本实用新型专利技术提供了一种可自动急停的刀具加工装置,涉及数控刀具生产领域，包括底座、工作仓和水箱，所述工作仓位于底座的上方，所述水箱位于工作仓顶部的一侧，所述工作仓内部的上端设有螺纹杆，所述工作仓的一侧设有第一电机仓，所述第一电机仓的内部设有第一电机，所述螺纹杆的一端贯穿工作仓的一侧壁并与第一电机仓内的第一电机的输出端连接，所述螺纹杆上设有螺母套，所述螺母套的顶部与工作仓的内壁滑动连接，所述螺母套的底部设有加工组件；本实用新型专利技术通过回收框、电磁滑槽、电磁滑块、磁铁柱和出水孔可以对在加工刀具时被水流冲下的铁屑进行收集，减少了对资源的浪费，同时节省了生产成本。省了生产成本。省了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动急停的刀具加工装置
[0001]本技术涉及数控刀具生产
，尤其涉及一种可自动急停的刀具加工装置。
技术介绍
[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具,绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的,由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具；
[0003]在加工刀具的过程中，会以为切削的原因，出现大量的铁屑，但现有的刀具加工装置并没有对铁屑进行回收的作用，造成了极大的资源浪费，因此本技术提出一种可自动急停的刀具加工装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种可自动急停的刀具加工装置，该可自动急停的刀具加工装置通过回收框、电磁滑槽、电磁滑块、磁铁柱和出水孔可以对在加工刀具时被水流冲下的铁屑进行收集，减少了对资源的浪费。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种可自动急停的刀具加工装置，包括底座、工作仓和水箱，所述工作仓位于底座的上方，所述水箱位于工作仓顶部的一侧，所述工作仓内部的上端设有螺纹杆，所述工作仓的一侧设有第一电机仓，所述第一电机仓的内部设有第一电机，所述螺纹杆的一端贯穿工作仓的一侧壁并与第一电机仓内的第一电机的输出端连接，所述螺纹杆上设有螺母套，所述螺母套的顶部与工作仓的内壁滑动连接，所述螺母套的底部设有加工组件，所述工作仓内部的中端设有固定组件，所述工作仓内部的下端设有回收组件；
[0006]所述回收组件包括回收框、电磁滑槽、电磁滑块、磁铁柱和出水孔，所述回收框的两侧均设有电磁滑块，所述工作仓内部下端的两侧内壁上均设有电磁滑槽，所述磁铁柱位于回收框的内部，所述回收框的底部对称有出水孔。
[0007]进一步改进在于：所述加工组件包括电动液压缸、安装板、固定杆和加工刀具，所述电动液压缸的顶部与螺母套的底部连接，所述安装板的顶部与电动液压缸的输出端连接，所述加工刀具的一端插入安装板的内部并通过固定杆锁死。
[0008]进一步改进在于：所述固定装置包括第二电机仓、轴承、转轴、固定轴和固定夹具，所述第二电机仓位于第一电机仓的下方，所述第二电机仓的内部滑动安装有第二电机，所述第二电机的一侧设有电动伸缩杆，所述转轴的一端穿过工作仓一侧壁上的轴承并与第二电机的输出端连接，所述转轴的另一端呈环形阵列分布有固定夹具，所述转轴的另一端设有固定孔，所述固定轴位于工作仓另一侧内壁上，且所述固定轴与转轴的中轴线均处于同一水平线上。
[0009]进一步改进在于：所述固定夹座包括轴承座、固定块、铰接杆和弹簧，所述轴承座
上铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端设有固定块，另一端的底部设有弹簧，通过所述弹簧的弹簧势能对待加工刀具的一端进行固定。
[0010]进一步改进在于：所述加工刀具的两侧均设有喷管，所述水箱的一侧设有水泵，所述水泵的输入端通过水管与水箱连通，所述水泵与喷管之间设有波纹管，所述波纹管设有两组，所述水泵的输出端通过水管与波纹管连通，两组所述波纹管的一端穿过螺母套并与喷管连通。
[0011]进一步改进在于：所述工作仓远离第二电机仓的一侧设有控制面板，所述控制面板上设有急停按钮，所述工作仓顶部的另一侧设有急停报警灯，所述工作仓的表面设有仓门，所述仓门的下方设有回收仓出口。
[0012]本技术的有益效果为：通过回收框、电磁滑槽、电磁滑块、磁铁柱和出水孔可以对在加工刀具时被水流冲下的铁屑进行收集，减少了对资源的浪费，同时节省了生产成本，通过固定夹具对待加工刀具一端的固定，配合固定轴、转轴、第二电机、电动伸缩杆和轴承座，对待加工刀具进行固定，固定完成后又可以带动待加工刀具转动，固定效果好，适用范围广，便于对待加工刀具进行拆卸。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图。
[0014]图2是本技术的剖视图。
[0015]图3是本技术固定夹具的右视图。
