一种机械制造用双驱动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及双驱动打磨装置技术领域，特别是一种机械制造用双驱动打磨装置，包括底板、支撑板、转杆、打磨盘、电机和燃油驱动机，所述底板的一侧设置有转动组件，所述转动组件的一侧设置有夹持组件，所述底板的一侧设置有驱动组件。本实用新型专利技术的优点在于：该机械制造用双驱动打磨装置，通过底板，以及转动组件、第一安装板、蜗杆、蜗轮、第二转轴、固定板、夹持组件、第一转动板、第三转轴、齿轮、齿条、第一滑杆、弹簧、第二转动板、第四转轴、夹板和防滑凸起之间的配合设置，通过转动蜗杆，带动蜗轮进行转动，使得第二转轴进行转动，使得第一转动板进行转动，并通过拉动齿条，使其在第一滑杆的外表面进行滑动。的外表面进行滑动。的外表面进行滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用双驱动打磨装置


[0001]本技术涉及双驱动打磨装置
，特别是一种机械制造用双驱动打磨装置。

技术介绍

[0002]在机械制造加工过程中，常常需要对机床刀具、零件表面、铸造件棱角等进行打磨加工，目前，打磨加工最长用的是砂轮机，现有的砂轮机不采用电机驱动砂轮进行打磨，主要是利用电机的高速旋转带动砂轮的高速旋转达到打磨工件的目的。
[0003]现有的机械制造用双驱动打磨装置对于所需打磨的工件的夹持大多效果不好，影响对工件的打磨效率，也可能会导致工件打磨工作产生偏差，使得工件打磨工作无法正常进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机械制造用双驱动打磨装置，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种机械制造用双驱动打磨装置，包括底板、支撑板、转杆、打磨盘、电机和燃油驱动机，所述底板的一侧设置有转动组件，所述转动组件的一侧设置有夹持组件，所述底板的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括第二安装板，所述支撑板固定连接于底板的一侧，所述转杆与支撑板通过轴承转动连接，所述打磨盘固定连接于转杆的外表面，所述电机和燃油驱动机分别与两个第二安装板固定连接。
[0006]可选的，所述转杆的一侧开设有卡槽，所述电机的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一侧固定连接有卡杆，所述卡槽的形状和大小与卡杆的形状和大小相适配。
[0007]可选的，所述转动组件包括第一安装板，所述第一安装板的一侧固定连接底板，所述第一安装板的一侧通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离蜗轮的一侧通过轴承转动连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接底板。
[0008]可选的，所述夹持组件包括第一转动板，所述第一转动板的内壁通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一侧固定连接第一转动板，所述齿条的一侧固定连接有弹簧，所述第三转轴的外表面固定连接有第二转动板，所述第二转动板的一侧固定连接有第四转轴，所述第四转轴的外表面转动连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有防滑凸起。
[0009]可选的，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆的一侧通过轴承转动连接底板，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有移动板，所述移动板的内部滑动连接有第二滑杆，所述第二滑
杆的一侧固定连接底板，所述移动板的一侧固定连接有支撑杆，所述第二安装板与支撑杆固定连接。
[0010]可选的，所述第二转轴的外表面与第一转动板的内壁固定连接，所述蜗轮的轴心与第二转轴的轴心重合。
[0011]可选的，所述齿轮的齿形状与齿条的齿槽相适配，所述防滑凸起的数量为若干个，若干个所述防滑凸起均匀分布在夹板的一侧。所述防滑凸起的材质为橡胶材质。
[0012]可选的，所述丝杆外表面设置的螺纹的螺距与移动板内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述丝杆的直径与第二滑杆的直径相等，所述第二滑杆的数量为四个，相邻两个所述第二滑杆关于丝杆的轴心对称，所述第二安装板的数量为两个，两个所述第二安装板与电机和燃油驱动机对应固定连接，通过第二滑杆的作用，使得移动板进行移动时，更加稳定、顺畅。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]该机械制造用双驱动打磨装置，通过底板，以及转动组件、第一安装板、蜗杆、蜗轮、第二转轴、固定板、夹持组件、第一转动板、第三转轴、齿轮、齿条、第一滑杆、弹簧、第二转动板、第四转轴、夹板和防滑凸起之间的配合设置，通过转动蜗杆，带动蜗轮进行转动，使得第二转轴进行转动，使得第一转动板进行转动，并通过拉动齿条，使其在第一滑杆的外表面进行滑动，压缩弹簧，通过齿条与齿轮的啮合连接关系，带动齿轮进行转动，使得第三转轴进行转动，使得第二转动板进行转动，然后使得夹板通过第四转轴的作用进行转动，贴紧所需打磨工件，通过弹簧的伸缩弹力，使得齿条进行复位，使得夹板对工件的夹持效果更好，并通过防滑凸起的作用，避免夹板发生滑动，影响夹持效果，更好的解决了大多打磨装置对工件夹持效果不好的问题，保证了工件的打磨效果，保证了工件打磨的工作效率，避免了因夹持效果不好造成工件打磨受损，避免了工件打磨尺寸产生偏差，保证了工件打磨工作的正常进行。
附图说明
[0015]图1为本技术装配后的第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术装配后的第二视角结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术图1的A处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术图2的B处结构放大示意图。
[0020]图中：1
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底板，2
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支撑板，3
