【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁性材料
预烧是采用氧化物法生产铁氧体的重要工序。传统的预烧料生产是将铁磷体(Fe3O4，即热轧碳钢的副产品)，通过高温氧化，并经球磨与碳酸盐混合、烘干，加入适量的水，用木制的型模将其制成砖坯形状，然后将其置于窑炉内进行高温预烧，使原料颗粒之间初步完成固相反应，以达到混合氧化物中部分铁氧体化。这种呈砖坯形状的预烧料型坯在预烧过程中的致命缺点是生产成本高、产量低、预烧料结晶的一致性差，从而严重地影响了铁氧体的质量。鉴于上述存在的问题，本技术的目的是提供一种生产成本低、产量高，且预烧后的预烧料结晶一致性好的永磁铁氧体预烧料型坯。本技术的目的是这样来实现的本技术将预烧料型坯设计成圆柱形，在圆柱形预烧型坯的轴心处，设置有燃烧通气中心孔，在燃烧通气中心孔的四周，均布有三个或三个以上的燃烧通气小孔，预烧料型坯的外径以6-15cm较为适宜，高度以5-10cm为宜。经过上述设计后的预烧料型坯不仅有效地提高了预烧料的结晶一致性，而且大幅度地提高了生产效率并降低了生产成本。本技术的具体实施方案如附图所示附图说明图1是本技术的外形结构示意图图2是本技术的俯视图以下结合附图对本技术的实施方案进行进一步说明永磁铁氧体预烧料型坯的形状为一圆柱形结构，在圆柱形结构的轴心处，设置有一燃烧通气中心孔1，在燃烧通气中心孔1的四周，均布有三个或三个以上的燃烧通气小孔2，每个燃烧通气小孔2与燃烧通气中心孔1的距离均相等；预烧料型坯的外径以6-15cm较为适宜，以9-10cm为最佳；高度以5-10cm为宜，以6-7cm为最佳；这样，能使预烧料型坯在窑炉中进行高温预烧时，取得...
【技术保护点】
一种永磁铁氧体预烧料型坯，其特征是该型坯为一圆柱形结构，在圆柱形结构的轴心处，设置有一燃烧通气中心孔（１），在燃烧通气中心孔的四周，均布有三个或三个以上的燃烧通气小孔（２），每个燃烧通气小孔（２）与燃烧通气中心孔（１）的距离均相等。
【技术特征摘要】
1．一种永磁铁氧体预烧料型坯，其特征是该型坯为一圆柱形结构，在圆柱形结构的轴心处，设置有一燃烧通气中心孔(1)，在燃烧通气中心孔的四周，均布有三个或三个以上的燃烧通气小孔(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢楷文，卢阳春，卢杨权，卢扬成，
申请(专利权)人：浙江省东阳市磁钢厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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