]本技术涉及刀具打磨装置
，尤其涉及一种加工刀具打磨用固定装置。
技术介绍
[0002]在机加工行业中，各种型号的车削刀具在长时间使用后，必然会发成切削刃磨损过大的现象，此时车刀继续使用便不能保证加工后的零件公差范围合乎标准，因此在机加工行业中刀具使用时间过长后便会对刀具重新打磨，使刀具的切削刃锋利；而目前在机加工行业中为了使刀具打磨的比较标准，普遍采用工人师傅手持刀具通过砂轮机打磨的方式，此方式由于砂轮机转速快，且需要师傅全程手持，导致操作安全性较低，且打磨过程中费时费力，为此，我们提出了一种加工刀具打磨用固定装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工刀具打磨用固定装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种加工刀具打磨用固定装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定有截面呈矩形的支撑柱，所述支撑柱的上端面固定有安装板，所述安装板上表面的前后两侧端部均固定有滑动座，所述滑动座的内部和上表面分别开设有限位槽和滑动槽，所述滑动座通过滑动槽安装有滑动板，所述滑动板位于滑动座内部的一端对应限位槽固定有限位板，所述限位板位于限位槽的内部，所述滑动板位于滑动座外部的一端安装有球形万向轴，所述球形万向轴的上表面安装有呈中空状态的夹持座，所述夹持座上表面的中部开设有通孔并通过通孔安装有固定块，所述固定块的内部开设有螺纹并啮合有螺纹杆，所述螺纹杆位于夹持座内部的一端安装有挤压板，所述螺纹杆位于夹持座外部的一端安装有拨动旋钮。
[0006]优选的，所述支撑柱的内部呈中空状态，且所述支撑柱内部的中空处共同固定有呈之字形的加强板。
[0007]优选的，所述支撑柱前后两侧表面的中部均固定有支撑板，所述支撑板的另一端呈倾斜状态延伸至靠近球形万向轴的一侧并共同连接有收集盒。
[0008]优选的，所述收集盒远离球形万向轴一侧的下端尅设有排料口，所述收集盒对应排料口插设有活动板，且所述活动板的另一端延伸至收集盒的外部并连接有拉环。
[0009]优选的，所述底板下表面四角的近端部均安装有缓冲垫，所述底板对应缓冲垫开设有安装孔。
[0010]本技术提出的一种加工刀具打磨用固定装置，有益效果在于：本方案在使用过程中，装置通过底板安装在使用区域，待打磨的刀具放在夹持座内，刀具待打磨的一端位于夹持座外部且靠近收集盒的一侧，此时通过拨动旋钮带动挤压板向下端移动，对刀具形成夹持作用，进一步的操作人员便可通过刀具的刀柄端控制刀具向外界的砂轮机一端移
动，进而对刀具的切削刃部分进行打磨，同时球形万向轴和滑动座的设置使得刀具可以进行上下、左右和前后等多个方向的移动，使得刀具打磨时更方便，打磨的切削刃更符合使用标准；且球形万向轴的设置还对刀具形成了支撑力，使得操作人员在使用时仅需较小的施力控制刀具移动方向即可，省去了传统的人工打磨时需对刀具提供较大的支撑力，极大的提升了操作安全性；因此，本装置通过球形万向轴和夹持座的设置，解决了传统人工打磨刀具操作安全性较低，且打磨过程中费时费力的难题，有利于刀具打磨的使用。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种加工刀具打磨用固定装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种加工刀具打磨用固定装置的主视图；
[0013]图3为本技术提出的一种加工刀具打磨用固定装置的右视图。
[0014]图中：底板1、支撑柱2、安装板3、滑动座4、滑动板5、限位板6、球形万向轴7、夹持座8、固定块9、螺纹杆10、挤压板11、加强板12、支撑板13、收集盒14、排料口15、活动板16、缓冲垫17、安装孔18。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参照图1
‑