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转杆，4
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打磨盘，5
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电机，6
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燃油驱动机， 7
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转动组件，701
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第一安装板，702
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蜗杆，703
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蜗轮，704
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第二转轴，705
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固定板，8
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夹持组件，801
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第一转动板，802
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第三转轴，803
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齿轮，804
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齿条， 805
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第一滑杆，806
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弹簧，807
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第二转动板，808
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第四转轴，809
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夹板，810
‑ꢀ
防滑凸起，9
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驱动组件，901
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丝杆，902
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移动板，903
‑
第二滑杆，904
‑
支撑杆， 905
‑
第二安装板，10
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卡槽，11
‑
第一转轴，12
‑
卡杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1至图5所示，一种机械制造用双驱动打磨装置，它包括底板1、支撑板2、转杆3、打磨盘4、电机5和燃油驱动机6，底板1的一侧设置有转动组件7，转动组件7的一侧设置有夹持组件8，底板1的一侧设置有驱动组件9，驱动组件9包括第二安装板905，支撑板2固定连接于底板1的一侧，转杆3与支撑板2通过轴承转动连接，打磨盘4固定连接于转杆3的外表面，电机5和燃油驱动机6分别与两个第二安装板905固定连接，通过电机5与燃油驱动机6的作用，驱动转杆3进行转动，使得打磨盘4对工件进行打磨。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：转杆3的一侧开设有卡槽10，电机5的一侧固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)、转杆(3)、打磨盘(4)、电机(5)和燃油驱动机(6)，所述底板(1)的一侧设置有转动组件(7)，所述转动组件(7)的一侧设置有夹持组件(8)，所述底板(1)的一侧设置有驱动组件(9)，所述驱动组件(9)包括第二安装板(905)，所述支撑板(2)固定连接于底板(1)的一侧，所述转杆(3)与支撑板(2)通过轴承转动连接，所述打磨盘(4)固定连接于转杆(3)的外表面，所述电机(5)和燃油驱动机(6)分别与两个第二安装板(905)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：所述转杆(3)的一侧开设有卡槽(10)，所述电机(5)的一侧固定连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)远离电机(5)的一侧固定连接有卡杆(12)，所述卡槽(10)的形状和大小与卡杆(12)的形状和大小相适配。3.根据权利要求1所述的一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：所述转动组件(7)包括第一安装板(701)，所述第一安装板(701)的一侧固定连接底板(1)，所述第一安装板(701)的一侧通过轴承转动连接有蜗杆(702)，所述蜗杆(702)的一侧啮合连接有蜗轮(703)，所述蜗轮(703)的一侧固定连接有第二转轴(704)，所述第二转轴(704)远离蜗轮(703)的一侧通过轴承转动连接有固定板(705)，所述固定板(705)的一侧固定连接底板(1)。4.根据权利要求1所述的一种机械制造用双驱动打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括第一转动板(801)，所述第一转动板(801)的内壁通过轴承转动连接有第三转轴(802)，所述第三转轴(802)的外表面固定连接有齿轮(803)，所述齿轮(803)的一侧啮合连接有齿条(804)，所述齿条(804)的内部滑动连接有第一滑杆(805)，所述第一滑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玮，
申请(专利权)人：江苏电子信息职业学院，
类型：新型
国别省市：