本实用新型专利技术公开了一种活塞生产用检测装置，涉及检测技术领域，针对活塞检测时，由于人工只能肉眼检测，像这种高精度的器件人眼是无法看出问题的，而且人工检测速度慢，合格率低，耗时长，效率低的问题，现提出如下方案，所述支撑架的顶部内壁固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内部固定有动力螺杆，所述动力螺杆的外部螺纹套设有滑块，所述滑块的外部固定有第一移动板，所述第一移动板的右侧固定连接有高精度气电量仪，所述动力螺杆的外部套设有第一锥齿轮，所述支撑架的顶部内壁固定有第二轴承座。本实用新型专利技术自动化运行，快速检测并将其区分，精度极高，大大的提高了合格率，速度快，耗时短，生产效率大幅度提升。生产效率大幅度提升。生产效率大幅度提升。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞生产用检测装置
[0001]本技术涉及检测
，尤其涉及一种活塞生产用检测装置。
技术介绍
[0002]活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。
[0003]由于人工只能肉眼检测，像这种高精度的器件人眼是无法看出问题的，而且人工检测速度慢，合格率低，耗时长，效率低，为此我们提出了一种活塞生产用检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种活塞生产用检测装置，解决了由于人工只能肉眼检测，像这种高精度的器件人眼是无法看出问题的，而且人工检测速度慢，合格率低，耗时长，效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种活塞生产用检测装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部内壁固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内部固定有动力螺杆，所述动力螺杆的外部螺纹套设有滑块，所述滑块的外部固定有第一移动板，所述第一移动板的右侧固定连接有高精度气电量仪，所述动力螺杆的外部套设有第一锥齿轮，所述支撑架的顶部内壁固定有第二轴承座，所述第二轴承座的内部固定有转轴，所述转轴左端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述转轴的左端固定有齿轮，所述支撑架的顶部内壁固定有第三轴承座，所述第三轴承座的内部固定有往复螺杆，所述往复螺杆的正面固定有单向齿轮，所述单向齿轮与齿轮啮合传动，所述往复螺杆的外部螺纹套设有第二移动板，所述第二移动板的背面固定有推板。
[0007]优选的，所述支撑架的底部内壁固定有支撑板，所述支撑板的内部固定有第四轴承座，所述第四轴承座的内部固定有传输轴。
[0008]优选的，所述传输轴的外部套设有传送带，所述传送带的顶部设有活塞。
[0009]优选的，所述支撑架的右侧内壁开设有第一滑槽，所述第一移动板活动套设在第一滑槽的内部。
[0010]优选的，所述支撑架的顶部开设有第二滑槽，所述第二移动板活动套设在第二滑槽的内部。
[0011]优选的，所述活塞与高精度气电量仪相适配，所述动力螺杆的底端固定有限位板。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装动力螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一移动板，第二移动板、单向齿轮和高精度气电量仪，动力螺杆正转,高精度气电量仪将传送带上的活塞包裹在内部，高精度气电量仪的作用是可以快速精
准的量出活塞的内孔和外径，如果检测不合格，则往复螺杆反转，带动高精度气电量仪往上移动，齿轮带动单向齿轮转动，本设备的单向齿轮只有在往复螺杆反转的时候才与齿轮啮合，推板将不合格的活塞推下传送带，这样就可以将合格的传送走，不合格的剔除，本装置设计新颖，操作简单自动化运行，快速检测并将其区分，精度极高，大大的提高了合格率，速度快，耗时短，生产效率大幅度提升。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种活塞生产用检测装置的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种活塞生产用检测装置的工作状态结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种活塞生产用检测装置的往复螺杆右视结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种活塞生产用检测装置的单向齿轮放大结构示意图。
[0017]图中：1动力螺杆、2第一移动板、3高精度气电量仪、4第一锥齿轮、5转轴、6第二锥齿轮、7齿轮、8往复螺杆、9单向齿轮、10第二移动板、11推板、12活塞、13传输轴、14传送带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例，一种活塞生产用检测装置，包括支撑架，支撑架的顶部内壁固定有第一轴承座，第一轴承座的内部固定有动力螺杆1，动力螺杆1的外部螺纹套设有滑块，滑块的外部固定有第一移动板2，第一移动板2的右侧固定连接有高精度气电量仪3，动力螺杆1的外部套设有第一锥齿轮4，支撑架的顶部内壁固定有第二轴承座，第二轴承座的内部固定有转轴5，转轴5左端固定有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与第一锥齿轮4啮合传动，转轴5的左端固定有齿轮7，支撑架的顶部内壁固定有第三轴承座，第三轴承座的内部固定有往复螺杆8，往复螺杆8的正面固定有单向齿轮9，单向齿轮9与齿轮7啮合传动，往复螺杆8的外部螺纹套设有第二移动板10，第二移动板10的背面固定有推板11。
[0020]本实施例中，支撑架的底部内壁固定有支撑板，支撑板的内部固定有第四轴承座，第四轴承座的内部固定有传输轴13。
[0021]本实施例中，传输轴13的外部套设有传送带14，传送带14的顶部设有活塞12。
[0022]本实施例中，支撑架的右侧内壁开设有第一滑槽，第一移动板2活动套设在第一滑槽的内部。
[0023]本实施例中，支撑架的顶部开设有第二滑槽，第二移动板10活动套设在第二滑槽的内部。
[0024]本实施例中，活塞12与高精度气电量仪3相适配，动力螺杆1的底端固定有限位板。
[0025]工作原理，首先，动力螺杆1正转带动滑块往下移动，滑块带动第一移动板2往下移动，第一移动板2带动高精度气电量仪3往下移动，高精度气电量仪3将传送带14上的活塞12包裹在内部，高精度气电量仪3的作用是可以快速精准的量出活塞12的内孔和外径，如果检测不合格，则往复螺杆8反转，带动高精度气电量仪3往上移动，然后第一锥齿轮4带动第二锥驰轮6转动，第二锥齿轮6带动转轴5转动，转轴5带动齿轮7转动，齿轮7带动单向齿轮9转
动，本设备的单向齿轮9只有在往复螺杆8反转的时候才与齿轮7啮合，单向齿轮9带动往复螺杆8转动，往复螺杆8带动第二移动板10往右移动，第二移动板10带动推板11往外移动，推板11将不合格的活塞12推下传送带14，这样就可以将合格的传送走，不合格的剔除，本装置设计新颖，操作简单自动化运行，快速检测并将其区分，精度极高，大大的提高了合格率，速度快，耗时短，生产效率大幅度提升。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞生产用检测装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架的顶部内壁固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内部固定有动力螺杆(1)，所述动力螺杆(1)的外部螺纹套设有滑块，所述滑块的外部固定有第一移动板(2)，所述第一移动板(2)的右侧固定连接有高精度气电量仪(3)，所述动力螺杆(1)的外部套设有第一锥齿轮(4)，所述支撑架的顶部内壁固定有第二轴承座，所述第二轴承座的内部固定有转轴(5)，所述转轴(5)左端固定有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)与第一锥齿轮(4)啮合传动，所述转轴(5)的左端固定有齿轮(7)，所述支撑架的顶部内壁固定有第三轴承座，所述第三轴承座的内部固定有往复螺杆(8)，所述往复螺杆(8)的正面固定有单向齿轮(9)，所述单向齿轮(9)与齿轮(7)啮合传动，所述往复螺杆(8)的外部螺纹套设有第二移动板(10)，所述第二移动板(10)的背面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文芳，
申请(专利权)人：安徽嘉来顿活塞汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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