3，一种加工刀具打磨用固定装置，包括底板1，底板1下表面四角的近端部均安装有缓冲垫17，底板1对应缓冲垫开设有安装孔18，底板1上表面的中部固定有截面呈矩形的支撑柱2，支撑柱2的内部呈中空状态，且支撑柱2内部的中空处共同固定有呈之字形的加强板12，支撑柱2的上端面固定有安装板3，中空状态的支撑柱2使得装置成本更低，同时加强板12加强了中空的支撑柱2结构强度，有利于装置使用。
[0018]安装板3上表面的前后两侧端部均固定有滑动座4，滑动座4的内部和上表面分别开设有限位槽和滑动槽，滑动座4通过滑动槽安装有滑动板5，滑动板5位于滑动座4内部的一端对应限位槽固定有限位板6，限位板6位于限位槽的内部，滑动板5位于滑动座4外部的一端安装有球形万向轴7，球形万向轴7的上表面安装有呈中空状态的夹持座8，夹持座8上表面的中部开设有通孔并通过通孔安装有固定块9，固定块9的内部开设有螺纹并啮合有螺纹杆10，螺纹杆10位于夹持座8内部的一端安装有挤压板11，螺纹杆10位于夹持座8外部的一端安装有拨动旋钮。
[0019]支撑柱2前后两侧表面的中部均固定有支撑板13，支撑板13的另一端呈倾斜状态延伸至靠近球形万向轴7的一侧并共同连接有收集盒14，收集盒14远离球形万向轴7一侧的下端尅设有排料口15，收集盒14对应排料口15插设有活动板16，且活动板16的另一端延伸至收集盒14的外部并连接有拉环，收集盒14和活动板16的设置使得刀具打磨时飞溅的火星
中含杂的磨粒和金属碎屑被收集盒14所阻挡并收集，使得后续处理更方便。
[0020]使用原理及优点：本技术在使用过程中，装置通过底板1安装在使用区域，待打磨的刀具放在夹持座8内，刀具待打磨的一端位于夹持座8外部且靠近收集盒14的一侧，此时通过拨动旋钮带动挤压板11向下端移动，对刀具形成夹持作用，进一步的操作人员便可通过刀具的刀柄端控制刀具向外界的砂轮机一端移动，进而对刀具的切削刃部分进行打磨，同时球形万向轴7和滑动座4的设置使得刀具可以进行上下、左右和前后等多个方向的移动，使得刀具打磨时更方便，打磨的切削刃更符合使用标准；且球形万向轴7的设置还对刀具形成了支撑力，使得操作人员在使用时仅需较小的施力控制刀具移动方向即可，省去了传统的人工打磨时需对刀具提供较大的支撑力，极大的提升了操作安全性；因此，本装置通过球形万向轴7和夹持座4的设置，解决了传统人工打磨刀具操作安全性较低，且打磨过程中费时费力的难题，有利于刀具打磨的使用。
[0021]以上所述，仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工刀具打磨用固定装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面的中部固定有截面呈矩形的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端面固定有安装板(3)，所述安装板(3)上表面的前后两侧端部均固定有滑动座(4)，所述滑动座(4)的内部和上表面分别开设有限位槽和滑动槽，所述滑动座(4)通过滑动槽安装有滑动板(5)，所述滑动板(5)位于滑动座(4)内部的一端对应限位槽固定有限位板(6)，所述限位板(6)位于限位槽的内部，所述滑动板(5)位于滑动座(4)外部的一端安装有球形万向轴(7)，所述球形万向轴(7)的上表面安装有呈中空状态的夹持座(8)，所述夹持座(8)上表面的中部开设有通孔并通过通孔安装有固定块(9)，所述固定块(9)的内部开设有螺纹并啮合有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)位于夹持座(8)内部的一端安装有挤压板(11)，所述螺纹杆(10)位于夹持座(8)外部的一端安装有拨动旋钮。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁敬富，
申请(专利权)人：赣州宸跃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。