[0016]图4是本技术图2A处的放大示意图。
[0017]图5是本技术图2B处的放大示意图。
[0018]其中：1、底座；2、工作仓；3、水箱；4、螺纹杆；5、第一电机仓；6、螺母套；7、回收框；8、电磁滑槽；9、电磁滑块；10、磁铁柱；11、出水孔； 12、电动液压缸；13、安装板；14、固定杆；15、加工刀具；16、第二电机仓； 17、轴承；18、转轴；19、固定轴；20、固定孔；21、轴承座；22、固定块； 23、铰接杆；24、弹簧；25、喷管；26、波纹管；27、控制面板；28、急停按钮；29、急停报警灯；30、仓门；31、回收框出口；32、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种可自动急停的刀具加工装置，包括底座1、工作仓2和水箱3，所述工作仓2位于底座1的上方，所述水箱3位于工作仓2顶部的一侧，所述工作仓2内部的上端设有螺纹杆4，所述工作仓2的一侧设有第一电机仓5，所述第一电机仓5的内部设有第一电机，所述螺纹杆4的一端贯穿工作仓2的一侧壁并与第一电机仓5内的第一电机的输出端连接，所述螺纹杆4上设有螺母套6，所述螺母套6的顶部与工作仓2 的内壁滑动连接，所述螺母套6的底部设有加工组件，所述工作仓2内部的中端设有固定组件，所述工作仓2内部的下端设有回收组件；
[0021]所述回收组件包括回收框7、电磁滑槽8、电磁滑块9、磁铁柱10和出水孔11，所述回收框7的两侧均设有电磁滑块9，所述工作仓2内部下端的两侧内壁上均设有电磁滑槽8，所
述磁铁柱10位于回收框7的内部，所述回收框7 的底部对称有出水孔11。
[0022]所述加工组件包括电动液压缸12、安装板13、固定杆14和加工刀具15，所述电动液压缸12的顶部与螺母套6的底部连接，所述安装板13的顶部与电动液压缸12的输出端连接，所述加工刀具15的一端插入安装板13的内部并通过固定杆14锁死。
[0023]所述固定装置包括第二电机仓16、轴承17、转轴18、固定轴19和固定夹具，所述第二电机仓16位于第一电机仓5的下方，所述第二电机仓16的内部滑动安装有第二电机，所述第二电机的一侧设有电动伸缩杆32，所述转轴18 的一端穿过工作仓2一侧壁上的轴承17并与第二电机的输出端连接，所述转轴 18的另一端呈环形阵列分布有固定夹具，所述转轴18的另一端设有固定孔20，所述固定轴19位于工作仓2另一侧内壁上，且所述固定轴19与转轴18的中轴线均处于同一水平线上。
[0024]所述固定夹座包括轴承座21、固定块22、铰接杆23和弹簧24，所述轴承座21上铰接有铰接杆23，所述铰接杆23的一端设有固定块22，另一端的底部设有弹簧24，通过所述弹簧24的弹性势能对待加工刀具的一端进行固定。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动急停的刀具加工装置，包括底座(1)、工作仓(2)和水箱(3)，其特征在于：所述工作仓(2)位于底座(1)的上方，所述水箱(3)位于工作仓(2)顶部的一侧，所述工作仓(2)内部的上端设有螺纹杆(4)，所述工作仓(2)的一侧设有第一电机仓(5)，所述第一电机仓(5)的内部设有第一电机，所述螺纹杆(4)的一端贯穿工作仓(2)的一侧壁并与第一电机仓(5)内的第一电机的输出端连接，所述螺纹杆(4)上设有螺母套(6)，所述螺母套(6)的顶部与工作仓(2)的内壁滑动连接，所述螺母套(6)的底部设有加工组件，所述工作仓(2)内部的中端设有固定组件，所述工作仓(2)内部的下端设有回收组件；所述回收组件包括回收框(7)、电磁滑槽(8)、电磁滑块(9)、磁铁柱(10)和出水孔(11)，所述回收框(7)的两侧均设有电磁滑块(9)，所述工作仓(2)内部下端的两侧内壁上均设有电磁滑槽(8)，所述磁铁柱(10)位于回收框(7)的内部，所述回收框(7)的底部对称有出水孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种可自动急停的刀具加工装置，其特征在于：所述加工组件包括电动液压缸(12)、安装板(13)、固定杆(14)和加工刀具(15)，所述电动液压缸(12)的顶部与螺母套(6)的底部连接，所述安装板(13)的顶部与电动液压缸(12)的输出端连接，所述加工刀具(15)的一端插入安装板(13)的内部并通过固定杆(14)锁死。3.根据权利要求2所述的一种可自动急停的刀具加工装置，其特征在于：所述固定组件包括第二电机仓(16)、轴承(17)、转轴(18)、固定轴(19)和固定夹具，所述第二电机仓(16)位于第一电机仓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔柱，
申请(专利权)人：山西富兰地工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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