本实用新型专利技术提供一种计算机科学工件检测装置，解决了人工对板材工件的厚度进行检测时，不仅效率低下，检测精度不准确，而且操作不当时会导致操作人员受伤的问题；包括底座，其特征在于，所述底座的左右两端分别转动安装有传送辊，两个传送辊之间安装有传送带，所述底座的后侧面固定安装有安装板，所述安装板的前侧面上下滑动安装有检测板，所述检测板的底部转动安装有检测轮，所述安装板的顶部固定安装有位于检测板上方的测距传感器，所述底座上安装有位于安装板右侧的推板；本实用新型专利技术通过传送带传送板材向右方移动，板材在通过检测轮时能够顶起检测轮，此时测距传感器能够检测到检测板向上滑动的距离，并将数据传输到计算机内分析。分析。分析。
【技术实现步骤摘要】
一种计算机科学工件检测装置
[0001]本技术涉及工件检测
，具体是一种计算机科学工件检测装置。
技术介绍
[0002]在板材钢的众多的质量指标中，其厚度是最直接也是最严格的指标之一，板材的厚度控制是板材制造领域的一项重要技术，板材厚度控制需要精准的检测板材的厚度。
[0003]目前，在机械加工领域，通常涉及到对板材工件的厚度进行检测，常用的检测工具有百分尺、游标卡尺等，检测方式为人工检测，不仅效率低下，检测精度不准确，而且操作不当时会导致操作人员受伤。
[0004]因此，本技术提供一种计算机科学工件检测装置来解决此问题。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种计算机科学工件检测装置，有效的解决了人工对板材工件的厚度进行检测时，不仅效率低下，检测精度不准确，而且操作不当时会导致操作人员受伤的问题。
[0006]一种计算机科学工件检测装置，包括底座，其特征在于，所述底座的左右两端分别转动安装有传送辊，两个传送辊之间安装有传送带，所述底座的后侧面固定安装有安装板，所述安装板的前侧面上下滑动安装有检测板，所述检测板的底部转动安装有检测轮，所述安装板的顶部固定安装有位于检测板上方的测距传感器，所述底座上安装有位于安装板右侧的推板。
[0007]优选的，所述底座内固定安装有位于上层的所述传送带下方的托板。
[0008]优选的，所述安装板的前后侧面之间贯穿有滑槽，所述检测板的后端上下滑动安装在滑槽内，所述滑槽的顶部与底部之间固定安装有贯穿检测板后端的丝杆，所述检测板与滑槽的顶部之间安装有套设在丝杆上的弹簧，所述丝杆上螺纹连接有位于检测板下方的内螺纹套。
[0009]优选的，所述底座上安装有位于安装板右侧的气缸，所述推板与气缸固定连接。
[0010]本技术通过传送带传送板材向右方移动，板材在通过检测轮时能够顶起检测轮，此时测距传感器能够检测到检测板向上滑动的距离，并将数据传输到计算机内分析；通过转动内螺纹套可调节检测轮的初始高度，可用于检测较厚的板材；气缸能够将不合格的板材从传送带上推出；
[0011]本技术设计思路清晰，结构简洁，操作方便，具有很强的实用性，为板材检测提供了巨大的便利。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体示意图。
[0013]图2为本技术的前视剖面示意图。
[0014]图3为本技术丝杆与内螺纹套的安装立体示意图。
[0015]图4为本技术的工作原理模块图。
具体实施方式
[0016]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0017]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0018]实施例一，本技术为一种计算机科学工件检测装置，包括底座1，所述底座1可固定在地面上，也可固定在工作台上使用，其特征在于，所述底座1的左右两端分别转动安装有传送辊2，两个所述传送辊2均连接有电机，且电机连接有供电电源，两个传送辊2之间安装有传送带3，两个传送辊2转动时能够带动传送带3转动，板件从底座1左侧进入到传送带3上方，并通过传送带3向右方传送，所述底座1的后侧面固定安装有安装板4，安装板4可通过螺栓固定在底座1上，所述安装板4的前侧面上下滑动安装有检测板5，所述检测板5的底部转动安装有检测轮6，所述检测轮6与传送带3的顶面接触，当传送带3顺时针转动时通过摩擦能够带动检测轮6转动，且板件到达检测轮6处时能够将检测轮6向上顶起，同