小型变压器浸油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型变压器浸油机，它主要由机架、上料装置、浸油装置、下料装置和罩壳组成，机架、浸油装置和下料装置均位于罩壳内，上料装置安装在机架上部的一端，下料装置安装在机架上部的另一端，浸油装置设置在机架内。本实用新型专利技术用于生产小型变器的浸油作业中。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对小型变压器硅钢片之间的微小间隙进行浸油的装置，尤其是一种小型变压器浸油机。
技术介绍
小型变压器的用途广泛、市场需求量大。小型变压器的铁芯通常由硅钢片迭加而成，硅钢片与硅钢片之间存在着微小的间隙。为了使硅钢片与硅钢片之间绝缘以及降低变压器在工作时的噪音，需要对铁芯进行浸油处理，即使硅钢片与硅钢片之间的微小间隙浸入油液。目前对变压器硅钢片进行浸油处理，通常采用人工对变压器硅钢片进行浸油和刷油的方法来完成。由于采用人工作业，工作效率低下；同时由于人工作业直接接触油液，对人体有伤害。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种小型变压器浸油机，它不仅实现机械化作业、工作效率高、质量得到保证，而且对人体无伤害、对环境无污染。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是它主要由机架、上料装置、浸油装置、下料装置和罩壳组成，机架、浸油装置和下料装置均位于罩壳内，上料装置安装在机架上部的一端，下料装置安装在机架上部的另一端，浸油装置设置在机架内。上料装置由上料上下移动气缸、上料支座、上料气动夹头、上料支架、上料水平移动气缸组成，上料上下移动气缸安装在上料支座上，上料气动夹头与上料上下移动气缸的活塞杆联接，上料支座设置在上料支架上，上料支座与上料水平移动气缸的活塞杆相联接，上料水平移动气缸与上料支架相联接，上料支架安装在机架上。浸油装置由浸油槽、溢流管、履带输送机构、棘轮机构、储油槽、补油器组成，浸油槽设置在机架的内上部，储油槽设置在浸油槽的下方，浸油槽通过溢流管与储油槽相通联，履带输送机构设置在浸油槽内，棘轮机构位于履带输送机构的一端外侧，棘轮机构由棘轮、棘爪、四杆机构、气缸组成，棘轮设置在履带输送机构的传动轴上，棘爪与四杆机构相联接，四杆机构与气缸相联，补油器由喷油嘴、喷油嘴支架、喷油嘴气缸、油泵组成，喷油嘴支架设置在浸油槽一侧上方，气缸与喷油嘴支架相联，喷油嘴与气缸的活塞杆相联，油泵的出口与喷油嘴相联通，油泵的进口与油槽相联通。进一步，所述喷油嘴后设置调节阀。下料装置由下料上下移动气缸、下料支座、下料气动夹头、下料纵向支架、下料横向支架、下料横向移动气缸、下料纵向移动气缸I、下料纵向移动气缸II组成，下料上下移动气缸安装在下料支座上，下料气动夹头与下料上下移动气缸的活塞杆联接，下料支座设置在下料纵向支架上，下料支座与下料纵向移动气缸II相联接，下料纵向移动气缸I和下料纵向移动气缸II相联，下料纵向移动气缸I与下料纵向支架相联，下料纵向支架设置在下料横向支架上，下料纵向支架与下料横向移动气缸的活塞杆相联接，下料横向移动气缸与下料横向支架相联接，下料横向支架设置在机架上。由于本技术采用上料装置、浸油装置、下料装置，使浸油实现机械化作业，因此提高了工作效率高、铁芯浸油均匀、质量得到保证；由于机械化作业，人不直接接触油液，因此不会对人体产生伤害；由于上述各装置结构简单，因此维修、使用方便；同时由于浸油装置位于罩壳内，因此不会对环境造成污染。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术小型变压器浸油机未装罩壳时的结构示意图。图2是图1所示小型变压器浸油机未装罩壳时的主视图。图3是本技术上料气动夹头的结构示意图。图4是本技术的履带输送机构和棘轮机构结构示意图。图5是本技术安装罩壳时的结构示意图。图中1.上料支架，2.喷油嘴支架，3.上料支座，4.上料水平移动气缸，5.上料气动夹头，6.上料上下移动气缸，7.机架，8.履带输送机构，9.溢流管，10.棘轮机构，11.储油槽，12.浸油槽，13.