用于电感、变压器绕组的覆膜铜片制造技术

一种用于电感、变压器绕组的覆膜铜片，绕组铜片的上下表面均匀包覆绝缘膜。绝缘膜内层附有高温粘性树脂，绝缘膜的厚度为０．０３ｍｍ－０．１２ｍｍ之间，铜片的边缘处凸出有０．５ｍｍ－２．０ｍｍ绝缘膜。本实用新型专利技术采用上下两层绝缘膜包覆铜片，并且绝缘膜粘接牢固，绝缘层薄且均匀，远远低于绝缘漆或胶带的厚度；绕组铜片的绕组之间或匝间以及绕组与磁芯之间的抗电性能高，可长期使用，耐高温性能好，不开胶，不老化，使用寿命长。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种用于电感、变压器绕组的覆膜铜片，尤其是一种在开关电源上使用的电感、变压器绕组的覆膜铜片。随着电子工业的发展，为适应各种电器设备的安装需要，要求其上的电感和变压器体积日趋变小，尤其是高频模块开关电源中，电感、变压器的工作频率高，一般在200K以上，绕组的匝数叫嚣，默写绕组要通过较大的电流，因此先多采用用铜片绕组取代铜线绕组的结构。但是铜片绕组与其后绕组、铜片绕组与磁芯之间及铜片绕组本声的匝间的绝缘问题一直不能有较理想的解决方案。现有的解决方案基本分为两种其一是将铜片绕组的表面涂覆一层绝缘漆--采用环氧漆。这种方案的绝缘层较厚，0．2mm以上，磁芯窗口的空间大，涂层分布不均匀，层间缝隙大，而且环氧漆抗电强度和高温特性不好，难以适宜高温、大电流的工作要求，由此支撑的变压器漏电较大，绝缘可靠性差，经高温回流焊后，可靠性更难保证。使用寿命短；另一种是采用压敏胶带包裹铜片。这种胶带是常温粘接，胶带的接口难以粘接牢固，长时间后或高温下接口极易张开，粘接时要从铜片的侧面贴，铜片的拐角难以处理，往往要在噶处多包贴几层，增加了铜片的厚度，使绝缘层占用的空间增大，耐高温性差，绝缘性不好，经过高温回流焊后，接口粘接的可靠性下降，致使铜片的使用寿命下降。本技术的目的在于提供一种用于电感、变压器绕组的覆膜铜片，其粘接牢固，抗电性能记忆高温特性较好，绝缘层薄且均匀，使用寿命长。本技术的目的是这样实现一种用于电感、变压器绕组的覆膜铜片，绕组铜片的上下表面均匀包覆绝缘膜。所述的绝缘膜内层附有高温粘性树脂。所述的绝缘膜的厚度为0．03mm-0．12mm之间。所述的绝缘膜为聚酰亚胺薄膜。所述的铜片的边缘处凸出有0．5mm-2．0mm绝缘膜。所述的铜片为多层时，铜片之间间隔有绝缘膜，所有铜片均包覆有绝缘膜。根据上述技术方案分析可知，本技术采用上下两层绝缘膜包覆铜片，并且绝缘膜粘接牢固，绝缘层薄且均匀，远远低于绝缘漆或胶带的厚度；绕组铜片的绕组之间或匝间以及绕组与磁芯之间的抗电性能高，其强度测试可大DC1500V，在此情况下，漏电电流小于1mA，1分钟内无跳火击穿现象；高温测试在250℃内可长期使用，耐高温性能好，不开胶，不老化，使用寿命长。以下结合附图和具体实施方案对本技术做进一步的详细说明。附图说明图1为本技术铜片绕组结构示意图；图2为图1A-A方向的剖面结构示意图；图3为本技术另一种实施例结构示意图。参见图1、2，本技术为一种用于电感、变压器绕组覆膜铜片，由绝缘膜1与铜片2组成。其中铜片2的上、下表面均匀包覆绝缘膜11、13。绝缘膜1将铜片2包覆在其中。绝缘膜1可为聚酰亚胺薄膜，绝缘膜内层附有高温粘性树脂(F-46)12。酰亚胺薄膜厚度为0．5mm，为增加粘结的可靠性，并防止磨损绝缘膜1，影响其抗电性，绝缘膜11、13在铜片的边缘处凸出1．0mm。这样的铜片绕组不仅绝缘性能好，而且可耐250℃的高温，使用寿命长。另外，如图3所示，当铜片为多层时，铜片2之间间隔设置有绝缘膜14，所有铜片2整体均包覆着绝缘膜15。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电感、变压器绕组的覆膜铜片，其特征在于：绕组铜片的上下表面均匀包覆绝缘膜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于电感、变压器绕组的覆膜铜片，其特征在于绕组铜片的上下表面均匀包覆绝缘膜。2.根据权利要求1所述的用于电感、变压器绕组的覆膜铜片，其特征在于所述的绝缘膜内层附有高温粘性树脂。3.根据权利要求1所述的用于电感、变压器绕组的覆膜铜片，其特征在于所述的绝缘膜的厚度为0．03mm-0．12mm之间。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙耀明，胡玉波，王晓峰，
申请(专利权)人：深圳市博多电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]