时检测板5也会向上滑动，此时检测板5向上滑动的距离即为板件的厚度，检测轮6会压在板件的顶面上，板件向右移动时会带动检测轮6转动，所述安装板4的顶部固定安装有位于检测板5上方的测距传感器7，测距传感器7连接有计算机和控制单元，所述测距传感器7能够测量与检测板5之间的距离，当板件将检测轮6和检测板5向上顶起时，测距传感器7会检测到检测板5上升的距离，即为板件的厚度，测距传感器7即可将测量的数据传输给计算机，所述底座1上安装有位于安装板4右侧的推板8，推板8能够在传送带3上前后运动，当测距传感器7测得的板件厚度不合格时，计算机向控制单元发出信号，控制单元控制推板8向前移动将不合格的板件推出传送带3。
[0019]实施例二，在实施例一的基础上，所述底座1内固定安装有位于上层的所述传送带3下方的托板9，托板9能够对传送带3和板件起到托举的作用，当板件到达传送带3上时或检测轮6压在板件上时，托板9能够托着传送带3，不会使传送带3的中部向下垂。
[0020]实施例三，在实施例一的基础上，所述安装板4的前后侧面之间贯穿有滑槽10，所述检测板5的后端上下滑动安装在滑槽10内，所述滑槽10的顶部与底部之间固定安装有贯穿检测板5后端的丝杆11，检测板5的后端开有通孔，丝杆11穿过通孔，且通孔的直径大于丝杆11的外径，所述检测板5与滑槽10的顶部之间安装有套设在丝杆11上的弹簧12，检测板5被板件向上顶起时会压缩弹簧12，当板件到达检测轮6的右侧时，检测板5和检测轮6会在弹簧12的弹力下向下复位重新与传送带3的顶面接触，所述丝杆11上螺纹连接有位于检测板5下方的内螺纹套13，所述安装板4上设置有刻度，刻度的最低点即为传送带3的顶面高度，转动内螺纹套13即可调节内螺纹套13在丝杆1上的高度，且内螺纹套13上下移动时能够根据刻度调节检测板5的高度；当板件的厚度较厚时，如果此时检测轮6依然与传送带3的顶面接触，较厚的板件无法将顶起检测轮6，检测轮6将会挡住板件，使得板件在传送带3上打滑，那么此时可先根据刻度调节检测板5的高度，使得检测轮6的最低点稍微低于板件的顶面，此时板件向右移动时即可将检测轮6顶起，测距传感器7测量到的检测板5上升的高度加上检
测轮6原本的高度即为板件的厚度，数据的计算可通过计算机来完成。
[0021]实施例四，在实施例一的基础上，所述底座1上安装有位于安装板4右侧的气缸14，所述推板8与气缸14固定连接，所述气缸14与控制单元电连接，当测距传感器7检测到并向计算机发出板件不合格信号后，计算机向控制单元发出信号，控制单元则向气缸14发出启动信号，气缸14则会带动推板8向前移动将不合格的板件推出传送带3。
[0022]本技术通过传送带传送板材向右方移动，板材在通过检测轮时能够顶起检测轮，此时测距传感器能够检测到检测板向上滑动的距离，并将数据传输到计算机内分析；通过转动内螺纹套可调节检测轮的初始高度，可用于检测较厚的板材；气缸能够将不合格的板材从传送带上推出；
[0023]本技术设计思路清晰，结构简洁，操作方便，具有很强的实用性，为板材检测提供了巨大的便利。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种计算机科学工件检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的左右两端分别转动安装有传送辊（2），两个传送辊（2）之间安装有传送带（3），所述底座（1）的后侧面固定安装有安装板（4），所述安装板（4）的前侧面上下滑动安装有检测板（5），所述检测板（5）的底部转动安装有检测轮（6），所述安装板（4）的顶部固定安装有位于检测板（5）上方的测距传感器（7），所述底座（1）上安装有位于安装板（4）右侧的推板（8）。2.根据权利要求1所述的一种计算机科学工件检测装置，其特征在于，所述底座（1）内固定安装有位于上层的所述传送带（3）下方的托板（9）。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：赵紫萱，吕文静，
申请(专利权)人：郑州铁路职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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