下料纵向支架，14.下料气动夹头，15.下料支座，16.下料上下移动气缸，17.下料纵向移动气缸II，18.下料纵向移动气缸I，19.下料横向支架，20.四杆机构，21.棘爪，22.棘轮，23.气缸，24.传动轴，25.罩壳。具体实施方式图1和图5中，本技术主要由机架7、罩壳25、上料装置、下料装置、浸油装置组成。机架7、下料装置、浸油装置均位于罩壳25内。上料装置位于机架7上部的一端，上料装置由上料上下移动气缸6、上料支座3、上料气动夹头5(如图3所示)、上料支座3、上料水平移动气缸4组成，上料上下移动气缸6安装在上料支座3上，上料气动夹头5与上料上下移动气缸6的活塞杆联接，上料支座3与上料水平移动气缸4的活塞杆相联接，上料水平移动气缸4与上料支架1相联接，上料支架1安装在机架7上。浸油装置设置在机架7的内部，它由浸油槽12、溢流管9、履带输送机构8、棘轮机构10、储油槽11、补油器组成。浸油槽12设置在机架7的内上部，储油槽11设置在浸油槽12的下方，如图2所示，浸油槽12通过溢流管9与储油槽11相通联，履带输送机构8设置在浸油槽12内，棘轮机构10位于履带输送机构8的一端外侧，棘轮机构10由棘轮22、棘爪21、四杆机构20、气缸23组成，棘轮22设置在履带输送机构8的传动轴24上，棘爪21与四杆机构20相联接，四杆机构20与气缸23相联，如图4所示。补油器由喷油嘴、喷油嘴支架2、喷油嘴气缸、油泵组成，喷油嘴支架2设置在浸油槽12一侧上方，气缸23与喷油嘴支架2相联，喷油嘴与喷油嘴气缸的活塞杆相联，油泵的出口与喷油嘴相联通，油泵的进口与油槽相联通。喷油嘴在喷油嘴气缸的带动下，在喷油嘴支架2上往复运动。下料装置位于机架7上部的另一端，它主要由下料上下移动气缸16、下料支座15、下料气动夹头14(与上料气动夹头结构相同、如图3所示)、下料纵向支架13、下料横向支架19、下料横向移动气缸、下料纵向移动气缸I18、下料纵向移动气缸II17组成。下料上下移动气缸16安装在下料支座15上，下料气动夹头14与下料上下移动气缸16的活塞杆联接，下料支座15设置在下料纵向支架13上，下料支座15与下料纵向移动气缸II17相联接，下料纵向移动气缸I18和下料纵向移动气缸II17相联，下料纵向移动气缸I18与下料纵向支架13相联，下料纵向支架13设置在下料横向支架19上，下料横向支架19设置在机架7上。工作时，上料装置的上料气动夹头5，随上料上下移动气缸6的活塞杆向下移至下位，上料气动夹头5将变压器夹持住，上料上下移动气缸6的活塞杆向上移至上位，上料水平移动气缸4带动上料支座3作水平移动，停止后上料上下移动气缸6的活塞杆向下移至下位，上料气动夹头5松开将夹持住的变压器放在履带输送机构8的履带上。履带输送机构8的履带由棘轮机构10带动作间歇运动。棘轮机构10的气缸23带动四杆机构20、四杆机构20带动棘爪21、棘爪21推动棘轮22作间歇转动、棘轮22带动履带输送机构8的传动轴24、使履带输送机构8的履带作间歇运动。浸油槽12内存有油液，油液在浸油槽12内的深度由溢流管9的高度确定，一般油液面位于变压器输入端子下方附近，使变压器输入端子以下的铁芯浸在油内。在履带间歇时，补油器的油泵向喷油嘴供油，喷油嘴在喷油嘴支架2上往复移动，对变压器输入端子以上部分的铁芯进行喷油作业，使变压器输入端子以上的铁芯浸入油液。为了调节喷油嘴的油量，在喷油嘴后设置调节阀。浸油槽12内的多余油液由溢流管9流入浸油槽12下方的储油槽11内，使浸油槽12内油面高度始终保持一定。当履带输送变压器到下料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型变压器浸油机，其特征在于：它主要由机架、上料装置、浸油装置、下料装置和罩壳组成，机架、浸油装置和下料装置均位于罩壳内，上料装置安装在机架上部的一端，下料装置安装在机架上部的另一端，浸油装置设置在机架内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程伟，董金林，
申请(专利权)人：盐城市电子设备厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]